ACRYLIC TOPCOAT X CONVERTER SPRAY

Descripción general del producto

ACRYLIC TOPCOAT X CONVERTER SPRAY C5120 de Alexseal es un convertidor/endurecedor acrílico en spray, de dos componentes, basado en poliisocianatos. Forma parte del sistema ALEXSEAL Acrylic Topcoat X, un recubrimiento acrílico de alto brillo diseñado para la industria náutica y aplicaciones profesionales de pintado en serie. Este convertidor se mezcla con la base de color ALEXSEAL Acrylic Topcoat X y el reductor acrílico correspondiente para obtener un acabado con brillo muy alto, excelente nivelación, gran estabilidad de color y resistencia adicional a rayos UV, agua salada, abrasión y combustible.

Características principales

• Sistema 2 componentes: convertidor C5120 que se combina con la base de color ALEXSEAL Acrylic Topcoat X y los reductores acrílicos R5101, R5102 o R5103.
• Diseñado para la industria náutica y aplicaciones exteriores: se integra en un sistema de recubrimiento apto para áreas exteriores no sometidas a inmersión permanente en agua.
• Acabado de muy alto brillo: el sistema Acrylic Topcoat X ofrece una profundidad de imagen excepcional y una excelente nivelación.
• Excelente estabilidad de color: formulación que proporciona alta resistencia a la degradación por rayos UV.
• Alta resistencia química y mecánica: resistente al agua salada, a la abrasión y al combustible, según la hoja técnica del sistema.
• Convertidor con base poliisocianato: endurecedor especializado para uso industrial y profesional.
• Uso exclusivo profesional: tanto el convertidor como el sistema de acabado están destinados únicamente a usuarios formados en aplicaciones de pintura industrial.

Especificaciones técnicas

Identificación y composición

• Nombre comercial: ALEXSEAL C5120-Acrylic X Converter Spray.
• Naturaleza química: endurecedor basado en poliisocianatos.
• Uso identificado: pintado industrial en serie.
• Componentes principales (mezcla):
  • Oligómeros de diisocianato de hexametileno (hexamethylene diisocyanate, oligomers).
  • n-butil acetato.
  • 2-metoxi-1-metiletil acetato.
  • Puede contener pequeñas cantidades de hexametileno-di-isocianato libre.

Clasificación de peligrosidad (Reg. (CE) 1272/2008)

• Líquidos inflamables, categoría 3 – H226: Líquido y vapores inflamables.
• Toxicidad aguda, categoría 4 (inhalación) – H332: Nocivo en caso de inhalación.
• Sensibilización cutánea, categoría 1 – H317: Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
• STOT SE 3 (SNC) – H336: Puede provocar somnolencia o vértigo.
• STOT SE 3 (sistema respiratorio) – H335: Puede irritar las vías respiratorias.
• Frase adicional EUH066: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.

Datos físicos y químicos relevantes

• Estado físico: líquido (20 – 25 °C, 1.013 hPa).
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 33 °C (método ISO 13736).
• Límites de explosividad: inferior 1,0 % (v/v); superior 10,0 % (v/v).
• Temperatura de autoignición: > 400 °C.
• Densidad: aprox. 1,04 g/cm³.
• Solubilidad en agua: insoluble; inmisible con agua.
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa a 50 °C.
• Contenido de COV (VOC): 42,25 %, 439 g/l.

Datos de mezcla y aplicación (en sistema con ALEXSEAL Acrylic Topcoat X)

• Relación de mezcla para aplicación a pistola:
  • 2 partes en volumen de ALEXSEAL Acrylic Topcoat X (Base Color).
  • 1 parte en volumen de C5120 Acrylic Topcoat X Converter Spray.
  • 40 – 60 % en volumen de ALEXSEAL Acrylic Reducer (R5101, R5102 o R5103).
  • Ejemplo: 2 : 1 : 1,5 (50 % de reducción).
• Viscosidad recomendada de aplicación (mezcla completa):
  • Copa Zahn nº 2: aprox. 18 – 22 s.
  • Copa DIN 4 mm: aprox. 13 – 16 s.
  • ISO 3 mm: aprox. 60 – 80 s.
• Tamaños de boquilla recomendados:
  • Pistola de gravedad: 1,0 – 1,4 mm (convencional y HVLP).
  • Copa de succión / sifón: 1,6 mm (convencional y HVLP).
  • Calderín a presión: 1,0 – 1,3 mm (convencional y HVLP).
  • Equipo Airmix: 0,18 – 0,28 mm, presión de entrada 3,0 – 5,0 bar (42 – 70 PSI).
• Presión de atomización: 3,0 – 5,0 bar (42 – 60 PSI) en sistemas convencionales y HVLP.
• Presión del recipiente: 0,7 – 1,5 bar (10 – 20 PSI).

Espesores de película y tiempos de secado (sistema de acabado)

• Aplicación recomendada: 2 capas con espesor de película húmeda (WFT) de 50 – 75 μm (2 – 3 mils) por capa.
• Intervalo entre manos: dejar secar 20 – 60 minutos para permitir la adhesión entre capas.
• Espesor de película seca (DFT) resultante: 40 – 60 μm (1,5 – 2 mils) para 2 capas.
• Máximo espesor de película recomendado a pistola: 3 capas, total 300 μm (12 mils) WFT o 100 μm (4 mils) DFT.
• Rango ambiental de aplicación óptima: mínimo 15 °C (60 °F) / 40 % HR, máximo 30 °C (85 °F) / 80 % HR.
• Duración efectiva de la mezcla (sin acelerador): aprox. 6 h a 15 °C, 4 h a 20 °C, 3 h a 25 °C, 2 h a 30 °C.
• Vida útil de la mezcla con ALEXSEAL Topcoat Accelerator: 3 h a 15–20 °C, 2 h a 25–30 °C.
• Seco al polvo: 90 min (15 °C), 60 min (20 °C), 45 min (25 °C), 30 min (30 °C).
• Tiempo hasta poder pulir (sin acelerador): 36 h (15 °C), 30 h (20 °C), 24 h (25 °C), 18 h (30 °C).
• Secado para enmascarar con cinta (sin acelerador): 30 h (15 °C), 24 h (20 °C), 18 h (25 °C), 12 h (30 °C).
• Secado para cinta con ALEXSEAL Accelerator: 18 h (15 °C), 12 h (20 °C), 9 h (25 °C), 6 h (30 °C).
• Curado total (sin acelerador): 21 días (15 °C), 18 días (20 °C), 14 días (25 °C), 10 días (30 °C).

Acelerador compatible

• ALEXSEAL Topcoat Accelerator A5035, envase de 4 onzas.
• Uso: para reducir el tiempo de secado del sistema ALEXSEAL Acrylic Topcoat X.
• Dosis máxima: hasta 3 tapones o 30 ml (1 onza) por cada mezcla catalizada y reducida de 2 cuartos (2 litros) de ALEXSEAL Acrylic Topcoat X.
• Cantidades superiores reducen la vida útil de la mezcla y no se recomiendan.

Aplicaciones y casos de uso

• Industria náutica y de yates: como componente de curado del sistema de acabado Acrylic Topcoat X en cascos, superestructuras y superficies exteriores no sometidas a inmersión permanente.
• Pintado industrial en serie: formulado para procesos profesionales de aplicación en serie, donde se requieren altos niveles de brillo, nivelación y resistencia química.
• Reacabados y repintados profesionales: permite, junto con la base de color y el reductor, lijar y pulir tras el curado para obtener un acabado de alto nivel estético.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la función de ACRYLIC TOPCOAT X CONVERTER SPRAY C5120?

   Es el convertidor/endurecedor basado en poliisocianatos que, mezclado con la base de color ALEXSEAL Acrylic Topcoat X y el reductor acrílico, permite el curado químico del recubrimiento y proporciona las propiedades finales de resistencia y brillo.

2. ¿Con qué productos debe mezclarse?

   Debe mezclarse con la base de color ALEXSEAL Acrylic Topcoat X (X…) y con un reductor acrílico de la serie ALEXSEAL (R5101 estándar, R5102 frío o R5103 caliente), siguiendo la relación 2 : 1 : 0,4–0,6 en volumen.

3. ¿Qué vida útil tiene la mezcla una vez catalizada?

   Sin acelerador, la duración de la mezcla es de aproximadamente 6 h a 15 °C, 4 h a 20 °C, 3 h a 25 °C y 2 h a 30 °C. Con ALEXSEAL Topcoat Accelerator, la vida útil se reduce a 3 h (15–20 °C) y 2 h (25–30 °C).

4. ¿Es adecuado para superficies en inmersión continua?

   No. El sistema ALEXSEAL Acrylic Topcoat X, del que este convertidor forma parte, está indicado para áreas exteriores que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.

5. ¿Qué condiciones ambientales se recomiendan para la aplicación?

   Se recomienda aplicar en un rango de 15 °C a 30 °C con una humedad relativa entre 40 % y 80 %. La temperatura mínima de secado es 15 °C, y la temperatura ideal es 25 °C. La superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

6. ¿Cómo debe prepararse el sustrato antes de usar el sistema?

   El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otros contaminantes. Se recomienda el uso de ALEXSEAL Finish Primer 442 y un lijado final suave con lija de grano 320 antes de aplicar la capa de acabado.

7. ¿Se puede pulir el acabado obtenido con este sistema?

   Sí. Tras el curado, el recubrimiento ALEXSEAL Acrylic Topcoat X puede lijarse y pulirse fácilmente. El tiempo mínimo para poder pulir, sin acelerador, va de 18 a 36 horas según la temperatura.

8. ¿Es un producto de uso doméstico?

   No. Tanto el convertidor C5120 como el sistema Acrylic Topcoat X son productos solo para uso profesional y requieren formación adecuada, especialmente por el contenido en isocianatos y disolventes inflamables.

9. ¿Qué riesgos para la salud presenta el convertidor?

   Está clasificado como líquido inflamable categoría 3, nocivo por inhalación, sensibilizante cutáneo y puede causar irritación respiratoria y efectos sobre el sistema nervioso central (somnolencia o vértigo). La exposición repetida puede causar sequedad o grietas en la piel. Se deben respetar estrictamente las medidas de protección personal.

10. ¿Cómo debe eliminarse el producto sobrante?

    Los restos deben eliminarse de acuerdo con la normativa local vigente. Los envases contaminados deben vaciarse lo máximo posible y, tras su limpieza adecuada, pueden destinarse a reutilización; los que no puedan limpiarse deben gestionarse a través de un gestor autorizado.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Clasificación para el transporte

• Número ONU (UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT RELATED MATERIAL (material relacionado con pintura).
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.

Transporte por carretera/ferrocarril (ADR)

• UN: 1263.
• Nombre de envío: PAINT RELATED MATERIAL.
• Clase: 3.
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación: F1.
• Número de identificación de peligro: 30.
• Código de túnel: (D/E).
• Peligroso para el medio ambiente (ADR): no.
• Observación: si se transporta dentro de las instalaciones del usuario, debe hacerse siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros. Las personas que los manipulen deben conocer las normas de actuación en caso de incidente o derrame.

Transporte marítimo (IMDG)

• UN: 1263.
• Nombre de envío: PAINT RELATED MATERIAL.
• Clase: 3.
• Grupo de embalaje: III.
• Código EmS: F-E, S-E.
• Contaminante marino: no.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable al producto tal como se suministra.

Transporte aéreo (IATA)

• UN: 1263.
• Nombre de envío: PAINT RELATED MATERIAL.
• Clase: 3.
• Grupo de embalaje: III.
• Instrucciones de embalaje (carga): 366.
• Instrucciones de embalaje (pasajeros): 355.
• Instrucciones de embalaje cantidades limitadas (LQ): Y344.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles técnicos

• Proporcionar ventilación adecuada. Siempre que sea razonablemente posible, se recomienda ventilación localizada por extracción y una buena extracción general.
• Si estas medidas no son suficientes para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición ocupacional, debe utilizarse protección respiratoria apropiada.

Equipos de protección individual

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolventes.

Protección de manos

• Utilizar guantes de protección química resistentes, ensayados según EN 374.
• Materiales recomendados para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras):
  • Caucho de nitrilo.
  • Neopreno.
• Espesor mínimo: > 0,4 mm.
• Tiempo de permeación recomendado: > 480 minutos.
• Antes de su uso, comprobar siempre la idoneidad de los guantes para el puesto específico (resistencia mecánica, compatibilidad química y propiedades antiestáticas).
• Sustituir los guantes de inmediato si presentan daños físicos o desgaste.
• Se recomienda protección preventiva de la piel mediante cremas adecuadas y lavado inmediato de la piel contaminada.

Protección cutánea y corporal

• Usar ropa de protección adecuada, adaptada al riesgo de atmósferas potencialmente explosivas.
• Se recomienda calzado y vestimenta antiestática en operaciones de trasvase y aplicación.

Protección respiratoria

• En aplicación por pulverización: utilizar equipo de respiración asistida por aire (air-fed respirator).
• En otras operaciones con buena ventilación: el respirador de aire asistido puede sustituirse por mascarillas con filtro de carbón activado combinado con filtro de partículas, de media máscara o similar, siempre que se mantengan las concentraciones por debajo de los OEL.

Medidas higiénicas generales

• Personas con antecedentes de asma, alergias o enfermedades respiratorias crónicas o recurrentes no deben trabajar en procesos donde se utilice este producto.
• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización, polvo de lijado y partículas derivadas de la aplicación.