SUPER FAIR 212 CONVERTER

¿Qué es SUPER FAIR 212 CONVERTER y por qué elegirlo?

SUPER FAIR 212 CONVERTER (ALEXSEAL C2127) es el catalizador endurecedor para el sistema de masilla epoxi sin disolventes ALEXSEAL Super Fair 212. Se trata de un endurecedor en base poliamina/aducto de aminas, de color gris claro, formulado para uso profesional en procesos de lacado industrial en serie, especialmente en el sector náutico de yates. Su combinación con la base Super Fair 212 proporciona un sistema de relleno ligero, fácil de mezclar y aplicar, con excelentes propiedades de lijado y resistencia al descuelgue.

Características principales

• Endurecedor específico para la masilla de relleno epoxi ALEXSEAL Super Fair 212.
• Base poliamina / aducto de aminas, diseñada para curado eficiente del sistema.
• Color gris claro que permite controlar visualmente la homogeneidad de la mezcla con la base de color verde claro.
• Relación de mezcla 1:1 en volumen y en peso con la base Super Fair 212, lo que simplifica el dosificado.
• Producto sin disolventes cuando se utiliza dentro del sistema de masilla Super Fair 212 (100 % sólidos en volumen del sistema catalizado).
• Uso por encima y por debajo de la línea de flotación cuando se emplea dentro del sistema Super Fair 212 correctamente imprimado.
• Aplicación sencilla con espátula, paleta o materiales de borde recto.
• Solo para uso profesional, con requisitos específicos de manipulación segura y protección individual.

Especificaciones técnicas

• Naturaleza química: Endurecedor sobre base de poliamina / aducto de aminas.
• Uso principal: Lacado industrial en serie dentro del sistema ALEXSEAL Super Fair 212.
• Estado físico: Sólido/pastoso (20–25 °C, 1.013 hPa).
• Color: Gris claro (Light Gray, según denominación de calidad 7833).
• Olor: Similar a una amina.
• pH (10 % en agua, 20 °C): 12 – 14.
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 130 °C.
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa (50 °C).
• Densidad: aprox. 0,8 g/cm³ (20 °C).
• Solubilidad en agua: Insoluble; inmiscible con agua.
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Tiempo de escurrimiento: > 150 s (copa 4 mm, DIN 53211); > 100 s (copa 6 mm, ISO 2431).
• Temperatura de almacenamiento recomendada: 5 – 35 °C.
• Clasificación de peligros CLP: Corrosivo para la piel categoría 1 (H314), lesiones oculares graves categoría 1 (H318), sensibilizante cutáneo categoría 1 (H317), peligro crónico para el medio acuático categoría 1 (H410).

Datos de formulación y mezcla dentro del sistema Super Fair 212

• Productos asociados:
  • Super Fair 212 Standard Base (base estándar, verde claro).
  • Super Fair 212 Thick Base (base gruesa, verde claro).
  • Super Fair 212 Fast Converter (catalizador rápido C2128, rojo).
• Relación de mezcla con la base Super Fair 212:
  • Por volumen: 1 : 1 (Base : Converter).
  • Por peso: 1 : 1 (Base : Converter).
  • No debe ser diluido (sin disolvente).

Vida de la mezcla y tiempos de secado del sistema con C2127

Condiciones ambientales óptimas de aplicación del sistema Super Fair 212: temperatura mínima 15 °C (60 °F) y máxima 30 °C (85 °F), con humedad relativa entre 40 % y 80 %.

Los valores anteriores son orientativos y se ven afectados por la temperatura de la superficie, el espesor de capa, la ventilación y la exposición al sol directo o indirecto.

Aplicaciones y casos de uso

Ámbitos de aplicación

• Sistema de enmasillado para yates: uso como convertidor estándar dentro de la masilla de relleno ALEXSEAL Super Fair 212, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación, siempre que se respeten las capas de imprimación especificadas (por ejemplo, ALEXSEAL Finish Primer 442 para zonas bajo flotación).
• Lacado industrial en serie: formulado para procesos profesionales donde se requiera un sistema epoxi de relleno de alto espesor con excelentes propiedades de lijado y acabado.

Preparación de sustratos (cuando se usa con la base Super Fair 212)

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y contaminantes.
• Para asegurar la adhesión, lijar o chorrear con arena de grano 36–60 antes de imprimar.
• Para sistemas de enmasillado completos se requiere un sustrato fuertemente erosionado.
• Para enmasillados finos (< 3 mm) es suficiente un perfil de anclaje menos agresivo.

Sustratos metálicos

• Imprimar con ALEXSEAL Protective Primer 161 para obtener resistencia mecánica y anticorrosiva óptima.
• La masilla Super Fair 212 catalizada con C2127 puede aplicarse directamente sobre Protective Primer 161 sin lijado hasta 6 meses después de su aplicación.

Sustratos GRP

• Utilizar como imprimación ALEXSEAL Super Build 302, Finish Primer 442 o Protective Primer 161 sobre la superficie previamente preparada.
• Todos los imprimantes ALEXSEAL (excepto 161) deben lijarse con P60–P80 tras secado nocturno, antes de aplicar la masilla Super Fair 212 catalizada.

Mezcla y aplicación del sistema

• Equipos de aplicación: paletas, espátulas y materiales de borde recto.
• Los componentes del sistema (base verde y converter gris claro) tienen colores diferentes para controlar el mezclado. Tras mezclar deben presentar un color homogéneo.
• Mezclar a conciencia de forma mecánica con mezcladoras de masa de bajas revoluciones o manualmente. No utilizar taladros. Evitar la incorporación de burbujas de aire.
• Aplicar el material en capas finas sucesivas, trabajando hasta alcanzar el espesor deseado y retirando el excedente con un borde recto para minimizar bolsas de aire.
• Limpieza de herramientas: disolvente R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.
• Lijado del acabado: bloquear con lija P36–P120. Finalizar, preferiblemente, con P80 o superior para reducir la aparición de marcas de lija en el sistema de acabado.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. 1. ¿Para qué producto está diseñado SUPER FAIR 212 CONVERTER?
   Está específicamente diseñado como endurecedor para las bases ALEXSEAL Super Fair 212 (Standard Base y Thick Base).

2. 2. ¿Cuál es la proporción de mezcla con la base Super Fair 212?
   La relación es 1 : 1 tanto en volumen como en peso (Base : Converter).

3. 3. ¿Se puede diluir el sistema con disolventes?
   No. El sistema Super Fair 212 no debe diluirse; está formulado como producto sin disolventes.

4. 4. ¿Cómo sé que la mezcla está bien realizada?
   Tras mezclar la base verde con el converter gris claro, el color debe ser completamente homogéneo. Cualquier veteado indica mezcla insuficiente.

5. 5. ¿Qué ocurre si no se mezcla correctamente?
   Una mezcla incompleta puede producir un curado inadecuado, con zonas pegajosas o blandas que comprometen el rendimiento del sistema.

6. 6. ¿Qué herramientas de aplicación son adecuadas?
   Se recomiendan paletas, espátulas y materiales de borde recto. No se recomienda la proyección.

7. 7. ¿Puedo usar este sistema por debajo de la línea de flotación?
   Sí, el sistema Super Fair 212 puede emplearse bajo la línea de flotación, siempre que luego se selle con ALEXSEAL Finish Primer 442.

8. 8. ¿Cuándo se puede lijar la masilla tras mezclarla con C2127?
   En condiciones estándar de 20 °C, la masilla está seca para lijar aproximadamente a las 24 horas.

9. 9. ¿Qué tipo de lija se recomienda?
   Para el desbaste se recomiendan granos P36–P60 y para el acabado P80 o más fino.

10. 10. ¿Es un producto apto para usuarios no profesionales?
    No. Tanto el converter como el sistema Super Fair 212 están destinados exclusivamente a uso profesional.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN 3259.
• Designación oficial de transporte ONU:
  • ADR: POLIAMINAS SÓLIDAS CORROSIVAS, N.E.P. (m-phenylenebis(methylamine), Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction).
  • IMDG: POLYAMINES, SOLID, CORROSIVE, N.O.S. (m-phenylenebis(methylamine), Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction, Fatty acids, tall-oil, reaction products with tetraethylenepentamine, Formaldehyde polymer with 1,3-benzenedimethanamine and phenol).
  • IATA: Polyamines, solid, corrosive, n.o.s. (m-phenylenebis(methylamine), Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction).
• Clase de peligro para el transporte: Clase 8 (corrosivo) para ADR, IMDG e IATA.
• Grupo de embalaje: II para ADR, IMDG e IATA.
• Código de clasificación ADR: C8.
• Número de identificación de peligro ADR: 80.
• Código de restricción en túneles ADR: (E).
• Códigos y datos adicionales:
  • IMDG EmS: F-A, S-B.
  • IATA (carga): Instrucción de embalaje 863, etiqueta "Corrosive".
  • IATA (pasajeros): Instrucción de embalaje 859; LQ: Y844; etiqueta "Corrosive".
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: Producto peligroso para el medio ambiente.
  • IMDG: Contaminante marino.
• Recomendaciones de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y segura; asegurar que el personal conoce el procedimiento de actuación en caso de incidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

De acuerdo con la ficha de datos de seguridad, SUPER FAIR 212 CONVERTER es corrosivo y sensibilizante, por lo que requiere un nivel elevado de protección personal durante la manipulación y aplicación.

Controles de ingeniería

• Garantizar ventilación adecuada en la zona de trabajo. Preferentemente mediante extracción localizada y buena extracción general.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones de partículas por debajo de los niveles aceptables, se debe utilizar protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual (EPI)

• Protección ocular/facial: utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras.
• Protección de manos:
  • Guantes de protección química certificados según EN 374.
  • Material recomendado para contacto de corta duración (salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
  • Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto específico (resistencia mecánica, compatibilidad, propiedades antiestáticas).
• Protección de piel y cuerpo: ropa de trabajo habitual de la industria química, resistente a salpicaduras.
• Protección respiratoria: no se requiere en condiciones normales con buena ventilación, pero se debe evitar la inhalación de vapores, nieblas y polvo de lijado. Si no puede garantizarse, utilizar un equipo respiratorio adecuado.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con la piel, ojos y ropa.
• Lavar inmediatamente las zonas de piel contaminadas. Se recomienda el uso de crema protectora de la piel como medida preventiva.
• Organizar el trabajo de modo que no sea necesario llevar guantes permanentemente, para permitir la ventilación de la piel.

*Contenido generado por IA