SPRAY FAIR 328

Qué es SPRAY FAIR 328 de Alexseal y por qué elegirlo

SPRAY FAIR 328 de Alexseal es una imprimación de relleno pulverizable de base epoxi, bicomponente, desarrollada específicamente para el enmasillado y relleno de yates. Ofrece excelentes propiedades de aplicación, lijado y resistencia a la combadura, proporcionando tras el curado una superficie óptima para ser recubierta con otros productos del sistema ALEXSEAL.

Está diseñada para aplicarse por pulverización sobre sustratos correctamente preparados y previamente imprimados, siempre en zonas situadas por encima de la línea de flotación.

Características principales

• Base epoxi bicomponente: sistema formado por material base P3280 y catalizador C3287.
• Acabado de alto espesor: permite espesores de película seca de 700 a 900 µm en una aplicación de 3 capas.
• Excelente lijabilidad: se recomienda acabado con bloque de lija grano P80–P120 para conseguir una superficie uniforme y apta para recubrimientos posteriores.
• Anti-combadura: formulado para minimizar el descuelgue incluso a altos espesores por capa.
• Color de control: mezcla final en marrón claro (tan), con base marrón claro y catalizador amarillo para facilitar el control de la homogeneidad en la mezcla.
• Alto contenido en sólidos: 71 % de sólidos por volumen catalizados sin disolvente.
• Aplicación profesional: diseñado únicamente para uso profesional, con requisitos específicos de preparación de superficie, mezcla y seguridad.

Especificaciones técnicas

Composición y presentación

• Tipo de producto: imprimación de relleno pulverizable con base de epoxi.
• Componentes: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos.
• Envases comerciales:
  • P3280 ALEXSEAL Spray Fair 328 (material base) – 1 gal.
  • C3287 ALEXSEAL Spray Fair 328 Converter (catalizador) – 1 gal.
  • R3040 ALEXSEAL High Build Epoxy Reducer (disolvente) – 1 QT y 1 gal.

Color

• Color de la mezcla: marrón claro.
• Material base: marrón claro.
• Catalizador: amarillo.

Cobertura y rendimiento

• Sólidos por volumen (catalizado, sin disolvente): 71 %.
• Cobertura teórica a 900 µm DFT: 0,6 m²/l (2,1 m²/galón; 23 ft²/galón).
• Cobertura práctica a 900 µm DFT:
  • Aire convencional: 0,5 m²/l (2,0 m²/galón; 22 ft²/galón).
  • HVLP: 0,6 m²/l (2,4 m²/galón; 26 ft²/galón).
  • Equipo airless: 0,7 m²/l (2,8 m²/galón; 30 ft²/galón).

Preparación del sustrato

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y cualquier contaminación.
• Lijar o granallar con grano 36–60 antes de la imprimación para asegurar la adhesión del sistema.
• Para sistemas de enmasillado completos se requiere un sustrato fuertemente erosionado.
• Para enmasillados finos (< 3 mm / ⅛–0,012 pulgadas), se recomienda un perfil menos agresivo.
• Es necesaria una imprimación en la mayoría de sustratos antes de aplicar SPRAY FAIR 328.
• Sustratos metálicos: imprimar con ALEXSEAL Metal Primer.
• Sustratos GRP: usar ALEXSEAL Finish Primer 442 o Super Build 302; lijar estas imprimaciones con grano 60–80 tras secado nocturno antes de aplicar SPRAY FAIR 328.

Proporción de mezcla y disolución

• Relación base/catalizador: 1 parte en volumen P3280 : 1 parte en volumen C3287.
• Reducción: añadir un 10–25 % en volumen de R3040 High Build Epoxy Reducer.
• Ejemplos:
  • 1 : 1 : ¼ = 12,5 % de disolvente.
  • 1 : 1 : ½ = 25 % de disolvente.
• La cantidad de disolvente puede variar según las condiciones de aplicación.
• Base y catalizador tienen colores distintos para facilitar el control de mezcla; la mezcla final debe ser homogénea.
• Mezcla mecánica con batidor de bajas revoluciones o mezcla manual, evitando la incorporación de burbujas de aire.

Parámetros de aplicación por pulverización

• Boquilla, equipo calderín: 2,2–2,8 mm (0,08–0,110 pulgadas) para equipos convencionales y HVLP.
• Presión de atomización: 3,0–5,0 bar (44–73 PSI) en equipos convencionales y HVLP.
• Presión del recipiente: 1–1,5 bar (15–22 PSI) en equipos convencionales y HVLP.
• Equipo airless:
  • Punta 0,50 mm / 60° hasta 0,60 mm / 60° (0,020 / 60° hasta 0,024 / 60°).
  • Presión de entrada: 3–5 bar (44–70 PSI).
• Viscosidad alta: puede requerir boquilla grande y recipiente de presión.

Espesores recomendados

• Aplicación por pulverización: 3 capas con un espesor de película húmeda (WFT) de 400–500 µm (16–20 mils) por capa.
• Resultado en seco: 700–900 µm (28–36 mils) DFT para 3 capas con hasta 25 % de disolvente.
• Máximo por capa en seco: 500 µm (20 mils).
• Máximo recomendado por aplicación: 3 capas, total 1500 µm (60 mils) WFT o 900 µm (36 mils) DFT.
• No aplicar más de 3 capas sin dejar secar toda la noche y lijar la superficie.

Secado, repintado y condiciones ambientales

• Entorno de aplicación óptimo: 15–30 °C (60–85 °F), 40–80 % HR.
• Duración de la mezcla (pot life): 8 horas a 15, 20, 25 y 30 °C.
• Seco para lijar:
  • 3–4 días a 15 °C.
  • 2 días a 20 °C.
  • 1 día a 25–30 °C.
• Totalmente seco:
  • 2 semanas a 15 °C.
  • 1 semana a 20 °C.
  • 5 días a 25 °C.
  • 4 días a 30 °C.
• Reaplicación de SPRAY FAIR 328 sobre sí mismo (tras tacto seco y lijado con taco):
  • 4 horas a 15 °C.
  • 2 horas a 20 °C.
  • 1 hora a 25–30 °C.
  • Tiempo máximo: 24 horas.
• Durante el secado, la temperatura mínima es de 15 °C; la temperatura ideal es 25 °C.
• Las condiciones de aplicación deben situarse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Máximo 3 capas en una misma aplicación; lijar tras 24 horas de secado antes de una nueva aplicación.

Acabado y sellado

• El acabado debe realizarse con bloque de lija grano 80–120.
• Lijar con grano 120 o más fino ayuda a evitar marcas de lijado en el sistema final.
• SPRAY FAIR 328 es poroso y debe sellarse con ALEXSEAL Super Build 302 o High Build 357 antes de aplicar la imprimación final o el recubrimiento.
• El sellador se aplicará cuando la superficie esté completamente seca y tras el lijado con bloque de grano 80–120.

Aplicaciones y casos de uso

• Relleno y enmasillado de yates: especialmente indicado para embarcaciones que requieren reparación y regularización de superficies por encima de la línea de flotación.
• Sistemas de enmasillado completos: sobre sustratos fuertemente erosionados para conseguir superficies lisas y listas para recubrimientos ALEXSEAL.
• Enmasillado fino: aplicaciones de menos de 3 mm de espesor, con preparación de superficie menos agresiva.
• Compatibilidad con distintos sustratos: metales imprimados con ALEXSEAL Metal Primer y GRP imprimados con ALEXSEAL Finish Primer 442 o Super Build 302.

FAQ – Preguntas frecuentes sobre SPRAY FAIR 328

1. ¿Para qué zonas del barco está recomendado SPRAY FAIR 328?

   Está diseñado para el relleno y enmasillado de superficies correctamente preparadas e imprimadas situadas por encima de la línea de flotación.

2. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre base y catalizador?

   La relación es 1:1 en volumen entre P3280 Spray Fair 328 (base) y C3287 Spray Fair 328 Converter, más un 10–25 % de disolvente R3040 según las condiciones de aplicación.

3. ¿Cuántas capas se pueden aplicar en una sola operación?

   Se recomienda aplicar un máximo de 3 capas por operación, con un espesor total aproximado de 1500 µm WFT o 900 µm DFT. No deben aplicarse más de 3 capas sin dejar secar durante la noche y lijar la superficie.

4. ¿Qué tiempo debo esperar antes de lijar?

   El tiempo de secado para lijar depende de la temperatura: 3–4 días a 15 °C, 2 días a 20 °C y alrededor de 1 día a 25–30 °C.

5. ¿Es necesario sellar SPRAY FAIR 328 antes de aplicar la imprimación final o el acabado?

   Sí. Al ser un relleno poroso, debe sellarse con ALEXSEAL Super Build 302 o High Build 357 antes de la imprimación final o el recubrimiento.

6. ¿Puedo aplicar SPRAY FAIR 328 directamente sobre metal desnudo?

   No. Para sustratos metálicos es necesaria la aplicación previa de un imprimador ALEXSEAL Metal Primer para obtener la resistencia mecánica y anticorrosiva óptima.

7. ¿Qué tipo de lijas se recomiendan para el acabado?

   Se recomiendan lijas en bloque grano P80–P120. Un acabado con P120 o más fino ayuda a evitar que se marquen las rayas de lijado en el sistema final.

8. ¿Cuál es la vida de mezcla de SPRAY FAIR 328 una vez catalizado?

   La mezcla tiene una duración aproximada de 8 horas a 15–30 °C.

9. ¿Qué ocurre si se aplican capas demasiado gruesas o se repinta demasiado rápido?

   Un espesor excesivo o repintar demasiado pronto puede provocar atrapamiento de disolventes, generando burbujas, resquebrajamiento de la capa y aumento del tiempo necesario para lijar.

10. ¿Se puede usar por debajo de la línea de flotación?

    Consultar ficha técnica del fabricante.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Datos basados en la ficha de seguridad de ALEXSEAL P3280-Spray Fair 328.

• Número ONU (UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Clasificación de peligro para el transporte: Clase 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Sistemas de transporte:
  • ADR (carretera): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo de embalaje III, Código de clasificación F1, Número de identificación de peligro 30, código de túnel (D/E). Indicado que los recipientes < 450 l no están sujetos a ADR 2.2.3.1.5.
  • IMDG (marítimo): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo de embalaje III, código EmS F-E, S-E, no contaminante marino. Recipientes < 450 l no sujetos a determinados capítulos de IMDG (4.1, 5.2 y 6.1).
  • IATA (aéreo): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo de embalaje III.
    • Instrucción de embalaje carga: 366.
    • Instrucción de embalaje pasajeros: 355.
    • Instrucción LQ: Y344.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR ni como contaminante marino en IMDG.
• Recomendación general de transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y segura; asegurar que el personal conozca las instrucciones de actuación en caso de incidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

A continuación se resumen las medidas de protección personal recomendadas en la ficha de seguridad para la manipulación de SPRAY FAIR 328.

Controles de ingeniería

• Garantizar ventilación adecuada en la zona de aplicación, preferentemente mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones de aerosoles y vapores de disolventes por debajo de los valores límite de exposición, se debe usar protección respiratoria adecuada.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolvente y del producto.

Protección de manos

• Utilizar guantes de protección química conformes a EN 374.
• Materiales recomendados para contacto de corta duración (protección frente a salpicaduras):
  • Guantes de nitrilo.
  • Guantes de neopreno.
• Espesor mínimo: > 0,4 mm.
• Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
• Comprobar siempre la idoneidad del guante en el puesto de trabajo (resistencia mecánica, compatibilidad con el producto, propiedades antiestáticas).
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
• Se recomienda protección preventiva de la piel (crema protectora) y lavado inmediato de la piel contaminada.

Protección de la piel y del cuerpo

• Utilizar ropa de protección adaptada, en función de la probabilidad de aparición de atmósferas explosivas.
• Se recomiendan calzado y vestimenta antiestáticos cuando proceda, especialmente durante las operaciones de trasvase.

Protección respiratoria

• Si la concentración de vapores de disolvente supera los valores límite de exposición, usar un equipo de protección respiratoria aprobado para este uso.
• Puede emplearse media máscara con cartucho adecuado o sistemas de aire asistido/alimentado.
• En operaciones de lijado en seco, corte con soplete y/o soldadura sobre recubrimientos, pueden generarse polvos y vapores peligrosos; se recomienda, cuando sea posible, mecanizar con medio húmedo y utilizar aspiración localizada, además de protección respiratoria adecuada.
• Cuando los operadores deban trabajar dentro de cabinas de pintura, y la ventilación no sea suficiente, deben usar respirador alimentado por aire comprimido durante la pulverización hasta que las concentraciones de partículas y vapores estén por debajo de los límites de exposición.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con la piel, los ojos y la ropa.
• Evitar la inhalación de polvo de lijado, partículas y niebla de pulverización generadas durante la aplicación.

*Contenido generado por IA