¿Qué es ROSWAN QD HB y por qué elegirlo?
ROSWAN QD HB de Chugoku es una imprimación anticorrosiva de alto espesor basada en resina alquídica, monocomponente y de fácil mantenimiento. Está diseñada para proteger el acero en el interior de superestructuras, cubiertas, bodegas y otras estructuras metálicas del barco, funcionando tanto como imprimación de anclaje como capa intermedia bajo acabados blancos y colores claros, especialmente de la gama EVAMARINE.
Su alto contenido en sólidos, excelente adherencia y buena trabajabilidad la convierten en una solución eficiente para sistemas marinos donde se requiere protección frente a la corrosión y compatibilidad con acabados de resina alquídica.
Características principales
- Imprimación monocomponente de resina alquídica: facilita la aplicación y el mantenimiento a bordo.
- Alto espesor (High Build): permite alcanzar espesores secos de hasta 70 µm por capa, reduciendo el número de manos necesarias en aplicación airless.
- Función anticorrosiva: especialmente indicada para acero en superestructuras, cubiertas, bodegas y otras estructuras interiores.
- Capa intermedia ideal: recomendada como undercoat para acabados EVAMARINE y otros esmaltes de resina alquídica, optimizando el cubrimiento de blancos y colores claros.
- Fácil de mantener: puede repintarse tras preparación mecánica localizada (St2 según ISO 8501-1:2007) o sobre superficie ligeramente barrida.
- Amplio rango de aplicación: utilizable desde -5 °C de temperatura superficial y hasta 85 % de humedad relativa, respetando el punto de rocío.
- Compatibilidad de sistemas: puede aplicarse sobre imprimaciones como NZ PRIMER S, CERABOND 2000, entre otras, y repintarse con EVAMARINE y otros acabados alquídicos.
- Colores disponibles: blanco, gris y rojo marrón, facilitando la adaptación al esquema de pintado del buque.
Especificaciones técnicas
Datos generales del recubrimiento
- Tipo: imprimación especial de resina alquídica de alto espesor (High Build).
- Naturaleza: producto monocomponente.
- Uso recomendado:
- Como imprimación anticorrosiva en superestructuras, cubiertas, bodegas y otras estructuras de acero.
- Como capa intermedia para el acabado EVAMARINE y otros productos de resina alquídica.
- Uso en casi todas las zonas interiores del barco.
- Colores: blanco, gris, rojo marrón.
Propiedades físicas
- Volumen de sólidos (VS): 49–50 % ±2 (ISO 3233).
- Punto de inflamación: 36–47 °C (según versión de ficha técnica).
- Densidad aproximada: 1,35–1,37 g/mL (20 °C).
- VOC (teórico): 346–426 g/L (según versión).
- Aspecto: líquido, olor tipo petróleo, no soluble en agua.
Espesores y rendimiento teórico
- Espesor de película húmeda (WFT): 60–61 µm (mínimo) hasta 140–143 µm (máximo).
- Espesor de película seca (DFT): 30–70 µm por capa.
- Rendimiento teórico: aprox. 16,3–16,7 m²/L (mínimo de espesor) hasta 7,0–7,1 m²/L (máximo de espesor), en condiciones de laboratorio.
Condiciones de aplicación
- Métodos de aplicación: pistola airless, brocha, rodillo.
- En brocha/rodillo pueden requerirse manos adicionales para alcanzar el DFT especificado.
- Se recomienda aplicar un “stripe coat” en bordes y soldaduras.
- Disolvente: MARINE Thinner.
- Dilución:
- 0–7 % en volumen (ficha técnica de 2018).
- 0–10 % en volumen (otras versiones técnicas).
- Por debajo de 10 °C puede ser necesario añadir disolvente extra para ajustar viscosidad de aplicación.
- Aplicación airless (ejemplos de equipos):
- Boquilla GRACO 515–617 o 719 (según versión).
- Presión en boquilla: 14,7–17,7 MPa.
- Temperatura mínima de aplicación (producto/superficie/ambiente): -5 °C.
- Temperatura superficial: siempre al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Humedad relativa máxima: 85 % R.H.
Preparación de superficie
- Acero nuevo: consultar con el representante de CMP.
- Mantenimiento:
- La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes.
- Limpiar el área dañada mediante herramientas mecánicas hasta St2 (ISO 8501-1:2007) como mínimo.
- También puede aplicarse sobre superficie barrida (sweep blasted).
Tiempos de secado y repintado (70 µm DFT)
- -5 °C:
- Seco al tacto: 14 h.
- Seco completo: 48 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 48–110 h (según versión).
- Intervalo máximo orientativo: hasta 120 días (condiciones interiores; exterior según nota de ficha técnica).
- 0 °C:
- Seco al tacto: 10 h.
- Seco completo: 36 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 36–70 h.
- Intervalo máximo orientativo: hasta 120 días.
- 5 °C:
- Seco al tacto: 6 h.
- Seco completo: 24 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 24–48 h.
- Intervalo máximo orientativo: hasta 120 días.
- 10 °C:
- Seco al tacto: 3 h.
- Seco completo: 14 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 14–30 h.
- Intervalo máximo orientativo: hasta 100 días.
- 20 °C:
- Seco al tacto: 1,5 h.
- Seco completo: 7 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 7–20 h.
- Intervalo máximo orientativo: hasta 90 días.
- 30 °C:
- Seco al tacto: 45 min.
- Seco completo: 4 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 4–16 h.
- Intervalo máximo orientativo: hasta 60 días.
Nota: en aplicaciones exteriores, la ficha técnica limita el intervalo máximo de repintado (por ejemplo, 60–120 días según temperatura); en interiores no se indica límite máximo.
Aplicaciones y casos de uso
- Buques mercantes y embarcaciones de trabajo: protección anticorrosiva de superestructuras, alojamientos, pasillos y espacios interiores de acero.
- Cubiertas y bodegas: capa de protección frente a atmósferas marinas moderadas en cubiertas interiores, bodegas y compartimentos técnicos.
- Sistemas multicapa con EVAMARINE:
- Como imprimación o capa intermedia bajo esmaltes EVAMARINE, especialmente en acabados blancos o colores claros.
- Sobre imprimaciones previas como NZ PRIMER S o CERABOND 2000.
- Mantenimiento a bordo: reparaciones localizadas tras limpieza mecánica St2 o superficie barrida, permitiendo repintados amplios gracias a sus largos intervalos de sobrepintado.
- Aplicación profesional interior y exterior: apto para aplicación a pistola airless, brocha o rodillo en entornos profesionales con ventilación adecuada (cabinados o al aire libre).
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Qué tipo de producto es ROSWAN QD HB?
Es una imprimación anticorrosiva de resina alquídica, de alto espesor y monocomponente, diseñada principalmente para aplicaciones marinas sobre acero.
2. ¿Dónde se recomienda su uso?
En el interior de superestructuras, cubiertas, bodegas y otras estructuras de acero del barco, tanto como imprimación directa sobre acero preparado como capa intermedia antes de los acabados.
3. ¿Con qué acabados es compatible?
Está especialmente recomendada como capa intermedia para pinturas EVAMARINE y en general para esmaltes de resina alquídica claros.
4. ¿Sobre qué imprimaciones puede aplicarse?
Puede aplicarse sobre imprimaciones previas como NZ PRIMER S, CERABOND 2000 u otros sistemas indicados por el representante de CMP.
5. ¿Qué métodos de aplicación admite?
Se puede aplicar con pistola airless, brocha o rodillo. En aplicación manual (brocha/rodillo) pueden requerirse capas adicionales para lograr el espesor seco especificado.
6. ¿Cuáles son las condiciones ambientales mínimas?
La temperatura mínima de aplicación es de -5 °C, con humedad relativa máxima del 85 % y temperatura de la superficie siempre al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
7. ¿En qué colores está disponible?
Blanco, gris y rojo marrón.
8. ¿Es un producto inflamable?
Sí. Está clasificado como líquido inflamable, con punto de inflamación alrededor de 30–47 °C y etiquetado CLP como Flam. Liq. 3 H226. Debe mantenerse alejado de calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.
9. ¿Qué tiempos de secado orientativos tiene a 20 °C?
A 20 °C, el recubrimiento está seco al tacto en aproximadamente 1,5 horas y alcanza secado completo en unas 7 horas, para un espesor seco de 70 µm.
10. ¿Es necesario un equipo profesional para su aplicación?
La ficha técnica y la ficha de seguridad indican que el producto debe ser utilizado por aplicadores profesionales, con ventilación adecuada y equipos de protección individual apropiados.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU (ADR/RID/ADN, IMDG, IATA): UN 1263.
- Designación oficial de transporte ONU: PINTURA / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente:
- Clasificado como mercancía peligrosa para el medio acuático en ADR/RID/ADN.
- En IMDG se indica como contaminante marino (Marine Pollutant) debido al contenido en óxido de cinc.
- Número de identificación de peligro (ADR): 30.
- Medios de transporte aplicables: carretera/ferrocarril (ADR/RID), navegación interior (ADN), marítimo (IMDG), aéreo (IATA).
- Recomendaciones de manipulación en transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados; garantizar que el personal conoce el procedimiento en caso de derrame o accidente.
- Notas adicionales: los envases no limpiados adecuadamente pueden contener vapores muy inflamables o explosivos.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles técnicos
- Garantizar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena ventilación general.
- En cabinas de pintado, cuando la ventilación no controle suficientemente partículas y vapores, utilizar respiración asistida con aire comprimido.
- Evitar la formación de atmósferas inflamables o explosivas y mantener las concentraciones por debajo de los valores límite de exposición ocupacional.
Protección respiratoria
- Si existe riesgo de superar los límites de exposición, usar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro para partículas y vapores según EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
- En trabajos dentro de cabina de pintura con ventilación insuficiente, utilizar equipo respiratorio con suministro de aire.
- Durante lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre la película seca, priorizar lijado en húmedo o asegurar ventilación local y protección respiratoria adecuada.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos ensayados según EN 374.
- Guantes recomendados para exposición repetida/prolongada:
- Guantes de polietileno (PE), espesor aprox. 0,062 mm.
- Guantes de Viton/butilo, espesor aprox. 0,70 mm, alta resistencia química.
- Para exposición de corta duración/salpicaduras: guantes de PE, Viton/butilo, nitrilo, neopreno (según tiempos de permeación indicados en la ficha de seguridad).
- Los guantes de caucho natural, algunos neoprenos finos, butilo delgado o PVA pueden ser inadecuados para exposiciones prolongadas (tiempo de ruptura <10 min).
- Se recomienda el uso de guantes de PE como guante interior en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad o pantallas faciales conforme a EN 16321 / EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
Protección de la piel y el cuerpo
- Utilizar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibra sintética resistente a altas temperaturas (EN ISO 13688).
- Evitar el contacto prolongado del producto con la piel; emplear cremas barrera solo como complemento preventivo, nunca tras la exposición.
Medidas higiénicas y ambientales
- No comer, beber ni fumar durante la aplicación.
- Lavar la piel expuesta con agua templada y jabón; en caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua y acudir al médico.
- No permitir que el producto o sus residuos alcancen desagües ni cursos de agua.
- Los trapos, papeles y ropa impregnados pueden inflamarse espontáneamente; almacenar en recipientes metálicos con tapa de cierre automático o dejarlos secar extendidos en una sola capa, retirándolos del área de trabajo al final de la jornada.
*Contenido generado por IA
