SUPER FAIR 212 BASE

Qué es SUPER FAIR 212 BASE y por qué elegirlo

SUPER FAIR 212 BASE de Alexseal es una masilla de relleno ligera, sin disolventes y con base epoxi, diseñada específicamente para el enmasillado y nivelación de yates. Su formulación ofrece excelentes propiedades de aplicación, lijado y resistencia al descuelgue, proporcionando una película curada que sirve como superficie óptima para la posterior aplicación de otros recubrimientos del sistema ALEXSEAL Yacht Coatings.

Gracias a su elevada proporción de sólidos (100 % en volumen una vez catalizado) y a su facilidad de mezcla en proporción 1:1 con su catalizador correspondiente, permite rellenar desde pequeñas zonas hasta sistemas completos de carenado, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación.

Características principales

• Masilla epoxi sin disolventes: formulación 100 % sólidos que minimiza el contenido de COV (aprox. 0,21 %, 2 g/l) y reduce el riesgo de contracciones.
• Ligera y de fácil lijado: especialmente indicada para grandes superficies de yates donde se requiere una gran cantidad de relleno con posterior acabado fino.
• Excelente trabajabilidad: se mezcla y aplica con facilidad con paletas y espátulas, con muy buena resistencia al descuelgue.
• Aplicable sobre y bajo la línea de flotación: siempre que el sustrato esté correctamente preparado; en obra viva debe sellarse con ALEXSEAL Finish Primer 442.
• Control visual de mezcla: base y catalizadores en colores diferentes; el color final (beige en la versión española, gris en la hoja inglesa) debe ser homogéneo para garantizar un curado correcto.
• Compatibilidad con sistemas ALEXSEAL: puede recubrirse con imprimaciones y acabados de la gama ALEXSEAL como 302, 303, 328 y 442 tras el lijado adecuado.
• Buena estabilidad y resistencia: cuando se aplica sobre sustratos correctamente preparados y sobre ALEXSEAL Protective Primer 161, proporciona valores óptimos de resistencia mecánica y a la corrosión.

Especificaciones técnicas

Composición y aspecto

• Tipo de producto: masilla de relleno ligera con base epoxi.
• Contenido de disolventes: sin disolventes (100 % sólidos por volumen una vez catalizado).
• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas epoxi y pigmentos.
• Color de la mezcla: Beige (TDS en español) / Gris (información técnica en inglés).
• Color base estándar: verde claro.
• Color base gruesa: verde claro.
• Color catalizador estándar: gris claro.
• Color catalizador rápido: rojo.
• Estado físico: sólido a 20–25 °C (1.013 hPa).
• Olor: característico.

Datos físicos y químicos

• Densidad aproximada: 0,8 g/cm³ (20 °C).
• pH (10 % en agua, 20 °C): 6 – 8.
• Punto de ebullición: aprox. 120 °C.
• Punto de inflamación: 101 °C (ISO 13736).
• Solubilidad en agua: insoluble.
• Miscibilidad con agua: inmiscible.
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa (50 °C).
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Contenido de COV: aprox. 0,21 %; 2 g/l (según Directiva 2010/75/UE).

Preparación de la mezcla

• Relación de mezcla base:catalizador (volumen): 1 : 1.
• Relación de mezcla base:catalizador (peso): 1 : 1.
• Disolución: no debe diluirse; producto sin disolvente.
• Equipos de mezcla recomendados: mezcladoras de masa de bajas revoluciones o mezcla manual.
• No usar: taladros mezcladores ni técnicas que introduzcan aire en exceso.

Cobertura y rendimiento

• Sólidos por volumen (catalizado, sin disolvente): 100 %.
• Cobertura teórica: 1 m²/l (3,8 m²/gal; 41 pies²/gal) a 1 mm de espesor seco.
• Cobertura práctica orientativa según espesor medio:
  • 6 mm (1/4"): 0,15 m²/l; 0,6 m²/gal; 6,4 pies²/gal.
  • 8 mm (3/8"): 0,11 m²/l; 0,44 m²/gal; 4,8 pies²/gal.
  • 10 mm (1/2"): 0,07 m²/l; 0,29 m²/gal; 3,2 pies²/gal.
• Los valores de cobertura incluyen base y catalizador.

Condiciones ambientales de aplicación

• Rango de temperatura ambiente recomendado: 15–30 °C (60–85 °F).
• Humedad relativa recomendada: 40–80 % HR.
• Temperatura mínima de uso: no aplicar por debajo de 10 °C ni por encima de 40 °C (nota general de uso del sistema).

Vida de mezcla y tiempos de secado (con convertidor estándar C2076/C2127)

• Duración de la mezcla (pot life) con catalizador estándar:
  • 15 °C: 1 hora.
  • 20 °C: 50 min.
  • 25 °C: 40 min.
  • 30 °C: 30 min.
• Seco para lijar (catalizador estándar):
  • 15 °C: 36 horas.
  • 20 °C: 24 horas.
  • 25 °C: 18 horas.
  • 30 °C: 12 horas.
• Secado total (catalizador estándar):
  • 15 °C: 8 días.
  • 20 °C: 7 días.
  • 25 °C: 6 días.
  • 30 °C: 5 días.
• Los tiempos reales dependen de temperatura de la superficie, ventilación, radiación solar y espesor aplicado.

Tiempo de mezcla y secado (con convertidor rápido C2128)

• Vida de mezcla con catalizador rápido C2128:
  • 15 °C: 45 min.
  • 20 °C: 35 min.
  • 25 °C: 25 min.
  • 30 °C: 15 min.
• Seco para lijar con catalizador rápido:
  • 15 °C: 15 horas.
  • 20 °C: 10 horas.
  • 25 °C: 8 horas.
  • 30 °C: 4 horas.
• Se recomienda usar el catalizador rápido por debajo de 15 °C.

Aplicaciones y casos de uso

Ámbito de aplicación

• Enmasillado general de yates: relleno y nivelación de superficies de casco y superestructura donde se requiere un acabado de alta calidad para recubrimientos ALEXSEAL.
• Uso sobre y bajo la línea de flotación:
  • Sobre la línea de flotación: enmasillado de cascos, bandas, cubiertas y elementos de superestructura.
  • Bajo la línea de flotación: relleno y conformado de obra viva, siempre sellando posteriormente con ALEXSEAL Finish Primer 442.

Sustratos compatibles (previa preparación)

• Metales (p. ej. acero, aluminio):
  • Lijado o granallado con grano 36–60 para obtener un perfil adecuado.
  • Imprimación previa con ALEXSEAL Protective Primer 161.
  • Posibilidad de aplicar SUPER FAIR 212 directamente sobre Protective Primer 161 sin lijar hasta 6 meses después de su aplicación.
• GRP (plástico reforzado con fibra de vidrio):
  • Aplicar previamente ALEXSEAL Super Build 302, Finish Primer 442 o Protective Primer 161 sobre la superficie preparada.
  • Lijar los imprimadores ALEXSEAL (excepto 161) con grano P60–P80 tras secado nocturno antes de aplicar la masilla.
• Otros sustratos incluyendo resinas epoxi: se recomienda contactar con el representante ALEXSEAL para aplicaciones personalizadas.

Procedimiento de aplicación

• Mezclar base y catalizador (estándar o rápido) en proporción 1:1 hasta obtener un color homogéneo, evitando la inclusión de burbujas de aire.
• Aplicar con espátula, paleta o materiales de borde recto en capas finas sucesivas, trabajando hasta el espesor deseado y retirando el excedente con un borde recto para minimizar bolsas de aire.
• Una vez curado hasta estado de lijado, realizar lijado en bloque con granos P36–P120. Finalizar preferentemente con P80 o más fino para evitar marcas de lijado en los siguientes recubrimientos.
• Para repeticiones sobre sí mismo, respetar los tiempos mínimos de secado para lijar y realizar un lijado/raspado con grano 36–60 para asegurar la adhesión entre capas.
• Para recubrir con otros productos ALEXSEAL (302, 303, 328, 442), esperar al tiempo mínimo indicado y lijar en bloque con P36–P120, finalizando con P80 o más fino.
• La limpieza de herramientas debe hacerse con disolvente R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿SUPER FAIR 212 BASE se puede usar bajo la línea de flotación?

   Sí. Puede utilizarse tanto por encima como por debajo de la línea de flotación. En obra viva debe sellarse siempre con la imprimación ALEXSEAL Finish Primer 442.

2. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre la base y el catalizador?

   La relación de mezcla es 1:1 en volumen y 1:1 en peso entre la base y su catalizador (estándar o rápido). El producto no debe diluirse.

3. ¿Qué tiempo de trabajo tengo una vez mezclado el producto?

   Con el catalizador estándar, la vida de mezcla es de aproximadamente 1 hora a 15 °C, 50 minutos a 20 °C, 40 minutos a 25 °C y 30 minutos a 30 °C. Con el catalizador rápido, la vida de mezcla se reduce a entre 45 y 15 minutos según la temperatura.

4. ¿Cuándo puedo lijar la masilla después de aplicarla?

   Con el catalizador estándar, puede lijarse aproximadamente tras 36 h (15 °C), 24 h (20 °C), 18 h (25 °C) o 12 h (30 °C). Con el catalizador rápido, los tiempos se reducen a 15 h, 10 h, 8 h y 4 h respectivamente.

5. ¿Es necesario imprimar el metal antes de aplicar SUPER FAIR 212?

   Sí. Para valores óptimos de resistencia mecánica y a la corrosión, los metales deben prepararse mecánicamente y primarse con ALEXSEAL Protective Primer 161, sobre el que puede aplicarse SUPER FAIR 212 directamente hasta 6 meses sin lijado.

6. ¿Qué herramientas se recomiendan para la aplicación?

   Se recomiendan paletas, espátulas y materiales de borde recto. El uso de taladros mezcladores no está permitido.

7. ¿Qué tipo de lijas debo utilizar?

   Para el acabado de la masilla se recomienda lijado en bloque con grano 36–120, finalizando con P80 o más fino para minimizar las marcas de lijado en el sistema de acabado.

8. ¿El producto contiene disolventes o emite COV?

   La masilla es sin disolventes y presenta un contenido de COV muy bajo, del orden del 0,21 % (aprox. 2 g/l).

9. ¿Es un producto peligroso para el medio ambiente acuático?

   Sí. Está clasificado como tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos (H411). Debe evitarse su liberación al medio ambiente y la entrada en desagües o cursos de agua.

10. ¿Qué precauciones debo tener durante el almacenamiento?

    Conservar entre 5 y 35 °C, en envases bien cerrados, en lugar fresco, seco y bien ventilado, alejado de la radiación solar directa y de agentes oxidantes, ácidos y bases fuertes.

Sección 14 – Información relativa al transporte

De acuerdo con la Ficha de Datos de Seguridad, SUPER FAIR 212 BASE presenta las siguientes características para el transporte:

• Número ONU: UN 3077.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR: MATERIA SÓLIDA POTENCIALMENTE PELIGROSA PARA EL MEDIO AMBIENTE, N.E.P. (reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin) and epoxy resin (number average molecular weight ≤ 700), REACTION PRODUCT: BISPHENOL-F-(EPICHLORHYDRIN), EPOXY RESIN).
  • IMDG / IATA: ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCE, SOLID, N.O.S. (reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin) and epoxy resin (number average molecular weight ≤ 700), REACTION PRODUCT: BISPHENOL-F-(EPICHLORHYDRIN), EPOXY RESIN).
• Clase de peligro para el transporte: Clase 9 (mercancías peligrosas diversas).
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: M7.
• Número de identificación de peligro (ADR): 90.
• Etiquetas: 9 (Mercancía peligrosa diversa).
• Código de restricciones en túneles (ADR): (-).
• Código EmS (IMDG): F-A, S-F.
• Instrucción de embalaje IATA (carga): 956; grupo de embalaje III.
• Instrucción de embalaje IATA (pasajeros): 956; LQ: Y956; grupo de embalaje III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: sustancia peligrosa para el medio ambiente.
  • IMDG: contaminante marino.
  • IATA: sustancia peligrosa para el medio ambiente (carga y pasajeros).

Las clasificaciones de transporte indicadas se basan en el producto a granel sin envasar y pueden variar en función del modo de transporte, tamaño de los envases y normativa local o nacional aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Según la Ficha de Datos de Seguridad, se deben adoptar las siguientes medidas de protección personal y de control de la exposición al manipular SUPER FAIR 212 BASE:

Controles de ingeniería

• Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y/o ventilación general eficaz en la zona de trabajo.

Equipos de protección individual

• Protección ocular/facial: usar gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de producto.
• Protección de las manos:
  • Emplear guantes de protección química certificados conforme a EN 374.
  • Para contactos de corta duración (salpicaduras): se recomiendan guantes de caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo recomendado: > 0,4 mm.
  • Tiempo de permeación: > 480 minutos.
  • Verificar siempre la idoneidad del guante para el puesto específico (resistencia mecánica, compatibilidad química y propiedades antiestáticas).
  • Sustituir inmediatamente los guantes dañados o con signos de desgaste.
• Protección de la piel y del cuerpo:
  • Usar ropa de trabajo habitual en la industria química.
  • Lavar la piel tras cualquier contacto con el producto.
  • Se recomienda el uso de cremas de protección cutánea de forma preventiva.
• Protección respiratoria:
  • No se requiere equipo específico en condiciones normales, pero debe evitarse la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo de lijado.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el uso del producto.
• Evitar el contacto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de polvo generado por lijado, nieblas de pulverización y partículas.
• Lavarse las manos y las zonas de piel expuestas inmediatamente después de la manipulación.