SUPER BUILD 302

Qué es SUPER BUILD 302 y por qué elegirlo

SUPER BUILD 302 de Alexseal es una imprimación epoxi de alto espesor (high build) diseñada como capa de acabado de relleno. Cura formando un recubrimiento suave, fácil de lijar y resistente al agua, con excelentes valores de resistencia mecánica. Sus muy buenas características de pulverización y su rápido secado permiten trabajar con alta eficiencia en procesos de carenado y preparación de superficies.

Está formulado específicamente para aplicaciones profesionales en lacado industrial en serie, donde se requiere un sellado homogéneo, no poroso y con gran capacidad de igualación de defectos antes del acabado final.

Características principales

• Base epoxi de alto espesor: recubrimiento de capa gruesa que permite alcanzar hasta 500 µm (20 mils) de espesor de película seca en sistemas de pulverización.
• Fácil de lijar: la película curada es suave y facilita las operaciones de nivelado y refinado.
• Resistente al agua: adecuado como sellador previo a sistemas de acabado en entornos marinos e industriales.
• Excelente pulverización: formulado para equipos convencionales, HVLP y airless, con muy buena atomización y extensión.
• Secado rápido: tiempos de repintado reducidos (a partir de 1–4 horas según temperatura), lo que optimiza los ciclos de trabajo.
• Alta resistencia mecánica: la película seca ofrece muy buenos valores de resistencia frente a esfuerzos mecánicos.
• Colores de mezcla: blanco roto / amarillo claro, con base blanca y convertidores gris o amarillo según referencia.
• Opciones de aceleración: compatible con ALEXSEAL A4030 Accelerator para reducir los tiempos de secado.

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza

• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas con base epoxi, disolventes orgánicos y pigmentos.
• Uso: lacado industrial en serie. Solo para uso profesional.

Color y componentes comerciales

• Color de la mezcla: blanco roto / amarillo claro.
• Material base: blanco (P3002 ALEXSEAL Super Build 302).
• Catalizadores:
  • C3052 ALEXSEAL Super Build 302 Converter Gris.
  • C3012 ALEXSEAL Super Build 302 Converter Amarillo.
• Disolvente: R3040 ALEXSEAL High Build Epoxy Reducer.
• Acelerador: A4030 ALEXSEAL Accelerator para Super Build 302.

Cobertura y sólidos

• Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 60 %.
• Rendimiento teórico a 500 µm (20 mils) DFT: aprox. 2 m²/l (7,6 m²/gal, 81 ft²/gal).
• Rendimiento práctico orientativo a 500 µm (20 mils) DFT:
  • Pulverización convencional: 1,2 m²/l (4,6 m²/gal, 50 ft²/gal).
  • HVLP: 1,5 m²/l (5,8 m²/gal, 63 ft²/gal).
  • Equipo airless: 2,0 m²/l (7,6 m²/gal, 81 ft²/gal).
  • Brocha/rodillo: 0,9 m²/l (3,3 m²/gal, 36 ft²/gal) en la hoja 03/2024; en otra versión se indica 2,0 m²/l.

Propiedades físicas relevantes (base P3002)

• Estado físico: líquido.
• Olor: característico.
• Punto de ebullición: aprox. 120 °C.
• Punto de inflamación: 23,5 °C (ISO 13736).
• Límites de explosividad: inferior 1 % (v/v), superior 10 % (v/v).
• pH: 6–8 (a 20 °C, dispersión al 10 %).
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Densidad: aprox. 1,46 g/cm³ (20 °C).
• Solubilidad en agua: insoluble, inmiscible con agua.
• Separación de disolvente: < 3 % en volumen.

Relación de mezcla y dilución

• Relación base/catalizador: 1 : 1 en volumen
  • 1 parte P3002 ALEXSEAL Super Build 302.
  • 1 parte C3052 o C3012 ALEXSEAL Super Build 302 Converter.
• Reducción con disolvente R3040: 10–25 % en volumen.
• Ejemplos:
  • 1 : 1 : 1/2 → 25 % de disolvente para pulverización convencional.
  • 1 : 1 : 1/4 → 12,5 % de disolvente para aplicación con equipo airless.
• La cantidad exacta de disolvente puede variar según las condiciones de aplicación.

Aplicación y parámetros de pulverización

• Viscosidad de aplicación (aprox.):
  • Copa Zahn nº 2: ≈ 24 s.
  • Copa DIN 4 mm: 20–25 s (convencional) / 25–30 s (airless) según hoja 03/2024.
• Pistola gravedad (convencional / HVLP): boquilla 2,0 mm (0,079").
• Pistola de presión / calderín (convencional / HVLP): boquilla 1,2–1,6 mm (0,046–0,060").
• Presión de atomización (convencional / HVLP): 2,0–4,0 bar (30–60 psi).
• Presión del calderín: 0,7–1,5 bar (10–22 psi).
• Equipo airless:
  • Boquilla orientativa: 0,43 mm / 60° (0,017" / 60°).
  • Presión de atomización: 3–5 bar (44–70 psi) indicados en hoja 03/2024.

Espesores recomendados

• Número de capas: 2–3 manos por pulverización.
• Espesor de película húmeda (WFT): 150–300 µm (6–12 mils) por capa.
• Espesor de película seca (DFT) resultante:
  • 2 capas: 150–300 µm (6–12 mils).
  • 3 capas: 225–450 µm (9–15 mils).
• DFT mínimo antes de lijado: 150 µm (6 mils).
• DFT máximo recomendado en sistema por pulverización: 500 µm (20 mils), equivalente a 960 µm (36 mils) WFT totales en 3 capas.

Uso del acelerador A4030

• Reduce el tiempo de secado de SUPER BUILD 302 y, simultáneamente, disminuye la vida útil de la mezcla.
• Dosis máxima: hasta 1 pinta (16 oz) de A4030 por cada galón de base P3002.
• No se recomienda sobrepasar esta dosificación, ya que acorta excesivamente el pot life.

Condiciones ambientales, pot life y secado

• Rango ambiental óptimo de aplicación: 15–30 °C (60–85 °F), 40–80 % HR.
• Temperatura mínima de secado: 15 °C (60 °F); temperatura ideal 25 °C (77 °F).
• Las condiciones de aplicación deben estar al menos 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Aplicaciones y casos de uso

Ámbito de aplicación principal

• Sellador de masillas de carenado: diseñado para sellar ALEXSEAL Fairing Compound 202 después de los procesos de relleno y lijado.
• Igualación de imperfecciones: corrige y nivela defectos remanentes en la superficie antes de la imprimación de acabado fina.
• Sellador suave y no poroso: se utiliza como surfacer previo a ALEXSEAL Finish Primer 442 antes del recubrimiento final.

Compatibilidad de sustratos

• Compuestos de relleno lijados: especialmente ALEXSEAL Fairing Compound 202 (lijado con grano P60–P150).
• Gel coat: debe lijarse con grano P80–P150 hasta eliminar brillo.
• Fibra de vidrio / resina en bruto:
  • Lijado con grano P36–P60 y/o chorreado de arena.
  • La superficie y fondos de perfiles deben quedar mates, sin puntos brillantes.
• Reacondicionamiento y reparación:
  • Revestimientos antiguos con buena adhesión y resistencia química.
  • Lijado previo con grano P100–P150.
  • Realizar prueba de compatibilidad si el estado del revestimiento existente es dudoso.

ALEXSEAL Super Build 302 debe sellarse posteriormente con ALEXSEAL Finish Primer 442 antes de aplicar la capa de acabado o topcoat.

Nota bajo línea de flotación: en zonas por debajo de la línea de flotación, la documentación técnica indica el uso de una imprimación de barrera al agua adicional antes del antiincrustante. Consultar ficha técnica del fabricante.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sirve principalmente SUPER BUILD 302?
   Se utiliza como imprimación epoxi de alto espesor para sellar masillas de carenado (como ALEXSEAL Fairing Compound 202), igualar imperfecciones y generar una superficie suave, no porosa, antes de aplicar ALEXSEAL Finish Primer 442 y los acabados finales.

2. ¿Se puede aplicar sobre gel coat y fibra de vidrio?
   Sí. Puede aplicarse como imprimador de capa gruesa sobre gel coat y resina en bruto, siempre que se haya preparado adecuadamente: gel coat lijado con P80–P150 y fibra de vidrio lijada con P36–P60 o chorreada hasta quedar mate.

3. ¿Cuál es la relación de mezcla entre base y convertidor?
   La mezcla es 1:1 en volumen entre P3002 SUPER BUILD 302 (base) y el convertidor correspondiente (C3052 o C3012). Después se diluye con 10–25 % de disolvente R3040 según el método de aplicación.

4. ¿Qué espesor de película seca se recomienda?
   Como referencia, se recomiendan 150–300 µm DFT para sistemas de 2 capas y 225–450 µm DFT para 3 capas, sin exceder 500 µm DFT totales por ciclo de aplicación.

5. ¿Cuánto tiempo tengo para trabajar con la mezcla (pot life)?
   Dependiendo de la temperatura, la duración efectiva de la mezcla es de aprox. 8 h a 15 °C, 6 h a 20–25 °C y 4 h a 30 °C. Con el acelerador A4030 estos tiempos se reducen (aprox. 6–3 h según la temperatura).

6. ¿Cuándo puedo encintar sobre SUPER BUILD 302?
   Sin acelerador, está seco para encintar aproximadamente a las 30 h (15 °C), 24 h (20 °C), 18 h (25 °C) y 12 h (30 °C). Con A4030 estos tiempos se reducen hasta 24–10 h según la temperatura.

7. ¿Es obligatorio lijar antes de aplicar el producto siguiente?
   Dentro de la ventana de repintado (hasta 24 h), puede recubrirse con otros productos ALEXSEAL indicados (202, 303, 328, 442, 501). Una vez superado el tiempo máximo de secado, es necesaria preparación con lijado para asegurar la adherencia.

8. ¿Puedo usarlo en zonas por debajo de la línea de flotación?
   Sí, pero se requiere una imprimación de barrera al agua adicional antes de aplicar el sistema antiincrustante. Consultar ficha técnica del fabricante para el esquema completo de pintado.

9. ¿Qué equipos de aplicación son compatibles?
   Se puede aplicar por pulverización convencional, HVLP, airless, así como con brocha o rodillo, ajustando la dilución y el tamaño de boquilla según los valores recomendados en la hoja técnica.

Sección 14 – Información relativa al transporte

De acuerdo con la ficha de datos de seguridad, SUPER BUILD 302 se clasifica como mercancía peligrosa para el transporte.

• Número ONU / ID:
  • ADR: UN 1263
  • IMDG: UN 1263
  • IATA: UN 1263
• Designación oficial de transporte:
  • ADR: PINTURAS / PAINT.
  • IMDG: PAINT (incluye productos de reacción epoxídica especificados en la SDS).
  • IATA: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: clase 3 (líquidos inflamables) para ADR, IMDG e IATA.
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código de restricción en túneles (ADR): (D/E).
• Etiquetas de peligro: 3 (líquidos inflamables).
• Medio ambiente:
  • ADR: producto peligroso para el medio ambiente ("environmentally hazardous: yes").
  • IMDG: contaminante marino ("marine pollutant: yes").
• Instrucciones IATA:
  • Avión de carga: instrucción 366, grupo de embalaje III.
  • Avión de pasajeros: instrucción 355, LQ Y344, grupo de embalaje III.

Para transporte dentro de las instalaciones del usuario debe realizarse siempre en recipientes cerrados, seguros y en posición vertical, garantizando que el personal conoce los procedimientos ante derrames o incidentes.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Según las fichas de datos de seguridad, SUPER BUILD 302 contiene disolventes inflamables y componentes que pueden provocar irritación cutánea y ocular, así como sensibilización de la piel. Es imprescindible aplicar controles de exposición adecuados y utilizar equipos de protección individual certificados.

Controles técnicos

• Garantizar una buena ventilación general y, cuando sea posible, extracción localizada en el área de aplicación.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener los vapores de disolvente y aerosoles por debajo de los valores límite de exposición profesionales, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Protección de los ojos y la cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras de disolvente, conforme a normas de protección ocular industriales.

Protección de las manos

• Emplear guantes de protección química certificados según EN 374.
• Materiales recomendados para contactos de corta duración (salpicaduras):
  • Caucho de nitrilo.
  • Neopreno.
• Espesor mínimo orientativo: > 0,4 mm.
• Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
• Comprobar siempre con el proveedor de guantes la idoneidad para el puesto concreto (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o con signos de desgaste y aplicar medidas de protección preventiva de la piel (cremas protectoras) cuando proceda.

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de trabajo antiestática de fibras naturales (algodón) o fibras sintéticas resistentes al calor.
• En presencia de atmósferas potencialmente explosivas, emplear vestuario adaptado a la clasificación de la zona.
• Tras el contacto con el producto, limpiar minuciosamente la piel.

Protección respiratoria

• Cuando las concentraciones de solventes superen los valores límite en aire, utilizar equipos de protección respiratoria aprobados para vapores orgánicos.
• Se recomiendan semimáscaras con filtro combinado (por ejemplo, tipo A1P2) o sistemas de aire suministrado, especialmente en cabinas de pintado.
• Operaciones como lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre recubrimientos pueden generar polvo y vapores peligrosos; siempre que sea posible, trabajar en medio húmedo y/o con extracción localizada.

Medidas de higiene y seguridad adicionales

• No comer, beber ni fumar durante el uso del producto.
• Evitar el contacto con la piel, ojos y ropa, así como la inhalación de vapores, nieblas pulverizadas y polvo de lijado.
• En cabinas de pintado, cuando haya operadores dentro durante la pulverización, deben usar siempre equipo respiratorio hasta que la concentración de disolventes y aerosoles esté por debajo de los valores límite.