PROTECTIVE PRIMER 161

Qué es PROTECTIVE PRIMER 161 y por qué elegirlo

PROTECTIVE PRIMER 161 de Alexseal es una imprimación epoxi bicomponente diseñada para mejorar la adhesión y la protección anticorrosiva en sustratos de acero y aluminio, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación. Gracias a sus inhibidores de corrosión específicos y a la combinación de resinas epoxi aglutinantes, actúa como promotor de adherencia y barrera frente a la corrosión, ofreciendo además largos periodos de repintado de hasta 6 meses sin necesidad de lijado dentro de las ventanas indicadas.

Tras el curado, PROTECTIVE PRIMER 161 es una base ideal para la aplicación de capas adicionales de productos Alexseal y está aprobado por la Resolución MSC.307 (88)-(FTP Code 2010) de la OMI como pintura marina con características de baja propagación de la llama.

Características principales

• Tipo de producto: imprimación epoxi bicomponente.
• Función principal: promoción de adhesión y protección anticorrosiva en acero y aluminio.
• Uso: aplicaciones por encima y por debajo de la línea de flotación.
• Aprobación OMI: conforme a Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) como pintura marina de baja propagación de la llama.
• Largos tiempos de repintado: posibilidad de repintado hasta 6 meses dentro de las condiciones indicadas.
• Contenido de sólidos por volumen catalizado (sin disolvente): 48 %.
• Color de la mezcla: blanco (material base blanco, catalizador transparente).
• Sólo para uso profesional.

Especificaciones técnicas

Composición y presentación

• Base: P1610 ALEXSEAL Protective Primer 161 White (1 Gal y 5 Gal).
• Catalizador: C1617 ALEXSEAL Protective Primer 161 Converter (0,167 Gal para 1 Gal; 0,833 Gal para 5 Gal).
• Disolvente/reductor: R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer (1 QT y 1 Gal).

Cobertura y espesores recomendados

Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 48 %.

• Teórica (a 100 µm DFT): 4,8 m²/l (18 m²/gal; 196 pies²/gal).
• Aplicación por aire convencional: 2,4 m²/l (9,2 m²/gal; 100 pies²/gal) a 100 µm DFT.
• Aplicación con HVLP: 2,6 m²/l (10,2 m²/gal; 110 pies²/gal) a 100 µm DFT.
• Equipo airless: 2,9 m²/l (11,2 m²/gal; 120 pies²/gal) a 100 µm DFT.
• Brocha/rodillo: 3,5 m²/l (13,2 m²/gal; 142 pies²/gal) a 100 µm DFT.

Aplicación por pulverización: 1 mano en cruz o 2 manos hasta alcanzar un espesor de película húmeda total (WFT) de 200 – 300 µm (8 – 12 mils), obteniendo un espesor de película seca (DFT) de 90 – 135 µm (3 – 5 mils).

Preparación de la superficie

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y cualquier contaminación.
• Aplicar el producto sobre el sustrato limpio y preparado, preferiblemente antes de 6 horas.

Acero

• Preparar mediante chorreado de arena hasta casi metal blanco SA 2.5 (SSPC – SP10 - 85) o granalla grado 36 a 40.
• Perfil recomendado: 50 – 100 µm (2 – 4 mils).

Aluminio

• Chorreado de arena o granalla (grano 36 a 60) hasta obtener aluminio limpio y brillante.
• Perfil recomendado: 50 – 100 µm (2 – 4 mils).

Gel-coat y resina de poliéster/fibra de vidrio

• Uso como imprimación de sujeción antes del enmasillado.
• Gel-coat: lijar con grano P80–P100.
• Fibra de vidrio/resina: lijar con grano P36–P60 y/o chorrear con arena.
• La superficie y el fondo del perfil deben quedar mates y desgastados, sin zonas brillantes.

Proporción de mezcla

• 6 partes en volumen de P1610 Protective Primer 161 Base.
• 1 parte en volumen de C1617 Protective Primer 161 Converter.
• 5 – 10 % en volumen de reductor R4042 Epoxy Primer Reducer (hasta 25 % para aplicaciones especiales).
• Ejemplo: 6 : 1 : 1/2 ≈ 7 % de disolvente.

Parámetros de aplicación

• Viscosidad: Zahn nº 2 ≈ 80 s; copa DIN 4 mm ≈ 70 s.
• Pistola gravedad: boquilla 1,8 – 2,5 mm – Convencional y HVLP.
• Pistola de succión: boquilla 1,6 mm – Convencional y HVLP.
• Pistola de presión (calderín): boquilla 1,4 – 1,6 mm – Convencional y HVLP.
• Presión de atomización: 2,0 – 4,0 bar (30 – 60 PSI) – Convencional y HVLP.
• Presión de calderín: 0,7 – 1,5 bar (10 – 22 PSI) – Convencional y HVLP.
• Equipo airless: punta 0,35 mm / 60° hasta 0,43 mm / 60° (0,014 / 60° a 0,017 / 60°); presión de entrada 2 – 3 bar (29 – 44 PSI).

Duración de la mezcla y secado

Margen ambiental para aplicación óptima: temperatura mínima 15 °C (60 °F) con 40 % HR, hasta máxima 30 °C (85 °F) con 80 % HR. Durante el secado la temperatura mínima es 15 °C (60 °F); temperatura ideal 25 °C (77 °F). Las condiciones mínimas de aplicación deben situarse 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Repintado

• Con otra capa de ALEXSEAL Protective Primer 161: mínimo 6 h (15 °C), 4 h (20 °C), 2 h (25–30 °C). Máximo 6 meses; tras el tiempo máximo es obligatorio lijar.
• Con otros productos Alexseal (202, 302, 303, 328, 442, 501): mínimo 32 h (15 °C), 16 h (20–25 °C), 12 h (30 °C). Máximo 6 meses; tras el tiempo máximo se requiere preparación con lijado.

Los tiempos indicados son aproximados. La temperatura de la superficie, el flujo de aire, la radiación solar, la cantidad de reductor y el espesor aplicado influyen en los tiempos de tack, repintado, recubrimiento y secado.

Aplicaciones y casos de uso

• Imprimación de protección anticorrosiva en estructuras y componentes de acero expuestos a ambientes marinos o industriales.
• Promotor de adhesión sobre aluminio en embarcaciones y estructuras por encima y por debajo de la línea de flotación.
• Capa de sujeción antes del enmasillado sobre gel-coat y laminados de resina de poliéster/fibra de vidrio.
• Base para sistemas de recubrimiento Alexseal posteriores (según referencias indicadas).

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Sobre qué sustratos puede aplicarse PROTECTIVE PRIMER 161?

   Está diseñado para sustratos de acero y aluminio, y puede utilizarse también como imprimación de sujeción sobre gel-coat y resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio correctamente preparadas.

2. ¿Se puede usar por debajo de la línea de flotación?

   Sí, puede aplicarse por debajo de la línea de flotación. Consultar ficha técnica del fabricante.

3. ¿Qué proporción de mezcla debo utilizar?

   La mezcla estándar es 6 partes de base P1610 por 1 parte de catalizador C1617, añadiendo un 5–10 % de reductor R4042, pudiendo llegar hasta un 25 % para aplicaciones especiales.

4. ¿Cuál es el espesor de película recomendado?

   Se recomienda un WFT total de 200 – 300 µm para lograr un DFT de 90 – 135 µm.

5. ¿Qué tiempos de secado tiene el producto?

   En función de la temperatura ambiente, el producto puede quedar libre de polvo entre 10 y 40 minutos, ser apto para cinta entre 16 y 30 horas y alcanzar curado total entre 5 y 11 días.

6. ¿Cuánto tiempo dispongo para usar la mezcla preparada?

   La vida de la mezcla es de aproximadamente 8 horas a 15–20 °C, 6 horas a 25 °C y 4 horas a 30 °C.

7. ¿Durante cuánto tiempo puedo repintar sin lijar?

   Para repintado con otra capa de PROTECTIVE PRIMER 161, el máximo es de 6 meses; después de este tiempo es obligatorio lijar antes de aplicar de nuevo.

8. ¿Qué color presenta la imprimación una vez mezclada?

   El color de la mezcla es blanco; el material base es blanco y el catalizador es transparente.

9. ¿Es un producto apto para uso profesional o doméstico?

   Está clasificado como producto de uso exclusivamente profesional.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• ADR: número de identificación de peligro 30; código de clasificación F1; código de túnel (D/E); mención de que no es sustancia peligrosa para el medio ambiente.
• IMDG: clase 3, grupo de embalaje III; códigos EmS F-E, S-E; no clasificado como contaminante marino.
• IATA: clase 3, grupo de embalaje III; instrucciones de embalaje 366 (carga) y 355 (pasajeros); etiquetado como Flammable Liquids.
• Recomendaciones generales: durante el transporte interno del usuario, mantener siempre en envases cerrados, en posición vertical y en condiciones seguras, asegurando que el personal conoce las normas de actuación en caso de incidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Según la ficha de datos de seguridad de ALEXSEAL P1611-LVOC Protective Primer 161 Base.

Controles de ingeniería

• Proporcionar ventilación adecuada, preferiblemente mediante extracción localizada y renovación general de aire.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones de vapores y aerosoles por debajo de los límites de exposición ocupacionales, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual

Protección ocular

• Uso de gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolventes.

Protección de manos

• Guantes de protección química resistentes, ensayados conforme a EN 374.
• Material recomendado para contacto de corta duración (protección frente a salpicaduras): caucho nitrilo o neopreno.
• Espesor mínimo recomendado: > 0,4 mm con tiempo de ruptura > 480 min.
• Comprobar siempre la idoneidad de los guantes en el puesto de trabajo (resistencia mecánica, compatibilidad con el producto y propiedades antiestáticas).
• Sustituir los guantes inmediatamente en caso de daño físico o desgaste.

Protección de la piel y el cuerpo

• Ropa de trabajo antiestática fabricada en fibras naturales o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
• Lavar todas las partes del cuerpo tras el contacto con el producto.

Protección respiratoria

• Cuando las concentraciones en aire superen los valores límite de exposición, utilizar respiradores certificados adecuados.
• Se recomienda media máscara con filtro de cartucho o equipos de aire asistido.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre superficies recubiertas, instalar, si es posible, sistemas de extracción y utilizar protección respiratoria apropiada.
• Cuando se trabaje dentro de cabinas de pintura donde la ventilación no controle suficientemente partículas y vapores, se debe emplear respirador alimentado por aire comprimido durante la pulverización, hasta que las concentraciones estén por debajo de los límites establecidos.

Medidas higiénicas y de seguridad adicionales

• No comer, beber ni fumar durante el manejo del producto.
• Evitar el contacto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de vapores de disolvente, niebla de pulverización, polvo de lijado y partículas.