Qué es ALEXSEAL SUPER FAIR 212 THICK BASE y por qué elegirlo
ALEXSEAL Super Fair 212 Thick Base es una masilla de relleno ligera, sin disolventes y con base epoxi, diseñada específicamente para trabajos de relleno y enmasillado en yates. Su formulación proporciona excelentes propiedades de aplicación, lijado y resistencia al descuelgue, ofreciendo una superficie ideal para recubrir posteriormente con otros productos de recubrimiento para yates ALEXSEAL.
Gracias a su elevado contenido en sólidos (100 % en volumen catalizado) y a su mezcla 1:1 con catalizador, permite conseguir espesores importantes de relleno con una manipulación sencilla y un acabado uniforme tanto por encima como por debajo de la línea de flotación.
Características principales
- Masilla epoxi sin disolventes: formulación 100 % sólidos por volumen tras el curado, adecuada para aplicaciones marinas exigentes.
- Baja densidad y fácil lijado: diseñada para ofrecer un lijado eficiente con granos P36–P120, reduciendo tiempos de preparación.
- Excelente resistencia al descuelgue: permite aplicar en capas de mayor espesor manteniendo la estabilidad del producto.
- Compatible con sistemas ALEXSEAL: la película curada constituye una base óptima para imprimaciones y acabados de la gama ALEXSEAL Yacht Coatings.
- Uso sobre y bajo la línea de flotación: puede aplicarse en cualquier superficie correctamente preparada; bajo la línea de flotación debe sellarse con ALEXSEAL Finish Primer 442.
- Control visual de la mezcla: los componentes tienen colores diferentes; una vez mezclados el color del relleno debe ser homogéneo, lo que facilita comprobar una mezcla correcta.
- Diseñada para uso profesional: formulación y procesos pensados para astilleros y profesionales del repintado náutico.
Especificaciones técnicas
Composición y color
- Base: masilla epoxi ligera, sin disolventes.
- Color de la mezcla: Beige (según hoja de datos en español).
- Base gruesa (Thick Base): Verde claro.
- Catalizador estándar: Gris claro.
- Catalizador rápido: Rojo.
Relación de mezcla
- Por volumen: 1 : 1 (Base : Catalizador).
- Por peso: 1 : 1 (Base : Catalizador).
- Disolución: no debe ser diluida; producto sin disolvente.
Cobertura y rendimiento
Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 100 %.
- Cobertura teórica: 1 m²/l (3,8 m²/galón; 41 pies²/galón) a 1 mm de espesor de película seca.
- Cobertura práctica aproximada según espesor medio:
- 6 mm (1/4”): 0,15 m²/l; 0,6 m²/galón; 6,4 pies²/galón.
- 8 mm (3/8”): 0,11 m²/l; 0,44 m²/galón; 4,8 pies²/galón.
- 10 mm (1/2”): 0,07 m²/l; 0,29 m²/galón; 3,2 pies²/galón.
Condiciones de aplicación y secado
- Rango ambiental óptimo de aplicación: de 15 °C (60 °F) y 40 % HR hasta 30 °C (85 °F) y 80 % HR.
- Vida de la mezcla con catalizador estándar C2076/C2127:
- 15 °C: 1 hora.
- 20 °C: 50 minutos.
- 25 °C: 40 minutos.
- 30 °C: 30 minutos.
- Vida de la mezcla con catalizador rápido C2128 (datos en inglés):
- 15 °C: 45 minutos.
- 20 °C: 35 minutos.
- 25 °C: 25 minutos.
- 30 °C: 15 minutos.
- Seco para lijar con catalizador estándar C2076/C2127:
- 15 °C: 36 horas.
- 20 °C: 24 horas.
- 25 °C: 18 horas.
- 30 °C: 12 horas.
- Seco para lijar con catalizador rápido C2128:
- 15 °C: 15 horas.
- 20 °C: 10 horas.
- 25 °C: 8 horas.
- 30 °C: 4 horas.
- Curado total con catalizador estándar C2076 (TDS español):
- 15 °C: 8 días.
- 20 °C: 7 días.
- 25 °C: 6 días.
- 30 °C: 5 días.
- Recomendaciones adicionales: utilizar Fast Converter por debajo de 15 °C. No usar el producto por debajo de 10 °C ni por encima de 40 °C. Las condiciones de temperatura, ventilación, radiación solar y espesor aplicado influyen en los tiempos reales.
Propiedades físico-químicas relevantes (Base gruesa P2123)
- Estado físico: líquido.
- Color: según el nombre de producto (verde claro mate).
- Olor: característico.
- Punto de ebullición: aprox. 120 °C.
- Punto de inflamación: 101 °C (ISO 13736).
- pH: 6–8 (a 20 °C; solución al 10 %).
- Solubilidad en agua: insoluble; miscibilidad: inmisible.
- Densidad: aprox. 0,8 g/cm³ (20 °C).
Nombres comerciales y envases
- P2121: ALEXSEAL Super Fair 212 Standard Base – ½ galón, 2 galones.
- P2123: ALEXSEAL Super Fair 212 Thick Base – ½ galón, 2 galones.
- C2127 / C2076: ALEXSEAL Super Fair 212 Catalizador estándar – ½ galón, 2 galones.
- P2127: ALEXSEAL Super Fair 212 Base gruesa – ½ galón, 2 galones.
- C2128: ALEXSEAL Super Fair 212 Fast Converter – ½ galón, 2 galones.
Aplicaciones y casos de uso
Ámbito de aplicación
- Relleno y alisado de cascos de yates y embarcaciones, tanto en obra viva como en obra muerta.
- Corrección de irregularidades, golpes y defectos sobre sistemas de imprimación ALEXSEAL adecuados.
- Preparación de superficies que van a ser recubiertas con imprimaciones y acabados ALEXSEAL (302, 303, 328, 442, entre otros).
Compatibilidad con sustratos
- Metales: aplicar sobre superficies correctamente preparadas y protegidas con ALEXSEAL Protective Primer 161. Puede aplicarse directamente sobre este imprimador, sin lijado, durante un periodo de hasta 6 meses.
- GRP (plásticos reforzados con fibra de vidrio): utilizar previamente ALEXSEAL Super Build 302, Finish Primer 442 o Protective Primer 161 sobre la superficie preparada. Lijar los imprimadores (excepto 161) con P60–P80 tras secado nocturno antes de aplicar la masilla.
- Otros sustratos (incluidas resinas epoxi): se recomienda contactar con el representante ALEXSEAL para aplicaciones personalizadas.
Proceso de aplicación
- Preparación del sustrato: limpiar completamente (sin polvo, grasa, aceite ni contaminantes). Lijar o chorrear con arena de grano 36–60 antes de la imprimación. Para enmasillados finos menores de 3 mm, puede emplearse un perfil de anclaje menos agresivo.
- Mezcla: combinar base y catalizador en proporción 1:1 en volumen o peso. Mezclar mecánicamente con mezcladoras de baja revolución para masa o de forma manual hasta obtener un color homogéneo, evitando la incorporación de aire. No usar taladros.
- Aplicación: extender con paletas, espátulas o materiales de borde recto en capas finas sucesivas, trabajando hasta alcanzar el espesor deseado y retirando el exceso con un borde recto para minimizar la formación de bolsas de aire.
- Lijado: una vez dentro del intervalo “seco para lijar”, trabajar con bloque de lija grano P36–P120. Finalizar idealmente con P80 o inferior para evitar marcas visibles en el sistema de acabado.
- Repintado: para reaplicar Super Fair 212 sobre sí mismo, respetar los tiempos mínimos de secado para lijar y realizar lijado-raspado con P36–P60 para asegurar la adhesión entre capas. El recubrimiento con otros productos ALEXSEAL (302, 303, 328, 442) puede hacerse tras el tiempo mínimo y después de lijar con P36–P120.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Se puede usar SUPER FAIR 212 THICK BASE por debajo de la línea de flotación?
Sí. El producto puede utilizarse tanto por encima como por debajo de la línea de flotación. En aplicaciones bajo la línea de flotación debe sellarse con ALEXSEAL Finish Primer 442.
2. ¿Cuál es la proporción de mezcla correcta?
La mezcla debe hacerse siempre en proporción 1:1, tanto en volumen como en peso, entre la base y el catalizador correspondiente.
3. ¿Es necesario diluir la masilla antes de aplicarla?
No. ALEXSEAL Super Fair 212 es un sistema sin disolventes y no debe diluirse.
4. ¿Qué herramientas de aplicación son recomendables?
Se recomienda aplicar con paletas, espátulas y materiales de borde recto, que permiten extender el producto en capas uniformes y retirar el exceso.
5. ¿Cómo se limpia el equipo de aplicación?
Las herramientas deben limpiarse con el disolvente R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer inmediatamente después del uso.
6. ¿Qué tipo de lijas se deben utilizar?
Para el acabado se recomienda lijar con bloque de grano P36–P120. Finalizar con P80 o inferior reduce la aparición de marcas de lijado en los recubrimientos finales.
7. ¿Qué ocurre si la mezcla no es homogénea?
Si la base y el catalizador no se mezclan a conciencia, el producto puede curar de forma inadecuada, afectando a su rendimiento y durabilidad.
8. ¿Puedo aplicar nuevas capas de masilla sobre una capa ya curada?
Sí. Debe respetarse el tiempo mínimo “seco para lijar” y realizar un lijado-raspado con grano P36–P60 para garantizar la adhesión entre capas.
9. ¿En qué rango de temperatura se recomienda aplicar el producto?
El rango ambiental óptimo de aplicación se sitúa entre 15 °C y 30 °C. No se recomienda su uso por debajo de 10 °C ni por encima de 40 °C.
Sección 14 – Información relativa al transporte
De acuerdo con la Ficha de Datos de Seguridad de ALEXSEAL P2123 Super Fair 212 Thick Base:
- UN número o ID: UN 3082.
- Nombre de envío apropiado de la ONU (ADR/IMDG/IATA): ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCE, LIQUID, N.O.S. (reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin) and epoxy resin (number average molecular weight ≤ 700), REACTION PRODUCT: BISPHENOL F-(EPICHLORHYDRIN), EPOXY RESIN).
- Clase de peligro para el transporte: 9 (sustancia peligrosa para el medio ambiente).
- Grupo de embalaje: III.
- Clasificación adicional ADR: Código de clasificación M6; número de identificación de peligro 90; etiqueta 9; código de túnel (-).
- Clasificación IMDG: clase 9; grupo de embalaje III; etiquetas 9; código EmS F-A, S-F.
- Clasificación IATA (carga y pasaje): instrucción de embalaje 964; grupo de embalaje III; etiquetas “Miscellaneous”.
- Peligro para el medio ambiente: sustancia peligrosa para el medio ambiente en ADR e IATA; contaminante marino en IMDG.
- Transporte a granel según instrumentos de la OMI: no aplicable al producto en el estado en que se suministra.
- Aviso: las clasificaciones de transporte dependen también del modo de transporte, tipo de embalaje y normativa local o regional.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Según la Ficha de Datos de Seguridad de ALEXSEAL P2123 Super Fair 212 Thick Base, el producto se clasifica como irritante cutáneo y ocular, sensibilizante cutáneo y peligroso para el medio acuático a largo plazo. Por ello, deben observarse las siguientes medidas de protección individual y de seguridad en el trabajo:
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad para protegerse frente a salpicaduras.
Protección de manos
- Utilizar guantes de protección química conformes a EN 374.
- Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras):
- Guantes de caucho nitrilo o neopreno.
- Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
- Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
- Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto de trabajo (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
- Sustituir inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
- Se recomienda protección preventiva de la piel (crema de protección) y lavado inmediato de la piel contaminada.
Protección de la piel y del cuerpo
- Utilizar ropa de trabajo habitual en la industria química.
- Lavar la piel tras el contacto con el producto.
Protección respiratoria
- En condiciones normales de aplicación no se requiere protección respiratoria específica, pero se debe evitar la inhalación de vapores.
- Evitar también la inhalación de polvo procedente del lijado, partículas y nieblas de pulverización generadas durante la aplicación.
Higiene industrial y medidas generales
- Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y renovación general de aire.
- Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
- No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
- Evitar la inhalación de nieblas o vapores; la etiqueta incluye la advertencia EUH211 sobre la formación de gotículas respirables peligrosas cuando el producto se pulveriza.
*Contenido generado por IA
