WATERBORNE TOPCOAT

Qué es ALEXSEAL WATERBORNE TOPCOAT y por qué elegirlo

ALEXSEAL Waterborne Topcoat es un esmalte marino de acabado, bicomponente y soluble en agua, basado en tecnología de poliuretano. Tras el curado, ofrece alta retención de brillo y estabilidad del color incluso en condiciones climáticas extremas. La película seca presenta elevada resistencia a la abrasión, rayado, disolventes, productos químicos, agentes sintéticos de refrigeración y aceites hidráulicos.

Ha sido aprobado por la Resolución MSC.307(88) – FTP Code 2010 de la OMI como pintura marina con características de baja propagación de la llama, lo que lo hace especialmente adecuado para espacios técnicos a bordo.

Características principales

• Bicomponente al agua basado en poliuretano.
• Acabado de alto brillo con excelente retención del color.
• Resistencia química y mecánica frente a abrasión, rayado, disolventes, productos químicos, agentes de refrigeración sintéticos y aceites hidráulicos.
• Aprobación IMO MSC.307(88) (FTP-Code 2010) como pintura marina de baja propagación de la llama.
• Buena adherencia, se puede aplicar directamente sobre fibra de vidrio debidamente preparada.
• Aplicable a brocha, rodillo o pulverización (aire convencional y HVLP).
• Para uso profesional únicamente.

Especificaciones técnicas

Composición y sistema

• Tipo de producto: pintura de acabado al agua de dos componentes, poliuretano.
• Base: W…. ALEXSEAL Waterborne Topcoat (Color Base), envase 1 gal.
• Catalizador: C9929 ALEXSEAL Waterborne Topcoat Converter, envase 1 qt.
• Disolvente/reductor: agua destilada.
• Uso principal: lacado industrial en serie (sistema marino).

Colores disponibles

• Color: colores estándar empaquetados en fábrica.

Cobertura y rendimiento

• Sólidos por volumen (catalizados, sin disolvente): 46 %.
• Cobertura teórica para 2 capas (brocha/rodillo):
  • 12 m²/litro
  • 45 m²/galón
  • 484 pies²/galón
  • Espesor seco recomendado (DFT): 40 – 50 µm.
• Cobertura práctica para 2 capas:
  • Pulverización aire convencional: 7,2 m²/l (27,2 m²/gal; 293 pies²/gal) – 40–50 µm DFT.
  • Pulverización HVLP: 8,4 m²/l (31,7 m²/gal; 342 pies²/gal) – 40–50 µm DFT.

Preparación del sustrato

• El soporte debe estar limpio, seco y libre de polvo y grasa.
• Gracias a sus propiedades de adhesión, puede aplicarse directamente sobre fibra de vidrio.

Relación de mezcla

Pulverización

• 4 partes en volumen de W…. ALEXSEAL Waterborne Topcoat (Color Base).
• 1 parte en volumen de C9929 ALEXSEAL Waterborne Topcoat Converter.
• 10 – 15 % en volumen de agua destilada.
• Ejemplo: 4 : 1 : 1/2 a 3/4 (≈ 20 % de reducción).

Brocha y rodillo

• 4 partes en volumen de W…. ALEXSEAL Waterborne Topcoat (Color Base).
• 1 parte en volumen de C9929 ALEXSEAL Waterborne Topcoat Converter.
• 5 – 10 % en volumen de agua destilada.
• Ejemplo: 4 : 1 : 1/4 hasta 1/2 (≈ 5 – 10 % de reducción).

El material mezclado debe filtrarse antes de la aplicación. La cantidad de disolvente puede variar según las condiciones de aplicación. Mezclar base y convertidor con una mezcladora de alta velocidad durante aproximadamente 2 minutos y ajustar posteriormente la viscosidad añadiendo agua.

Parámetros de aplicación

• Viscosidad de aplicación:
  • Copa Zahn nº 2: ≈ 37 – 50 s.
  • Copa DIN 4 mm: ≈ 30 – 40 s.
• Tamaños de boquilla (pulverización convencional y HVLP):
  • Pistola de gravedad: 1,0 – 1,4 mm (0,040 – 0,050").
  • Pistola de succión/sifón: 1,2 – 1,6 mm (0,046 – 0,060").
  • Sistema a presión (calderín): 1,0 – 1,2 mm (0,040 – 0,042").
• Presión de atomización: 3,0 – 3,5 bar (42 – 50 PSI) – convencional y HVLP.
• Presión del calderín: 0,7 – 1,5 bar (10 – 20 PSI) – convencional y HVLP.

Espesores de película y número de capas

Aplicación por pulverización

• Aplicar 2 capas.
• Espesor de película húmeda (WFT) por capa: 30 – 40 µm.
• Tiempo entre manos: 60 minutos de adhesión.
• Resultado para 2 capas: 30 – 40 µm de espesor seco (DFT).
• Máximo recomendado: 2 capas con un total de 60 – 80 µm WFT (30 – 40 µm DFT).

Aplicación con brocha / rodillo

• Aplicar 2 capas.
• Espesor de película húmeda (WFT) por capa: 30 – 40 µm.
• Cada capa debe secar hasta la etapa “seco para encintar” (12 – 24 h) antes de la siguiente.
• Lijar entre capas con grano P320 – P400.
• Resultado para 2 capas: 30 – 40 µm DFT.
• Máximo recomendado: 2 capas, 60 – 80 µm WFT (30 – 40 µm DFT).

Condiciones ambientales y tiempos de secado

• Rango ambiental óptimo de aplicación: 15 °C (40 % HR) – 30 °C (80 % HR).
• Temperatura mínima durante el secado: 15 °C.
• Temperatura ideal: 25 °C.
• Condición mínima de aplicación: al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

Vida de la mezcla y secado (aprox.)

Repintado

• Repintado con ALEXSEAL Waterborne Topcoat (después de “tack up”):
  • 15 °C: 90 min.
  • 20 – 30 °C: 60 min.
  • Tiempo máximo: 24 h.
• Revestimiento con otro producto (previo lijado):
  • 15 °C: 24 h.
  • 20 °C: 24 h.
  • 25 °C: 18 h.
  • 30 °C: 12 h.

Aplicaciones y casos de uso

• Salas de motores de embarcaciones: recubrimiento de superficies internas donde se requiera sistema al agua y baja propagación de la llama. No se recomienda aplicar directamente sobre motores, ya que el calor puede provocar cambios de brillo y color (sin afectar a la protección de la película).
• Taquillas y compartimentos técnicos: zonas interiores donde se busque una superficie resistente, fácil de limpiar y con bajo olor durante la aplicación.
• Otras superficies interiores donde sea deseable un producto base agua, compatible con las indicaciones del fabricante y las aprobaciones IMO.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué tipo de espacios está recomendado ALEXSEAL Waterborne Topcoat?
   Está recomendado para salas de motores, taquillas y otras superficies interiores donde se desee un producto base agua con alta resistencia y aprobación IMO para baja propagación de la llama.

2. ¿Puedo aplicarlo directamente sobre fibra de vidrio?
   Sí, puede aplicarse directamente sobre fibra de vidrio siempre que el sustrato esté limpio, seco y libre de polvo y grasa.

3. ¿Cuántas capas se recomiendan?
   Se recomiendan 2 capas, tanto para aplicación por pulverización como con brocha o rodillo.

4. ¿Cuál es el espesor seco recomendado del sistema?
   Para 2 capas, el espesor seco recomendado es de 30 – 40 µm.

5. ¿Qué diluyente debo utilizar?
   Debe utilizarse exclusivamente agua destilada como reductor.

6. ¿Cuál es la proporción de mezcla base/catalizador?
   4 partes de base W…. ALEXSEAL Waterborne Topcoat por 1 parte de catalizador C9929 ALEXSEAL Waterborne Topcoat Converter.

7. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez catalizada?
   Aproximadamente 2 – 3 horas a 15–20 °C, 2 horas a 25 °C y 1,5 horas a 30 °C.

8. ¿Es apto para aplicar directamente sobre el motor?
   No, el material no debe usarse directamente sobre los motores, ya que el calor puede provocar cambios de brillo y color.

9. ¿Cuándo se considera totalmente curado?
   Según la temperatura: 21 días (15 °C), 18 días (20 °C), 14 días (25 °C) o 12 días (30 °C).

10. ¿Este producto es solo para uso profesional?
    Sí, ALEXSEAL Waterborne Topcoat está indicado únicamente para uso profesional.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (ADR/IMDG/IATA): UN 1263.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR: PRODUCTOS PARA LA PINTURA / PAINT RELATED MATERIAL.
  • IMDG: PAINT RELATED MATERIAL.
  • IATA: PAINT RELATED MATERIAL.
• Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código de restricción en túneles: (D/E).
• Etiquetas de peligro: 3 – Líquido inflamable.
• IMDG – Código EmS: F-E, S-E.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
  • IMDG: no contaminante marino.
• Precauciones para el usuario:
  • En transporte interno en las instalaciones del usuario, mover siempre en recipientes cerrados, seguros y en posición vertical.
  • Asegurar que el personal que manipula el producto conozca las instrucciones de actuación en caso de incidente o derrame.
  • Recipientes de capacidad inferior a 450 litros pueden quedar exentos de ciertas disposiciones ADR e IMDG, según la normativa indicada por el fabricante.
• Transporte marítimo a granel según instrumentos OMI: no aplicable al producto suministrado.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Medidas de ingeniería

• Asegurar una ventilación adecuada mediante extracción local o buena renovación general de aire.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los valores límite ocupacionales, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual (EPI)

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolvente o pintura.

Protección de manos

• Utilizar guantes de protección química certificados según EN 374.
• Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras):
  • Caucho de nitrilo.
  • Neopreno.
• Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
• Tiempo de permeación orientativo: > 480 min.
• Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto concreto (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o con signos de desgaste.
• Se recomienda protección preventiva de la piel (cremas protectoras) y lavado inmediato de las zonas contaminadas.

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de trabajo adecuada, preferentemente prendas antiestáticas de fibras naturales (algodón) o fibras sintéticas resistentes al calor.
• Limpiar cuidadosamente la piel tras el contacto con el producto.

Protección respiratoria

• En operaciones de pulverización: utilizar equipos respiratorios suministradores de aire (respirador de aire asistido).
• En otras operaciones, en áreas bien ventiladas: pueden emplearse medias máscaras con filtro combinado (filtro de gas y partículas), con nivel mínimo A1P2 o equipos equivalentes.

Medidas higiénicas y preventivas

• Las personas con antecedentes de alergias, asma o enfermedades respiratorias crónicas o recurrentes no deben manipular esta preparación.
• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con la piel, los ojos y la ropa.
• No inhalar vapores, nieblas de pulverización ni polvo de lijado.