ACRYLIC TOPCOAT X

Qué es ACRYLIC TOPCOAT X y por qué elegirlo

ACRYLIC TOPCOAT X de Alexseal es un recubrimiento acrílico de acabado, bicomponente, que combina las últimas tecnologías en acrílicos y poliésteres. Está diseñado específicamente para la industria náutica y para aplicaciones industriales en serie donde se requiere un acabado de muy alto brillo y una profundidad de imagen excepcional.

Tras un breve periodo de curado, el recubrimiento se puede lijar y pulir fácilmente y ofrece una excelente estabilidad del color, así como resistencia adicional a los rayos UV, al agua salada, a la abrasión y al combustible. Su buena nivelación y facilidad de aplicación lo convierten en una solución profesional para acabados exteriores exigentes.

Características principales

• Revestimiento acrílico de dos componentes (base + convertidor).
• Desarrollado para la industria náutica y aplicaciones exteriores.
• Brillo muy alto y profundidad de imagen excepcional.
• Fácil de aplicar, con muy buena nivelación.
• Se puede lijar y pulir fácilmente tras un corto periodo de curado.
• Excelente estabilidad del color y resistencia a rayos UV.
• Alta resistencia al agua salada, abrasión y combustible.
• Disponible en colores estándar envasados en fábrica y, bajo pedido, en colores personalizados.
• Sólo para uso profesional.

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza química

• Naturaleza: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos.
• Estado físico: líquido (20 - 25 °C, 1.013 hPa).
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 35 °C (ISO 13736).
• Autoignición: > 400 °C.
• pH (10 % en agua, 20 °C): 4 – 6.
• Solubilidad en agua: insoluble; inmiscible con agua.
• Densidad aproximada: 1,00 g/cm³ (20 °C).

Volumen de sólidos y cobertura

• Volumen de sólidos catalizados sin reducción:
  • Transparentes: 47 %.
  • Blancos: 60 %.
  • Colores: 57 %.
• Los porcentajes de cobertura se calculan para base + catalizador. El disolvente se añade como porcentaje del total base + catalizador.

Cobertura práctica (a 70 µm DFT / 3 mil)

• Aplicación por aire convencional: 5,2 m²/l (20 m²/galón; 210 pies²/galón).
• Aplicación con equipo HVLP: 6,5 m²/l (25 m²/galón; 263 pies²/galón).

Relación de mezcla y productos asociados

• Base: ALEXSEAL Acrylic Topcoat X (material de base X… / T…).
• Convertidor: ALEXSEAL Acrylic Topcoat X Converter Spray C5120.
• Reductores acrílicos:
  • R5101 Acrylic Reducer #1 Standard.
  • R5102 Acrylic Reducer #2 Cold.
  • R5103 Acrylic Reducer #3 Hot.
• Acelerante: ALEXSEAL Topcoat Accelerator A5035.

Ratio de mezcla para pulverización

• 2 partes en volumen de ACRYLIC TOPCOAT X (base color).
• 1 parte en volumen de C5120 Converter Spray.
• 40 – 60 % en volumen de reductor acrílico R… (según condiciones de aplicación).
• Ejemplo: 2 : 1 : 1,5 = 50 % de reducción.
• El material mezclado debe filtrarse con un filtro de pintura adecuado antes de la aplicación.

Parámetros de aplicación

• Viscosidad recomendada:
  • Copa Zahn nº 2: ≈ 18 – 22 s.
  • Copa DIN 4 mm: ≈ 13 – 16 s.
  • Copa ISO 3 mm: ≈ 60 – 80 s.
• Tamaño de boquilla por gravedad: 1,0 – 1,4 mm (0,039 – 0,055") – Convencional y HVLP.
• Boquilla copa de succión / pulverización: 1,6 mm (0,063") – Convencional y HVLP.
• Boquilla fluido calderín a presión: 1,0 – 1,3 mm (0,039 – 0,051") – Convencional y HVLP.
• Presión de atomización: 3,0 – 5,0 bar (42 – 60 PSI) – Convencional y HVLP.
• Presión del recipiente: 0,7 – 1,5 bar (10 – 20 PSI) – Convencional y HVLP.
• Equipo Airmix:
  • Boquilla: 0,18 – 0,28 mm (0,007 – 0,011").
  • Presión de entrada: 3,0 – 5,0 bar (42 – 70 PSI).

Espesor de película y número de manos

• Aplicación estándar: 2 manos.
• Espesor de película húmeda (WFT) por mano: 50 – 75 µm (2 – 3 mils).
• Tiempo entre manos: 20 – 60 minutos para permitir la adhesión entre capas.
• Espesor de película seca (DFT) total para 2 manos: 40 – 60 µm (1,5 – 2 mils).
• Espesor máximo recomendado en aplicación a pistola: 3 capas, 300 µm (12 mils) WFT totales o 100 µm (4 mils) DFT.

Condiciones ambientales y tiempos de secado

• Margen ambiental óptimo de aplicación: 15 – 30 °C (60 – 85 °F), 40 – 80 % HR.
• Temperatura mínima durante el secado: 15 °C (60 °F).
• Temperatura ideal: 25 °C (77 °F).
• Las condiciones mínimas de aplicación deben situarse 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Duración de la mezcla (pot life) y secado sin acelerador

• Duración efectiva de la mezcla aproximada:
  • 15 °C: 6 h.
  • 20 °C: 4 h.
  • 25 °C: 3 h.
  • 30 °C: 2 h.
• Libre de polvo:
  • 15 °C: 90 min.
  • 20 °C: 60 min.
  • 25 °C: 45 min.
  • 30 °C: 30 min.
• Pulible (sin acelerador):
  • 15 °C: 36 h.
  • 20 °C: 30 h.
  • 25 °C: 24 h.
  • 30 °C: 18 h.
• Secado para cinta adhesiva (sin acelerador):
  • 15 °C: 30 h.
  • 20 °C: 24 h.
  • 25 °C: 18 h.
  • 30 °C: 12 h.
• Totalmente seco (sin acelerador):
  • 15 °C: 21 días.
  • 20 °C: 18 días.
  • 25 °C: 14 días.
  • 30 °C: 10 días.
• Repintado por pulverización con capas adicionales de ACRYLIC TOPCOAT X tras adhesión:
  • 15 °C: 90 min.
  • 20 °C: 60 min.
  • 25 °C: 45 min.
  • 30 °C: 30 min.
  • Tiempo máximo: 16 h.
• Recubrimiento con otro producto (requiere preparación y lijado una vez superado el tiempo máximo):
  • 15 °C: 24 h.
  • 20 °C: 24 h.
  • 25 °C: 18 h.
  • 30 °C: 12 h.
  • Tiempo máximo: 24 h.

Uso de acelerador

• Producto: ALEXSEAL Topcoat Accelerator A5035.
• Dosis máxima: hasta 3 tapones o 30 ml (1 onza) por cada mezcla catalizada y reducida de 2 cuartos (2 litros) de ACRYLIC TOPCOAT X.
• Cantidades superiores reducen la vida útil de la mezcla y no se recomiendan.
• Pot life con acelerador:
  • 15 °C: 3 h.
  • 20 °C: 3 h.
  • 25 °C: 2 h.
  • 30 °C: 2 h.
• Secado para cinta con acelerador:
  • 15 °C: 18 h.
  • 20 °C: 12 h.
  • 25 °C: 9 h.
  • 30 °C: 6 h.

Preparación del sustrato

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otros contaminantes.
• Se recomienda como imprimación ALEXSEAL Finish Primer 442 para optimizar rendimiento y adherencia.
• Lijado final de ALEXSEAL Finish Primer 442: lijado suave con lija grano 320.
• El acabado ALEXSEAL Topcoat debe aplicarse dentro de los 4 días posteriores al lijado (2 días si se encuentra en exterior) para asegurar la adhesión.

Aplicaciones y casos de uso

• Acabado de embarcaciones de recreo y yates en zonas exteriores no sometidas a inmersión permanente en agua.
• Aplicaciones exteriores en estructuras donde se requiera alta resistencia a rayos UV, agua salada, abrasión y combustible.
• Pintura industrial en serie dentro del ámbito de uso del producto.
• Zonas que luego vayan a ser pulidas y abrillantadas para conseguir un acabado de alto brillo.

FAQ

1. ¿Para qué tipo de superficies está pensado ACRYLIC TOPCOAT X?

   Está diseñado principalmente para aplicaciones náuticas y exteriores, sobre sustratos debidamente imprimados con ALEXSEAL Finish Primer 442 y correctamente lijados.

2. ¿Se puede utilizar en zonas sometidas a inmersión continua?

   No, el fabricante indica que se use únicamente en áreas al aire libre que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.

3. ¿Cuántas manos se recomiendan y qué espesor debe tener el recubrimiento?

   Se recomiendan 2 manos con 50 – 75 µm WFT por mano, obteniendo 40 – 60 µm DFT. Como máximo, 3 manos (300 µm WFT / 100 µm DFT).

4. ¿Es posible pulir el acabado?

   Sí. Tras un breve periodo de curado, el recubrimiento se puede lijar y pulir con facilidad para obtener un alto brillo.

5. ¿Qué condiciones ambientales son recomendables durante la aplicación?

   Se recomienda trabajar entre 15 y 30 °C, con una humedad relativa entre el 40 y el 80 %, manteniendo al menos 3 °C de diferencia sobre el punto de rocío.

6. ¿Qué relación de mezcla debo seguir?

   La mezcla estándar es 2 partes de base ACRYLIC TOPCOAT X, 1 parte de convertidor C5120 y 40 – 60 % en volumen de reductor acrílico R5101, R5102 o R5103, según condiciones de aplicación.

7. ¿Se puede acelerar el secado?

   Sí, con ALEXSEAL Topcoat Accelerator A5035, añadiendo hasta 30 ml por cada 2 litros de mezcla catalizada y reducida. No se recomiendan dosis superiores.

8. ¿Qué vida útil tiene la mezcla en el vaso?

   Entre 2 y 6 horas sin acelerador, según la temperatura (2 h a 30 °C y hasta 6 h a 15 °C). Con acelerador, la vida útil se reduce a 2 – 3 h.

9. ¿El producto contiene disolventes inflamables?

   Sí, está clasificado como líquido inflamable de categoría 3 (H226: líquido y vapores inflamables), por lo que deben seguirse las indicaciones de seguridad correspondientes.

10. ¿Dónde puedo encontrar más información de seguridad detallada?

    Consultar ficha técnica del fabricante.

Sección 14: Información relativa al transporte

• Número ONU / ID:
  • ADR: UN 1263.
  • IMDG: UN 1263.
  • IATA: UN 1263.
• Nombre de expedición de la ONU:
  • ADR / IMDG / IATA: PAINT (pintura).
• Clase(s) de peligro para el transporte:
  • ADR: Clase 3.
  • IMDG: Clase 3.
  • IATA: Clase 3.
• Grupo de embalaje:
  • ADR: Grupo de embalaje III, Código de clasificación F1, número de identificación de peligro 30, código de túnel (D/E), etiqueta 3.
  • IMDG: Grupo de embalaje III, etiqueta 3, código EmS F-E, S-E.
  • IATA (carga): Instrucción de embalaje 366, grupo III, etiqueta Flammable Liquids.
  • IATA (pasajeros): Instrucción de embalaje 355, LQ Y344, grupo III, etiqueta Flammable Liquids.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
  • IMDG: no contaminante marino.
• Precauciones especiales para el usuario:
  • Si se transporta dentro de las instalaciones del usuario, hacerlo siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros.
  • Asegurarse de que las personas que manipulen los envases conozcan las normas de actuación en caso de incidente o derrame.
  • ADR: recipientes con capacidad inferior a 450 litros no están sujetos a ADR según 2.2.3.1.5.
  • IMDG: recipientes con capacidad inferior a 450 litros no están sujetos a los capítulos 4.1, 5.2 y 6.1 del IMDG (2.3.2.5).
• Transporte marítimo a granel según instrumentos de la OMI: no aplicable al producto tal como se suministra.

Sección 8: Medidas de protección individual

Controles de ingeniería

• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general del aire.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener los vapores de disolvente por debajo de los límites de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual recomendados

• Protección ocular y facial: gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolventes.
• Protección de manos:
  • Guantes de protección química conformes a EN 374.
  • Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de penetración: > 480 minutos.
  • Comprobar siempre la idoneidad de los guantes para el puesto de trabajo concreto y seguir las instrucciones del fabricante sobre uso, almacenamiento y sustitución.
• Protección de la piel y del cuerpo: ropa de protección adecuada, en función de la posible aparición de atmósferas explosivas; uso de calzado y vestuario antiestático cuando proceda.
• Protección respiratoria:
  • Si la concentración de disolventes supera los valores límite ambientales, utilizar mascarilla con filtro adecuado o equipo de aire asistido.
  • En operaciones de lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre el recubrimiento, pueden generarse polvos o vapores peligrosos; siempre que sea posible, emplear sistemas húmedos y extracción localizada.
  • Cuando los operarios deban permanecer dentro de la cabina de pintura durante la pulverización, usar respirador alimentado por aire comprimido hasta que las concentraciones de partículas y vapores estén por debajo de los límites de exposición.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el uso del producto.
• Evitar el contacto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de polvo de lijado, partículas y niebla de pulverización generadas durante la aplicación.
• Se recomienda protección preventiva de la piel (cremas barrera) y el lavado inmediato de la piel contaminada.

*Contenido generado por IA