¿Qué es INTERZINC 72 PARTE B KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?
INTERZINC 72 Parte B Kit Indivisible de International Marina es el componente B de un recubrimiento epoxi de dos componentes, diseñado para uso profesional en interiores y exteriores. Forma parte del sistema Interzinc 72, una imprimación epoxi rica en zinc, metálica, con un 90 % de zinc en peso en película seca, especialmente formulada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión.
Cuando se mezcla con la Parte A en las proporciones especificadas, proporciona un sistema de imprimación de alto rendimiento para la protección del acero en entornos industriales y marinos agresivos, manteniendo la integridad del sustrato durante largos periodos de servicio.
Características principales
- Sistema epoxi de dos componentes: INTERZINC 72 Parte B se utiliza exclusivamente combinada con la Parte A del sistema Interzinc 72.
- Alto rendimiento anticorrosivo: el sistema completo Interzinc 72 es una imprimación epoxi rica en zinc con un 90 % de zinc en peso en película seca, adecuada para ambientes severos.
- Uso profesional e industrial: recubrimiento de dos componentes para aplicaciones en fábrica o en obra, en interiores y exteriores.
- Aplicable por distintos métodos (sistema completo): pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo.
- Acabado del sistema: color gris, aspecto mate (datos del sistema Interzinc 72 mezclado).
- Componente inflamable: clasificado como líquido inflamable categoría 3 (punto de inflamación aproximado 33 °C).
- Peligros para la salud: puede causar irritación cutánea, lesiones oculares graves, irritación respiratoria, somnolencia o vértigo y daños en órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Puede ser mortal si se ingiere y penetra en las vías respiratorias.
- Peligro ambiental: tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
- Uso exclusivo por personal formado: el producto está destinado únicamente a aplicadores profesionales en situaciones industriales.
Especificaciones técnicas
Datos físicos (Parte B)
- Estado físico: líquido.
- Color: incoloro.
- Olor: tipo amina.
- Punto de ebullición inicial: aprox. 119 °C.
- Punto de inflamación (vaso cerrado, Pensky-Martens): 33 °C (91,4 °F).
- Intervalo de explosividad (componente butan-1-ol): límite inferior 1,4 % – límite superior 11,3 % en volumen.
- Densidad a 20 °C: 0,894 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Viscosidad cinemática: aprox. 12 mm²/s a temperatura ambiente; 11 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
- Solubilidad en agua: no soluble en agua fría.
Datos del sistema Interzinc 72 (mezcla Parte A + Parte B)
- Tipo de producto: imprimación epoxi rica en zinc, metálica, de dos componentes.
- Contenido de zinc en película seca: 90 % en peso.
- Color: gris.
- Aspecto: mate.
- Sólidos en volumen: 60 %.
- Espesor de película seca recomendado: 50–75 micras (2–3 mils), equivalente a 83–125 micras húmedo.
- Rendimiento teórico: 8 m²/l a 75 micras de espesor seco.
- Métodos de aplicación: pistola airless, pistola de aire, brocha y rodillo.
- Relación de mezcla: 4 : 1 en volumen (Parte A : Parte B).
- Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 12 h a 10 °C, 10 h a 15 °C, 8 h a 25 °C, 5 h a 40 °C.
Secado y repintado del sistema
- Seco al tacto: 20–45 minutos según temperatura (de 40 °C a 10 °C).
- Seco duro: entre 45 minutos y 6 horas según temperatura.
- Intervalo mínimo de repintado con acabados recomendados: 2–8 horas según temperatura.
- Intervalo máximo de repintado: prolongado (sin límite específico indicado).
Datos reglamentarios
- Clasificación CLP (Parte B): Flam. Liq. 3; Skin Irrit. 2; Eye Dam. 1; Skin Sens. 1; STOT SE 3 (irritación respiratoria y efectos narcóticos); STOT RE 2; Asp. Tox. 1; Aquatic Chronic 2.
- VOC (del sistema Interzinc 72): 149 g/kg según Directiva de emisiones de disolventes de la UE.
- Cumplimiento: el sistema Interzinc 72 cuenta con aprobaciones de especificación BS5493 (DF & KP1B), BS4652:1995 y PA9/PA10 de British Gas.
Aplicaciones y casos de uso
INTERZINC 72 PARTE B KIT INDIVISIBLE se utiliza junto con la Parte A para formular la imprimación epoxi rica en zinc Interzinc 72, indicada para:
- Protección de acero en entornos agresivos, donde se requieran sistemas de recubrimiento de alto rendimiento.
- Estructuras marinas offshore, plataformas y equipos expuestos a atmósferas marinas severas.
- Refinerías y plantas petroquímicas y químicas, con atmósferas industriales exigentes.
- Centrales eléctricas y otra infraestructura energética.
- Puentes y grandes estructuras metálicas sometidas a intemperie y contaminantes.
- Fábricas de celulosa y papel y plantas de proceso donde se precise alta resistencia a la corrosión.
El sistema puede aplicarse en taller (shop primer) o en obra sobre acero chorreado o acero imprimado con silicato de zinc compatible, siempre siguiendo las recomendaciones de preparación de superficie y mezcla indicadas por el fabricante.
FAQ – Preguntas frecuentes
-
¿Qué es exactamente INTERZINC 72 Parte B?
Es la Parte B o agente de curado de un recubrimiento epoxi de dos componentes. Debe mezclarse en proporción 4 : 1 en volumen con la Parte A de Interzinc 72.
-
¿Puedo usar esta Parte B por separado o con otros productos?
No. INTERZINC 72 Parte B está diseñada exclusivamente para mezclarse con la Parte A de Interzinc 72 en el kit indivisible.
-
¿En qué ambientes está recomendado el sistema Interzinc 72?
En ambientes agresivos sobre acero: estructuras offshore, refinerías, plantas químicas y petroquímicas, centrales eléctricas, puentes y fábricas de celulosa y papel.
-
¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez unidas las Partes A y B?
La vida útil (pot life) varía con la temperatura: aproximadamente 12 h a 10 °C, 10 h a 15 °C, 8 h a 25 °C y 5 h a 40 °C.
-
¿Qué espesor de película se recomienda para la imprimación Interzinc 72?
Entre 50 y 75 micras secas (equivalentes a 83–125 micras húmedas). Para inmersión en agua se recomienda un mínimo de 65 micras secas en el sistema.
-
¿Es adecuada la imprimación para exposición en medios ácidos o alcalinos?
No. El sistema Interzinc 72 no es adecuado para exposición directa a ambientes ácidos o alcalinos.
-
¿Quién debe aplicar INTERZINC 72 PARTE B KIT INDIVISIBLE?
Está previsto únicamente para aplicadores profesionales en entornos industriales, siguiendo siempre la Ficha de Datos de Seguridad y la ficha técnica.
Sección 14. Información relativa al transporte
La Parte B de INTERZINC 72 está clasificada como mercancía peligrosa para el transporte bajo las principales normativas (ADR/RID, IMDG, IATA).
- Número ONU: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
- Clase de peligro: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: sustancia peligrosa para el medio acuático.
- ADR/RID: peligroso para el medio ambiente (sí).
- IMDG: contaminante marino; componentes indicados: ácidos grasos C18 insaturados dímeros/polímeros con ácidos grasos, aceite y trietilentetramina; nafta disolvente (petróleo) fracción aromática ligera.
- IATA: la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente puede ser requerida por otros reglamentos de transporte.
- Código de túnel ADR: D/E.
- Exención de marcado ambiental: no se requiere la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente cuando se transporta en envases ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
- Medidas especiales para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; el personal de transporte debe conocer los procedimientos en caso de accidente o derrame.
Sección 8. Medidas de protección individual
Debido a su clasificación como líquido inflamable y mezcla peligrosa para la salud y el medio ambiente, es obligatorio aplicar rigurosamente las medidas de control de exposición y protección personal indicadas en la Ficha de Datos de Seguridad de INTERZINC 72 Parte B.
Controles de ingeniería
- Usar solo con ventilación adecuada, preferiblemente sistemas de extracción localizada y equipos de ventilación a prueba de explosión.
- Mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición profesional y por debajo del límite inferior de explosividad.
- Disponer de fuentes de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca de las zonas de trabajo.
Medidas higiénicas generales
- Prohibido comer, beber o fumar en las áreas donde se manipula o almacena el producto.
- Lavar manos, antebrazos y cara después del manejo y antes de comer, beber o fumar.
- Retirar la ropa y el EPI contaminados antes de acceder a zonas de descanso o comedor.
- Lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla; limpiar perfectamente el calzado.
Protección de ojos y cara
- Usar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y, si existe riesgo de exposición elevada, pantalla facial completa.
- En presencia de riesgo de inhalación significativo, puede requerirse un respirador de cara completa.
Protección de manos
- Utilizar guantes resistentes a productos químicos que cumplan la norma EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente, se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve, guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y siempre que se detecten daños o deterioro.
Protección de la piel y el cuerpo
- Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea (mono, chaqueta y pantalón, delantal, etc.), aprobada por un especialista.
- Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, usar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a la norma EN 1149.
- Utilizar calzado de seguridad adecuado y cualquier medida adicional de protección cutánea que indique la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Elegir el respirador en función del riesgo y la concentración de vapores, dentro de un programa de protección respiratoria.
- Se recomienda un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
- El lijado en seco, el corte con llama o la soldadura del recubrimiento seco generan polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo siempre que sea posible y, si no, protección respiratoria adecuada.
Controles de exposición medioambiental
- Comprobar las emisiones de los equipos de ventilación y procesos para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
- Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.
Contenido generado por IA
