HS BASE COAT

¿Qué es HS BASE COAT de Alexseal y por qué elegirlo?

HS BASE COAT de Alexseal es una pintura de base de poliuretano de dos componentes, de alto contenido en sólidos (HS) y secado rápido, diseñada para aplicaciones profesionales altamente exigentes en el sector náutico. Utilizada en combinación con un ALEXSEAL Clear Coat, ofrece excelente resistencia química y mecánica, gran estabilidad de color y un acabado de alto brillo, ideal para yates y embarcaciones de alto nivel que no estén sometidas a inmersión permanente.

Características principales

• Sistema de dos componentes HS: base de poliuretano de alto contenido sólido que asegura una película resistente y duradera.
• Secado rápido: permite aplicar cinta a las 4 horas y recubrir con Clear Coat en plazos cortos según la temperatura ambiente.
• Excelente poder cubriente: especialmente formulado para lograr un óptimo escondido del color con 1–2 manos, pudiendo aplicar capas adicionales si es necesario.
• Elevada resistencia química y mecánica (en combinación con ALEXSEAL Clear Coat), adecuada para entornos marinos exigentes.
• Muy buena estabilidad de color y alto brillo cuando se sella con el sistema de barniz transparente ALEXSEAL.
• Aplicación solo por pulverización: diseñado para equipos de aire convencional o HVLP, garantizando un acabado uniforme.
• Indicada para esquemas multicolor: la base seca rápido, lo que facilita el enmascarado y la creación de diseños y gráficos sobre el casco o superestructura.
• Uso exclusivo profesional: formulación y requisitos de aplicación pensados para talleres, astilleros y aplicadores cualificados.

Especificaciones técnicas

Composición y tipo de producto

• Tipo de producto: pintura de base de poliuretano de dos componentes, alto contenido de sólidos (HS).
• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos.

Ámbito de aplicación

• Uso previsto: pintura de base para aplicaciones industriales en serie y acabados de yates.
• Ubicación: zonas interiores y exteriores del yate que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.

Rendimiento y sólidos

• Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 55–70 % (según color).
• Rendimiento teórico a 50 µm DFT: 11 m²/L (42 m²/gal, 462 ft²/gal).
• Rendimiento práctico a 50 µm DFT:
  • Aplicación por aire convencional: 5,5 m²/L (20,8 m²/gal, 224 ft²/gal).
  • Aplicación con HVLP: 6,8 m²/L (26 m²/gal, 280 ft²/gal).

Aplicación recomendada

• Sistema de aplicación: únicamente por pulverización.
• Número de pasos: sistema en 2–3 pasos con acabado Clear Coat.
  1. Paso 1: aplicar 1–2 capas de HS BASE COAT (según el color) a 40–60 µm WFT por capa.
     • Espesor de película seca (DFT) obtenido para 1 capa: 20–30 µm.
     • Puede requerir varias capas para lograr cubrición total de algunos colores.
     • Tiempo de evaporación/secado entre capas: 30 minutos a 20 °C.
     • Espesor máximo total recomendado en pulverización: 120 µm WFT o 75 µm DFT.
  2. Paso 2: tras un mínimo de 2 horas de secado a 25 °C (más tiempo a menor temperatura, hasta un máximo de 5 días), aplicar 2–3 capas de ALEXSEAL Topcoat Clear para sellar la base.
     • No superar el tiempo máximo de repintado; si se excede, lijar finamente y limpiar con ALEXSEAL Wipe Down Solvent A9049.
     • Retirar la cinta recubierta con Clear Coat lo antes posible (ejemplo: tras 2 horas).
  3. Paso 3 (opcional): aplicar una segunda aplicación de ALEXSEAL Clear Coat para aumentar el brillo y la durabilidad.
     • Se pueden añadir gráficos entre el paso 2 y el 3.
     • Es importante no romper la capa de transparente al lijar, ya que podría afectar o cambiar el color de la base.

Condiciones ambientales y secado

• Rango ambiental óptimo de aplicación: de 15 °C (60 °F) y 40 % HR hasta 30 °C (85 °F) y 80 % HR.
• Temperatura mínima de la superficie durante el secado: 15 °C (60 °F).
• Temperatura ideal: 25 °C (77 °F).
• Condición mínima de aplicación: al menos 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Tiempos orientativos de vida de mezcla y secado

Los tiempos son aproximados. La temperatura de la superficie, corrientes de aire, radiación solar, tipo y cantidad de disolvente y el espesor de película pueden modificarlos.

Preparación del sustrato

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y contaminantes.
• Para obtener un rendimiento y adhesión óptimos, se recomienda utilizar ALEXSEAL Finish Primer 442.
• Lijado final del imprimador: grano 280/320/400 hasta conseguir una superficie lisa.
• Aplicar HS BASE COAT sobre el imprimador lijado en un máximo de 4 días (2 días en exterior) para asegurar la adhesión.

Proporción de mezcla

• Relación en volumen:
  • 3 partes: ALEXSEAL HS Base Coat (Hxxxx).
  • 1 parte: ALEXSEAL HS Base Coat Converter (C5047).
  • 1 parte: ALEXSEAL HS Base Activator (Rxxxx – Medium R5541 o Slow R5521).
• Ejemplo de proporción: 3:1:1.
• La cantidad de activador HS es fija y no se puede modificar.
• El material mezclado debe filtrarse con un filtro de pintura adecuado antes de la aplicación.

Parámetros de aplicación por pulverización

• Viscosidad de aplicación:
  • Vaso Zahn nº 2: ≈ 15–19 s.
  • Vaso DIN 4 mm: ≈ 13–15 s.
  • ISO 3: ≈ 70–80 s.
• Tamaño de boquilla (Convencional y HVLP):
  • Pistola de gravedad: 1,0–1,3 mm (0,040–0,051").
  • Pistola de succión: 1,0–1,3 mm (0,040–0,051").
  • Calderín a presión: 0,8–1,0 mm (0,032–0,040").
• Presiones recomendadas:
  • Presión de atomización: 2,5–4,0 bar (40–60 PSI).
  • Presión del recipiente (calderín): 0,5–1,2 bar (7–16 PSI).

Nombres comerciales y envases

• Material base: Hxxxx ALEXSEAL HS Base Coat – envase de 0,75 galón.
• Convertidor: C5047 ALEXSEAL HS Base Coat Converter – envase de 1 QT.
• Activador medio: R5541 ALEXSEAL HS Base Activator Medium – envase de 1 QT.
• Activador lento: R5521 ALEXSEAL HS Base Activator Slow – envase de 1 QT.

Aplicaciones y casos de uso

• Acabado de cascos y superestructuras de yates en combinación con ALEXSEAL Clear Coat, logrando superficies de alto brillo y gran resistencia.
• Esquemas de colores múltiples:
  • Después de unas 4 horas de secado, la superficie está lista para encintar.
  • Permite crear líneas de flotación, bandas decorativas y gráficos complejos.
  • Se recomienda cinta adhesiva de alta calidad (por ejemplo, cinta de película de PVC 3M Scotch Performance color 6893 19x66 mm).
  • Tras aplicar los diferentes colores, se recubre toda la superficie con Clear Coat.
• Zonas de reparación en embarcaciones y piezas de repuesto:
  • Seguir el mismo intervalo de recubrimiento que en la aplicación original para evitar diferencias de color.
  • Evitar bordes rectos y trabajar con técnica de difuminado para transiciones discretas.
• Pintura industrial en serie donde se requieran tiempos de proceso controlados, buena cubrición y alta estabilidad del color.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué superficies se puede aplicar HS BASE COAT?
   Puede utilizarse en áreas interiores y exteriores de yates y aplicaciones industriales, siempre que las zonas no queden permanentemente sumergidas en agua y estén bien imprimadas con ALEXSEAL Finish Primer 442.

2. ¿Cuántas capas se recomiendan?
   Normalmente se aplican 1–2 capas de base a 40–60 µm WFT por capa. Algunos colores pueden requerir capas adicionales para lograr cubrición total.

3. ¿Es necesario lijar entre capas?
   Dentro del intervalo de repintado indicado no es necesario lijar entre capas de HS BASE COAT. Si se supera el tiempo máximo antes de aplicar Clear Coat, debe lijarse finamente y limpiar con ALEXSEAL Wipe Down Solvent A9049.

4. ¿Qué imprimación debo usar antes de la base?
   Se recomienda ALEXSEAL Finish Primer 442, lijado con grano 280/320/400 antes de aplicar HS BASE COAT.

5. ¿Cuál es la proporción de mezcla del producto?
   La relación en volumen es 3 partes de HS BASE COAT, 1 parte de Converter C5047 y 1 parte de Activator HS (R5541 o R5521). La cantidad de activador no debe modificarse.

6. ¿Puedo usarlo para diseños multicolor en el casco?
   Sí. La base seca rápido y permite aplicar cinta tras unas 4 horas, lo que la hace especialmente adecuada para esquemas multicolor que luego se sellan con Clear Coat.

7. ¿Cuánto tiempo debo esperar para aplicar el Clear Coat?
   Según la temperatura, el intervalo mínimo varía entre 2 y 4 horas, con un máximo de 3 días para el recubrimiento con ALEXSEAL Clear Coat.

8. ¿Es apto para zonas siempre bajo el agua?
   No, el sistema HS Base Coat / Clear Coat está indicado solo para áreas que no estén en inmersión permanente.

9. ¿Qué equipos de pulverización son compatibles?
   Puede aplicarse con equipos de aire convencional o HVLP usando boquillas de 1,0–1,3 mm (0,8–1,0 mm para calderín) y presiones de 2,5–4,0 bar de atomización y 0,5–1,2 bar en el recipiente.

10. ¿Se puede usar en aplicaciones no profesionales?
    No, el producto está indicado exclusivamente para uso profesional y debe aplicarse siguiendo un protocolo documentado.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Clasificación ONU:
  • UN 1263 – PAINT (pintura).
  • Válido para ADR (carretera), IMDG (marítimo) e IATA (aéreo).
• Clase de peligro de transporte: Clase 3 – Líquidos inflamables.
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro: 30.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Etiquetas de peligro: 3 (Líquidos inflamables).
• Código EmS (IMDG): F-E, S-E.
• Peligro para el medio ambiente según ADR/IMDG: no clasificado como contaminante marino ni como sustancia peligrosa para el medio ambiente en transporte.
• Instrucciones de transporte en las instalaciones del usuario:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros.
  • Asegurar que las personas que manipulen los envases conozcan las normas de actuación en caso de incidente o derrame.
• Exenciones por cantidad:
  • ADR: recipientes de menos de 450 L pueden quedar exentos según ADR 2.2.3.1.5.
  • IMDG: recipientes de menos de 450 L pueden no estar sujetos a los capítulos 4.1, 5.2 y 6.1 (IMDG 2.3.2.5).
• No aplica el transporte marítimo a granel según instrumentos IMO para el producto tal como se suministra.

Sección 8 – Medidas de protección individual

HS BASE COAT contiene disolventes inflamables y puede causar somnolencia o mareos, así como sequedad o agrietamiento de la piel por exposición repetida. Se debe trabajar siempre con ventilación adecuada y equipos de protección individual apropiados.

Controles de ingeniería

• Proporcionar ventilación suficiente (extracción localizada y renovación general) para mantener los vapores de disolvente por debajo de los límites de exposición ocupacional.
• Si la ventilación no es suficiente, se debe usar protección respiratoria adecuada.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas de seguridad que protejan frente a salpicaduras de disolvente.

Protección de manos

• Usar guantes de protección química conformes a EN 374.
• Material recomendado para contactos de corta duración (salpicaduras):
  • Guantes de caucho nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo: > 0,4 mm.
  • Tiempo de permeación: > 480 minutos (según fabricante).
• Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto específico (resistencia mecánica, compatibilidad con el producto, propiedades antiestáticas).
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
• Se recomienda el uso de cremas de protección cutánea y el lavado inmediato de la piel contaminada.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo adecuada, adaptada al posible riesgo de atmósferas explosivas.
• En operaciones con posible generación de chispas o acumulación electrostática, utilizar calzado y ropa antiestáticos.

Protección respiratoria

• Si la concentración de vapores de disolvente supera los valores límite, emplear un equipo respiratorio homologado (media máscara con cartucho apropiado o equipo de aire asistido).
• Las operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre recubrimientos pueden generar polvo y vapores peligrosos; en estos casos, utilizar siempre protección respiratoria y, cuando sea posible, métodos de lijado en húmedo o con extracción localizada.
• Cuando los operarios trabajen dentro de la cabina de pintado durante y justo después de la pulverización, se recomienda respirador suministrado por aire comprimido hasta que las concentraciones de partículas y vapores estén por debajo de los límites de exposición.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con la piel, los ojos y la ropa.
• Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo de lijado.

*Contenido generado por IA