INTERIOR PRIMER

Qué es y por qué elegir el ALEXSEAL INTERIOR PRIMER 178

ALEXSEAL Interior Primer 178 es un imprimador epoxi de dos componentes, de secado muy rápido, diseñado para aplicaciones interiores sobre metal. Ofrece una excelente protección anticorrosiva y una superficie de alta adherencia para posteriores recubrimientos, especialmente con el acabado ALEXSEAL N-Series Interior Topcoat 578. Se caracteriza por su bajo olor y por proporcionar, tras el curado completo, una elevada resistencia mecánica y buena resistencia química. Puede dejarse sin acabado final en zonas interiores donde no se exijan prestaciones estéticas. Además, cuenta con aprobación según IMO Resolution MSC.307 (88) – Código FTP 2010 como pintura marina con propiedades de débil propagación de la llama.

Características principales

• Imprimación epoxi de dos componentes para interiores.
• Secado muy rápido, con posibilidad de repintado en pocas horas según la temperatura.
• Bajo olor durante la aplicación.
• Alta resistencia mecánica una vez curado.
• Buena protección contra la corrosión en todo tipo de metales.
• Mejora la adherencia sobre sustratos de acero y aluminio.
• Puede utilizarse como capa final en zonas sin requerimientos estéticos.
• Aprobado como pintura marina de baja propagación de la llama según IMO Resolution MSC.307 (88) – Código FTP 2010.
• Colores de mezcla: blanco o gris claro.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimador epoxi de dos componentes.
• Colores disponibles (material base): blanco (P1780) y gris claro (P1783). El convertidor es transparente.
• Sólidos catalizados sin reducción: 68 %.
• Rendimiento teórico (a 150 µm DFT):
  • 4,8 m²/litro (17 m²/gal; 183 pies²/gal).
• Rendimiento práctico aproximado (150 µm DFT):
  • Aire convencional: 3,0 m²/l (11,0 m²/gal; 120 pies²/gal).
  • HVLP: 3,2 m²/l (11,8 m²/gal; 130 pies²/gal).
  • Equipo airless: 3,6 m²/l (13,2 m²/gal; 140 pies²/gal).
  • Brocha/rodillo: 4,0 m²/l (15,0 m²/gal; 165 pies²/gal).
• Espesor de película recomendado:
  • DFT recomendado: 150 µm (5 mil) en cálculos de rendimiento.
  • Aplicación por pulverización: 2 capas para un espesor húmedo total (WFT) de 400–500 µm (8–10 mil), logrando un DFT de 200–250 µm (8–10 mil).
• Preparación de la superficie:
  • El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otras contaminaciones.
  • Acero: chorreado hasta casi metal blanco SA 2.5 (SSPC–SP10–85) o granallado (grano 36–40) hasta conseguir un perfil de 50–100 µm (2–4 mil).
  • Aluminio: chorreado o granallado (grano 36–60) hasta aluminio limpio y brillante con perfil de 50–100 µm (2–4 mil).
  • Gelcoat: lijado previo con grano 80–100.
  • Resina de fibra de vidrio: lijado previo con grano 36–60 antes de aplicar el recubrimiento interior.
• Proporción de mezcla para pulverización:
  • 4 partes en volumen de base P178x Interior Primer 178.
  • 1 parte en volumen de convertidor C1787.
  • Reducción 30 % en volumen con disolvente R1789.
  • Ejemplo: 4 : 1 : 1½ = 30 % de reducción.
• Proporción de mezcla para brocha y rodillo:
  • 4 partes en volumen de base P178x Interior Primer 178.
  • 1 parte en volumen de convertidor C1787.
  • Mínimo 15 % de reducción en volumen con R1789.
  • Ejemplo: 4 : 1 : ¾ = 15 % de reducción.
  • El material mezclado debe filtrarse antes de la aplicación.
• Viscosidades orientativas:
  • Pulverización: aprox. 35 s DIN 4 (4 mm) con 30 % de reducción.
  • Aplicación con rodillo: aprox. 70 s DIN 4 (4 mm) con 15 % de reducción.
• Equipos y parámetros de aplicación:
  • Boquilla gravedad: 1,4–1,7 mm (0,055–0,067) convencional y HVLP.
  • Boquilla de pulverización: 1,6 mm (0,63) convencional y HVLP.
  • Boquilla calderín: 1,2–1,4 mm (0,047–0,055) convencional y HVLP.
  • Presión de atomización: 3,0–4,0 bar (44–58 psi).
  • Presión del recipiente: 1,0–2,0 bar (15 psi).
• Condiciones ambientales de aplicación: rango óptimo entre 15 °C (60 °F) 40 % HR y 30 °C (85 °F) 70 % HR.
• Vida de la mezcla (pot life) aproximada:
  • 15 °C: 6 horas.
  • 20 °C: 4 horas.
  • 25 °C: 3 horas.
• Tiempos de secado aproximados:
  • Libre de partículas: 45 min (15 °C), 30 min (20 °C), 20 min (25 °C).
  • Seco para encintar: 24 h (15 °C), 16 h (20 °C), 12 h (25 °C).
  • Totalmente seco: 10 días (15 °C), 7 días (20 °C), 5 días (25 °C).
• Tiempos mínimos de repintado con ALEXSEAL Interior Primer 178 por pulverización:
  • 3 h (15 °C), 2 h (20 °C), 1,5 h (25 °C); máximo 3 meses.
• Tiempos mínimos de repintado con ALEXSEAL Interior Primer 178 con rodillo:
  • 6 h (15 °C), 4 h (20 °C), 3 h (25 °C); máximo 3 meses.
• Tiempos mínimos para recubrir con otros productos (incluido ALEXSEAL N-Series Interior Topcoat 578):
  • 12 h (15 °C), 8 h (20 °C), 6 h (25 °C); máximo 14 días.
• Condiciones mínimas durante el secado: temperatura del objeto no inferior a 15 °C (68 °F); temperatura ideal 25 °C (77 °F). La temperatura de aplicación debe situarse al menos 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Aplicaciones y casos de uso

• Protección interior de estructuras de acero: como imprimación anticorrosiva de secado rápido en zonas interiores sometidas a esfuerzo mecánico.
• Imprimación sobre aluminio: mejora la adherencia del sistema de pintura y aporta resistencia química y mecánica.
• Sistemas marinos interiores: adecuado como pintura marina de baja propagación de la llama en espacios interiores donde se requiera cumplimiento IMO MSC.307 (88) – Código FTP 2010.
• Zonas ocultas o técnicas: puede dejarse sin acabado de terminación en áreas interiores sin exigencias estéticas, manteniendo protección frente a la corrosión.
• Base para acabados ALEXSEAL N-Series Interior Topcoat 578: diseñado para ser recubierto rápidamente con este acabado interior compatible.

FAQ

• ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar ALEXSEAL Interior Primer 178?
  Se utiliza como imprimación anticorrosiva y promotora de adherencia sobre acero y aluminio debidamente preparados. También se indica el lijado previo de gelcoat y resina de fibra de vidrio antes de la aplicación del recubrimiento interior.
• ¿Cuál es la proporción de mezcla recomendada?
  Para pulverización: 4 partes de base P178x + 1 parte de convertidor C1787 + 30 % en volumen de disolvente R1789. Para brocha/rodillo: 4 partes de base + 1 parte de convertidor + mínimo 15 % de R1789.
• ¿Qué rendimiento aproximado ofrece?
  El rendimiento teórico a 150 µm DFT es de 4,8 m²/litro. El rendimiento práctico varía según el método de aplicación, entre aproximadamente 3,0 y 4,0 m²/litro a 150 µm DFT.
• ¿Cuánto tiempo tengo para usar la mezcla preparada?
  La vida de la mezcla es de aproximadamente 6 horas a 15 °C, 4 horas a 20 °C y 3 horas a 25 °C.
• ¿Cuándo se puede repintar con otra capa de Interior Primer 178?
  Por pulverización: mínimo 3 h (15 °C), 2 h (20 °C) o 1,5 h (25 °C). Con rodillo: mínimo 6 h (15 °C), 4 h (20 °C) o 3 h (25 °C). En ambos casos, el intervalo máximo de repintado es de 3 meses.
• ¿Cuándo se puede aplicar ALEXSEAL N-Series Interior Topcoat 578 u otros productos?
  El intervalo mínimo es de 12 h a 15 °C, 8 h a 20 °C o 6 h a 25 °C. El intervalo máximo de recubrimiento es de 14 días.
• ¿Es necesario un acabado final o puede quedar visto?
  Puede dejarse sin revestimiento adicional en áreas interiores donde no se requieran características estéticas, manteniendo la protección contra la corrosión.
• ¿Qué condiciones ambientales se recomiendan durante la aplicación?
  Un rango de 15–30 °C y 40–70 % de humedad relativa, manteniendo la temperatura del sustrato al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• ¿El producto es apto para usos marinos?
  Sí. ALEXSEAL Interior Primer 178 está aprobado según IMO Resolution MSC.307 (88) – Código FTP 2010 como pintura marina con propiedades de débil propagación de la llama.

Información sobre transporte (Sección 14)

• Número ONU (UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Modos de transporte aplicables:
  • ADR (carretera): UN 1263 PAINT.
  • IMDG (marítimo): UN 1263 PAINT.
  • IATA (aéreo): UN 1263 PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: clase 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Códigos y documentos adicionales:
  • IMDG: EmS F-E, S-E.
  • IATA carga: instrucción de embalaje 366, grupo III, etiqueta "Flammable Liquids".
  • IATA pasajeros: instrucción de embalaje 355, LQ Y344, grupo III, etiqueta "Flammable Liquids".
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
  • IMDG: no clasificado como contaminante marino.
• Recomendaciones especiales:
  • Transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros frente a vuelcos.
  • Si se transporta dentro de las instalaciones del usuario, asegurar que el personal conoce las normas de actuación en caso de incidente o vertido.
  • ADR: los recipientes con menos de 450 litros de capacidad no están sujetos al ADR (2.2.3.1.5).
  • IMDG: los recipientes con menos de 450 litros de capacidad no están sujetos a los capítulos 4.1, 5.2 y 6.1 del IMDG (2.3.2.5).

Medidas de protección individual (Sección 8)

• Ventilación y control de la exposición:
  • Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
  • Si no se pueden mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición ocupacional, utilizar protección respiratoria adecuada.
• Protección ocular/facial: usar gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolventes.
• Protección de las manos:
  • Emplear guantes de protección química conformes con EN 374.
  • Material recomendado para contactos de corta duración (salpicaduras): caucho nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo: > 0,4 mm; tiempo de permeación: > 480 min.
  • Comprobar siempre la idoneidad de los guantes para el puesto concreto (resistencia mecánica, compatibilidad y propiedades antiestáticas) y seguir las instrucciones del fabricante.
• Protección de la piel y del cuerpo: usar ropa de trabajo adecuada; en atmósferas potencialmente explosivas, utilizar prendas adaptadas a este riesgo.
• Protección respiratoria:
  • Si la concentración de disolventes supera los valores límite, utilizar un equipo de protección respiratoria aprobado (por ejemplo, media máscara con filtro adecuado o equipo de aire asistido).
  • En operaciones de lijado en seco, corte con soplete o soldadura, pueden generarse polvos y vapores peligrosos; en lo posible, emplear sistemas de trabajo en húmedo y ventilación por extracción.
  • Cuando se trabaje dentro de cabinas de pulverización y la ventilación no garantice el control de partículas y vapores, utilizar respirador de aire comprimido durante el proceso de aplicación hasta que las concentraciones estén por debajo de los límites de exposición.
• Medidas higiénicas generales:
  • No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
  • Evitar el contacto del producto con la piel, ojos y ropa.
  • Evitar la inhalación de polvo de lijado, partículas y nieblas de pulverización.
  • Se recomienda protección preventiva de la piel (cremas barrera) y lavado inmediato de la piel contaminada.