SUPER BUILD 302 CONVERTER

¿Qué es ALEXSEAL Super Build 302 Converter y por qué elegirlo?

ALEXSEAL Super Build 302 Converter es el componente endurecedor de la imprimación epoxi de alto espesor ALEXSEAL Super Build 302. Se trata de un convertidor de base poliamina especialmente formulado para uso industrial y profesional en procesos de pintado en serie. Al mezclarse a partes iguales con la base P3002 Super Build 302 y el disolvente específico, permite obtener un recubrimiento de alto espesor, resistente al agua y con excelentes propiedades mecánicas.

Su formulación ofrece un curado rápido, buena manejabilidad en aplicación por pulverización y una película final suave y fácil de lijar, ideal para trabajos de aparejo y sellado en sistemas de pintura ALEXSEAL.

Características principales

• Convertidor epoxi de alto rendimiento: endurecedor basado en poliamina/aducto amino, diseñado para reaccionar con la base P3002 Super Build 302.
• Uso profesional: producto clasificado “Sólo para uso profesional” y orientado a aplicaciones industriales.
• Alto contenido de sólidos en el sistema: el sistema catalizado Super Build 302 (base + convertidor) ofrece un 60 % de sólidos en volumen sin disolvente.
• Excelente comportamiento en pulverización: adaptado a equipos convencionales, HVLP, calderín y airless, permitiendo aplicaciones de alto espesor por capa.
• Resistencia mecánica y al agua: el sistema curado proporciona recubrimientos suaves, fáciles de lijar y resistentes al agua con buena resistencia mecánica.
• Formato: disponible en envases de 1 cuarto (1 QT) y 1 galón (1 Gall), en versiones Converter Gris (C3052) y Converter Amarillo (C3012), según hoja técnica.
• Producto inflamable y corrosivo: líquido altamente inflamable que causa quemaduras graves en piel y ojos y puede provocar reacción alérgica cutánea; requiere estrictas medidas de seguridad.

Especificaciones técnicas

Datos del sistema Super Build 302 (base + convertidor)

• Tipo de producto: imprimación / sellador epoxi de capa gruesa de acabado.
• Uso principal: sellado de masillas ALEXSEAL Fairing Compound 202 y nivelación de imperfecciones antes del ALEXSEAL Finish Primer 442.
• Sólidos por volumen (catalizado, sin disolvente): 60 %.
• Color de la mezcla: blanco roto / amarillo claro (según combinación de base blanca y convertidor gris o amarillo).

Propiedades físicas del convertidor ALEXSEAL Super Build 302 (C3012)

• Estado físico: líquido (20 – 25 °C, 1.013 hPa).
• Color: según nombre de producto (convertidor amarillo).
• Olor: característico.
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 11,5 °C (método ISO 13736).
• Límites de explosión: inferior 1,0 % (v/v); superior 10,0 % (v/v).
• pH: 10 – 11 (a 20 °C, al 10 %).
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Densidad: 1,5 g/cm³.
• Solubilidad en agua: insoluble.

Clasificación y peligrosidad (según Reglamento (CE) nº 1272/2008)

• Líquidos inflamables, Categoría 2 – H225: Líquido y vapores muy inflamables.
• Corrosión cutánea, subcategoría 1B – H314: Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.
• Daño ocular grave, Categoría 1 – H318: Provoca lesiones oculares graves.
• Sensibilización cutánea, Categoría 1 – H317: Puede provocar una reacción alérgica en la piel.

Relación de mezcla dentro del sistema

• Proporción base / convertidor: 1 parte en volumen de P3002 ALEXSEAL Super Build 302 + 1 parte en volumen de ALEXSEAL Super Build 302 Converter (C3052 gris o C3012 amarillo).
• Reducción: 10 – 25 % en volumen con R3040 ALEXSEAL High Build Epoxy Reducer, según tipo de aplicación.
• Ejemplo para pulverización convencional: 1 : 1 : 1/2 (25 % de disolvente).
• Ejemplo para equipo airless: 1 : 1 : 1/4 (12,5 % de disolvente).

Aplicaciones y casos de uso

• Sellado de masillas de aparejo: diseñado para sellar ALEXSEAL Fairing Compound 202 previamente lijado (grano 60–150), proporcionando una superficie uniforme para los pasos posteriores del sistema.
• Imprimación de capa gruesa: empleado como sellador epoxi de alto espesor sobre gel-coat y resinas en bruto, tras el lijado o arenado adecuados de la superficie.
• Refit y reparación de recubrimientos existentes: puede aplicarse sobre recubrimientos antiguos con buena adhesión y resistencia química, lijados con grano 100–150, realizando previamente una prueba de compatibilidad si el estado del recubrimiento es dudoso.
• Preparación para acabado: el sistema Super Build 302 debe sellarse posteriormente con ALEXSEAL Finish Primer 442 antes de aplicar el recubrimiento final.
• Entornos industriales: especialmente indicado para procesos de pintado industrial en serie donde se requiera control estricto de espesores, tiempos de secado y condiciones de aplicación.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la función de ALEXSEAL Super Build 302 Converter?

   Es el endurecedor que, mezclado a partes iguales con la base P3002 Super Build 302, permite el curado del sistema epoxi de alto espesor.

2. ¿Es un producto de uso doméstico?

   No. Tanto la hoja técnica como la de seguridad indican que es un producto “Sólo para uso profesional”.

3. ¿Qué riesgos principales presenta el convertidor?

   Es un líquido muy inflamable que provoca quemaduras graves en piel y ojos y puede causar una reacción alérgica cutánea. Debe manipularse siempre con equipos de protección adecuados y buena ventilación.

4. ¿Con qué productos se utiliza este convertidor?

   Se utiliza con la base P3002 ALEXSEAL Super Build 302, junto con el disolvente R3040 ALEXSEAL High Build Epoxy Reducer y, opcionalmente, el acelerador A4030 para Super Build 302.

5. ¿Cuál es la proporción de mezcla recomendada?

   1 parte en volumen de base P3002 + 1 parte en volumen de Super Build 302 Converter + 10–25 % en volumen de R3040, según el método de aplicación.

6. ¿Qué equipos de aplicación admite el sistema Super Build 302?

   Está preparado para aplicarse con pistola de gravedad, equipos convencionales y HVLP, sistemas de calderín a presión y equipos airless, respetando las viscosidades, boquillas y presiones indicadas en la hoja técnica.

7. ¿Se puede usar bajo la línea de flotación?

   Por debajo de la línea de flotación debe emplearse una imprimación de barrera al agua adicional antes de aplicar el antiincrustante.

8. ¿Qué tiempo de vida de mezcla tiene el sistema?

   La mezcla base + convertidor tiene una duración efectiva aproximada de 8 horas a 15 °C, 6 horas a 20–25 °C y 4 horas a 30 °C; con acelerador A4030 estos tiempos se reducen.

9. ¿Es necesario lijar entre capas o antes de recubrir con otros productos ALEXSEAL?

   Se deben respetar los tiempos mínimos y máximos de repintado indicados. Tras superar el tiempo máximo de secado, es necesaria la preparación con lijado antes de recubrir con otros productos como 202, 303, 328, 442 o 501.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Clasificación ONU: UN 3469.
• Designación oficial de transporte: PAINT RELATED MATERIAL, FLAMMABLE, CORROSIVE.
• Clase de peligro:
  • ADR: clase 3, riesgo subsidiario 8.
  • IMDG: clase 3, riesgo subsidiario 8.
  • IATA: clase 3, riesgo subsidiario 8.
• Grupo de embalaje: II.
• Código de clasificación ADR: FC.
• Número de identificación de peligro (ADR): 338.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Etiquetas de peligro: 3 (líquidos inflamables) y 8 (corrosivos).
• IMDG – Código EmS: F-E, S-C.
• IATA – instrucciones de embalaje: 363 (carga), 352 (pasajeros), Y340 (LQ).
• Peligro para el medio ambiente: no clasificado como contaminante marino ni como sustancia peligrosa para el medio ambiente según IMDG/ADR.
• Precauciones generales: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros. Asegurarse de que las personas que manipulen los bultos conocen las normas de actuación en caso de incidente o vertido.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de exposición y ventilación

• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y renovación general del aire.
• Si no se mantienen las concentraciones de vapores por debajo de los valores límite de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad para protegerse de salpicaduras de disolventes y del producto.

Protección de manos

• Utilizar guantes de protección química conformes a EN 374.
• Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
• Espesor mínimo recomendado del material: > 0,4 mm.
• Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
• Comprobar siempre la idoneidad específica del guante para el puesto de trabajo y seguir las instrucciones del fabricante sobre uso, almacenamiento, cuidado y sustitución.
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o muy contaminados y aplicar medidas preventivas de protección de la piel (cremas barrera y lavado inmediato de la piel expuesta).

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de protección adecuada, especialmente en atmósferas con posible presencia de mezclas explosivas o cuando exista riesgo significativo de contacto con salpicaduras.

Protección respiratoria

• Si la concentración de vapores supera los límites permitidos, utilizar un equipo de protección respiratoria aprobado para este uso.
• Se recomienda media máscara con filtros apropiados o equipos de aire asistido, según las condiciones de trabajo.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante la manipulación del producto.
• Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo procedente del lijado del sistema de pintura.