Qué es BANNOH 1500 PART A y por qué elegirlo
BANNOH 1500 PART A es la base (componente A) de una imprimación epoxi multifuncional de alto contenido en sólidos desarrollada por Chugoku para la protección anticorrosiva de estructuras marinas. En combinación con su endurecedor (componente B), forma un recubrimiento de gran dureza y adherencia, con excelente resistencia a la abrasión, al agua de mar y a la protección catódica.
Está diseñada como imprimación universal para la mayoría de las áreas del buque, incluidos cascos, cubiertas expuestas, superestructuras, tanques de lastre de agua, tanques de carga de petróleo y bodegas. El sistema BANNOH 1500 está aprobado según IMO PSPC para tanques de lastre y tanques de carga de crudo, cuenta con aprobación FDA para sólidos secos y es reconocido por Lloyd’s como recubrimiento resistente a la abrasión para clasificaciones de hielo PC6, PC7 y 1A Super a 1A.
Características principales
- Imprimación epoxi de alto contenido en sólidos: volumen de sólidos del 73 ±2 %, lo que reduce emisiones de VOC y mejora el espesor de película seca por mano.
- Elevada resistencia mecánica: excelente dureza, resistencia a la abrasión y a impactos para zonas sometidas a tráfico y condiciones severas.
- Gran adherencia y durabilidad: formulada para lograr una adherencia fiable sobre acero adecuadamente preparado, incluso en ambientes marinos exigentes.
- Resistencia al agua de mar y a la protección catódica: adecuada para tanques de lastre y áreas sumergidas o salpicadas.
- Aprobaciones y certificaciones: IMO PSPC para WBT y COT; aprobación FDA para sólidos secos; reconocida por Lloyd’s como recubrimiento de clase hielo resistente a la abrasión.
- Uso versátil a bordo: válida como imprimación universal para casco, obra viva y muerta, cubiertas expuestas, superestructuras, tanques de lastre, tanques de carga de petróleo y bodegas.
- Aplicación flexible: compatible con pistola airless, rodillo y brocha; permite un rango amplio de espesores secos (75 – 250 µm) en función del sistema.
- Secado y puesta en servicio ajustables: tiempos de secado y de repintado definidos para un espesor de 160 µm, con posibilidad de inmersión y carga tras los periodos indicados.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: pintura epoxi (imprimación de dos componentes; BANNOH 1500 PART A corresponde a la base).
- Uso recomendado: pintura anticorrosiva para casco de buques, cubiertas expuestas, superestructuras, tanques de lastre de agua, tanques de carga de crudo y bodegas.
- Colores disponibles: Gris, Rojo Óxido / Red Brown, Blanco, Negro.
- Relación de mezcla (volumen): Base 79 : Endurecedor 21.
- Contenido en sólidos en volumen: 73 ±2 % (ISO 3233).
- VOC teórico: 286 g/l (Method 24).
- Densidad aproximada: 1,40 g/ml (ISO 2811).
- Disolvente recomendado: EPOXY THINNER A (dilución 0 – 20 % en volumen).
- Punto de inflamación mezcla: 33 °C (ISO 13736).
- Espesor de película húmeda: 103 – 342 µm.
- Espesor de película seca: 75 – 250 µm (valores de referencia, 160 µm utilizado para datos de secado).
- Rendimiento teórico: 9,7 – 2,9 m²/l, según espesor aplicado.
- Temperatura mínima de aplicación: 0 °C (superficie).
- Temperatura de la superficie: punto de rocío + mínimo 3 °C.
- Humedad relativa máxima: 85 %.
- Métodos de aplicación: pistola airless, rodillo y brocha.
- Aplicación airless recomendada:
- Boquilla: Graco 519 – 723.
- Presión de salida de pintura: 15 – 25 MPa.
- Precedentes recomendados: CERABOND 2000, EPICON ZINC RICH PRIMER B-2, etc.
- Acabados / capas siguientes típicas: series UMEGUARD/EPICON, ACRI 700 FINISH, UNY MARINE HS M, BANNOH 1500 R Z, SILVAX SQ-K, CMP AC, PERMAX No. 3000 S, PERMAX No. 3000 S W, PERMAX No. 3300.
- Curado y tiempos de secado a 160 µm DFT (aprox.):
- 0 °C: seco al tacto 20 h; seco duro 48 h; repintado mínimo 48 h; antes de flotación Consultar ficha técnica del fabricante.; antes de carga (200 / 350 µm): 18 / 27 días.
- 5 °C: seco al tacto 15 h; seco duro 30 h; repintado mínimo 30 h.
- 10 °C: seco al tacto 11 h; seco duro 19 h; repintado mínimo 19 h; inmersión mínima 5 días.
- 20 °C: seco al tacto 4 h; seco duro 9 h; repintado mínimo 9 h; inmersión mínima 3,5 días; antes de carga (200 / 350 µm): 10 / 15 días.
- 30 °C: seco al tacto 2,5 h; seco duro 5 h; repintado mínimo 5 h; inmersión mínima 2,5 días; antes de carga (200 / 350 µm): 6 / 9 días.
- Vida de mezcla aproximada (160 µm DFT):
- 0 °C: 7 h.
- 5 °C: 6 h.
- 10 °C: 5 h.
- 20 °C: 3 h.
- 30 °C: 1,5 h.
Preparación de superficie y aplicación
Preparación de superficie
- Obra nueva: cumplir con los estándares del astillero o la normativa IMO PSPC.
- Acero nuevo: consultar al representante de CMP para recomendaciones específicas.
- Reparación y mantenimiento:
- Eliminar aceites, grasas y contaminantes.
- Eliminar sales y suciedad con agua dulce a alta presión y secar completamente.
- Preparar las zonas dañadas por chorro abrasivo hasta mínimo Sa2 (ISO 8501-1:2007) o por herramienta mecánica hasta St3 (ISO 8501-1:2007).
- Para limpieza por agua a presión (water jetting), consultar al representante de CMP.
- El tipo y grado de preparación dependen del estado real del sustrato y del rendimiento esperado. Utilizar conforme a las especificaciones marinas estándar.
Mezcla y aplicación
- Remover enérgicamente la base (PART A) hasta homogeneizar.
- Añadir el endurecedor (PART B) en la proporción 79:21 en volumen, mezclando continuamente.
- Seguir mezclando con agitador mecánico hasta obtener una mezcla uniforme. Ajustar viscosidad solo con EPOXY THINNER A (0 – 20 %).
- En espacios confinados como tanques o espacios vacíos, asegurar ventilación adecuada durante la aplicación y el curado para evacuar vapores y favorecer el curado.
- Cuando se utilicen rodillo o brocha, pueden ser necesarias manos adicionales para alcanzar el espesor especificado.
- Se recomienda aplicar stripe coat en bordes, cordones de soldadura y zonas de difícil acceso.
Aplicaciones y casos de uso
- Cascos de buques (hull, boot top, topsides): protección anticorrosiva de obra viva y muerta, compatible con una amplia gama de acabados epoxi, acrílicos y de poliuretano marino.
- Cubiertas expuestas y superestructuras: zonas sometidas a tráfico, impacto mecánico y exposición UV (el epoxi puede tizar a la intemperie, por lo que suele recubrirse con acabado resistente a UV).
- Tanques de lastre de agua (BWT): sistema aprobado IMO PSPC, con resistencia específica al agua de mar y a la protección catódica.
- Tanques de carga de petróleo (COT): aprobación IMO PSPC; BANNOH 1500 presenta buena limpieza entre cargas y tiempos definidos antes de la primera carga según espesor y temperatura.
- Bodegas y espacios de carga seca: protección frente a impactos, abrasión y atmósferas húmedas o salinas.
- Reparaciones locales: gracias a su buena adherencia sobre acero correctamente preparado, es apta para parches y refuerzos en dique seco o a flote, respetando los tiempos de secado e inmersión.
FAQ – Preguntas frecuentes
- ¿BANNOH 1500 PART A se puede usar solo sin endurecedor?
No. Es la base de un sistema epoxi de dos componentes. Debe mezclarse con el endurecedor correspondiente en relación 79:21 en volumen.
- ¿Cuál es la temperatura mínima de aplicación?
La superficie debe estar al menos a 0 °C y, en todos los casos, como mínimo 3 °C por encima del punto de rocío.
- ¿Qué disolvente debo utilizar para dilución y limpieza de equipos?
El único diluyente recomendado es EPOXY THINNER A, con una dosificación de 0 a 20 % en volumen según método y condiciones de aplicación.
- ¿Puedo aplicar BANNOH 1500 con rodillo o brocha?
Sí, es aplicable con rodillo y brocha, pero pueden ser necesarias más manos para conseguir el espesor de película seca especificado.
- ¿Qué tiempos debo respetar antes de poner en inmersión o cargar un tanque?
Depende de la temperatura y del espesor seco. Como referencia, a 20 °C y 200/350 µm DFT, el tiempo mínimo antes de meter carga es de 10/15 días. Para detalles exactos a otras temperaturas, consultar la ficha técnica del fabricante.
- ¿Es necesario ventilar los espacios cerrados durante el curado?
Sí. En tanques, espacios vacíos y otros recintos confinados, se requiere ventilación continua para eliminar vapores de disolvente y permitir un curado correcto.
- ¿Qué sistemas de acabado son compatibles?
Entre otros, series UMEGUARD/EPICON, ACRI 700 FINISH, UNY MARINE HS M, BANNOH 1500 R Z, SILVAX SQ-K, CMP AC y la gama PERMAX No. 3000/3300, siguiendo los intervalos máximos de repintado especificados.
- ¿Qué ocurre si supero el intervalo máximo de repintado?
Se debe preparar de nuevo la superficie de acuerdo con las recomendaciones de CMP (por ejemplo, lijado o chorreado ligero) antes de aplicar la siguiente capa. Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación oficial de transporte ONU: PAINT (pintura).
- Número ONU: UN 1263.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente:
- ADR/RID/ADN: materia peligrosa para el medio ambiente (acuático).
- IMDG: contaminante marino; contiene Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)fenil]propano.
- Número de identificación de peligro (ADR): 30.
- EmS (IMDG): F-E, S-E.
- Recomendaciones de transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados; garantizar que el personal conoce el procedimiento en caso de fuga o accidente.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Equipos de protección personal recomendados
- Protección respiratoria:
- Cuando exista posibilidad de superar los límites de exposición, utilizar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores según EN 14387, con factor de protección asignado mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
- En cabinas de pintado o espacios con ventilación insuficiente, se recomienda equipo de respiración asistida con suministro de aire.
- Protección de manos:
- Guantes ensayados según EN 374. Se recomiendan guantes de nitrilo para aplicación con pistola, o guantes de Viton/butilo para contacto intenso con disolventes.
- Para exposiciones repetidas y prolongadas, se indican como alta protección guantes de polietileno (PE) de 0,062 mm y/o guantes Viton/butilo de 0,70 mm (tiempos de permeación ≥ 240 min según la tabla del fabricante).
- Utilizar guantes PE como guante interior en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
- Protección ocular y facial:
- Gafas de seguridad o pantalla facial según EN 16321 / EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
- Protección de la piel y el cuerpo:
- Ropa de trabajo antielectrostática de fibras naturales o sintéticas resistentes a altas temperaturas (EN ISO 13688).
- Evitar el contacto directo con la piel; no utilizar disolventes como limpiadores cutáneos, sino agua templada y jabón o limpiador específico.
- Controles de exposición ambiental:
- Instalar ventilación localizada y general suficiente para mantener vapores y nieblas por debajo de los límites de exposición.
- No permitir vertidos al alcantarillado ni a cursos de agua; los residuos y envases deben gestionarse según la normativa vigente (código LER 08 01 11*).
*Contenido generado por IA.
