Qué es SEAJET 030 WARRIOR y por qué elegirlo
SEAJET 030 WARRIOR es un antifouling duro de resina sintética especial para todo tipo de barcos de recreo, especialmente veleros y motoras. Está diseñado para condiciones de incrustación bajas y medias y ofrece una protección eficaz a bajo coste. Es compatible con casi todos los antifoulings existentes y puede aplicarse en épocas de calor, lo que lo hace muy versátil en campañas de mantenimiento.
No debe utilizarse sobre superficies de aluminio.
Características principales
- Tipo de producto: Pintura antifouling de un componente, con resina sintética especial.
- Tipo de antifouling: Sistema duro, adecuado para barcos de recreo en condiciones de fouling bajo y medio.
- Uso recomendado: Veleros y motoras; para uso en GRP/FRP, acero y madera correctamente imprimados.
- Compatibilidad: Compatible con la mayoría de antifoulings existentes, previa comprobación de la tabla de compatibilidad SEAJET.
- Aplicación en clima cálido: Fórmula adecuada para aplicación en época de calor.
- Colores disponibles: Negro, rojo y azul (azul medio).
- Relación calidad/rendimiento: Antifouling de coste contenido con buen rendimiento en aguas costeras e interiores.
- Máximo tiempo antes de inmersión: Hasta 6 meses tras la aplicación.
Especificaciones técnicas
- Sólidos en volumen: 47 ± 2 %.
- VOC teórico: 461 g/l.
- Punto de inflamación: 32 °C (ISO 13736).
- Número de componentes: Un componente.
- Espesor de película recomendado por mano:
- Espesor húmedo: aprox. 100–106 µm.
- Espesor seco: aprox. 47–50 µm.
- Rendimiento teórico: 9,4 m²/l por mano (en aplicación a rodillo).
- Disolvente: SEAJET THINNER A.
- Dilución orientativa: 0–5 % en volumen.
- Condiciones ambientales de aplicación:
- Temperatura ambiente: mín. 5 °C, máx. 35 °C.
- Temperatura del producto: mín. 5–7 °C, máx. 35 °C.
- Temperatura del sustrato: mín. 7 °C, máx. 35 °C.
- Humedad relativa máxima: 85 %.
- Sistema de aplicación:
- Brocha o rodillo (uso general).
- Pistola airless solo para aplicadores profesionales.
- Datos de pulverización airless (orientativos):
- Boquilla recomendada: Graco 619 o 721.
- Presión en boquilla: 12,0–15,0 MPa.
Tiempos de secado y repintado (espesor seco aprox. 47–50 µm)
- 5 °C:
- Seco al tacto: 45 min.
- Seco completo: 6 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 15 h.
- Tiempo mínimo antes de botar: 16 h.
- 10 °C:
- Seco al tacto: 30 min.
- Seco completo: 4,5 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 9 h.
- Tiempo mínimo antes de botar: 10 h.
- 20 °C:
- Seco al tacto: 20 min.
- Seco completo: 3 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 5 h.
- Tiempo mínimo antes de botar: 6 h.
- 30 °C:
- Seco al tacto: 15–20 min.
- Seco completo: 2–3 h.
- Intervalo mínimo de repintado: 4 h.
- Tiempo mínimo antes de botar: 5 h.
Los tiempos de secado e intervalos de repintado aumentan si se aplica un espesor mayor al especificado.
Aplicaciones y casos de uso
Usos recomendados
- Protección antifouling de cascos de veleros y motoras.
- Barcos de recreo en aguas costeras e interiores, en condiciones de fouling bajo o medio.
- Reparación y mantenimiento sobre antifoulings existentes compatibles.
Sustratos adecuados
- GRP/FRP y acero: lijar con abrasivo P100, eliminar el polvo y aplicar imprimación SEAJET 015 Underwater Primer o SEAJET 117 Multipurpose Epoxy Primer.
- Madera: lijar con P100, eliminar el polvo y aplicar SEAJET 015 Underwater Primer.
- Aluminio: no utilizar SEAJET 030 WARRIOR sobre superficies de aluminio.
Preparación de superficies con antifouling existente
- Lavar con agua dulce a alta presión (aprox. 200 bar) para eliminar incrustaciones y sal.
- Eliminar por completo el antifouling en malas condiciones.
- Si el antifouling existente está en buen estado:
- Comprobar la compatibilidad en la tabla de antifoulings SEAJET.
- Si es compatible, aplicar SEAJET 030 WARRIOR directamente sobre la superficie preparada.
- Si no es compatible o se desconoce, aplicar una capa barrera de SEAJET 015 antes del antifouling.
- El antifouling viejo debe lijarse en húmedo o eliminarse químicamente;
nunca lijar en seco ni quemar la pintura antigua.
- Asegurarse de que la superficie esté seca y libre de sal, grasa, aceite u otros contaminantes; desengrasar si es necesario.
Esquema de aplicación recomendado
- Remover bien el producto antes de usar, hasta obtener una mezcla homogénea.
- Aplicar 2 capas completas de SEAJET 030 WARRIOR sobre la imprimación adecuada.
- Aplicar una capa adicional en zonas de mayor desgaste: bordes de ataque, línea de flotación, timón y elementos de popa.
- En aplicación a brocha, puede ser necesario aplicar más capas para alcanzar el espesor seco recomendado.
- SEAJET 030 WARRIOR puede presentar un ligero cambio de color tras la inmersión en agua; se trata de un efecto previsto.
- No utilizar sobre aluminio.
FAQ – Preguntas frecuentes
¿En qué tipos de embarcaciones se recomienda SEAJET 030 WARRIOR?
Está indicado para todo tipo de barcos de recreo, especialmente veleros y motoras, en condiciones de fouling bajo y medio.
¿Sobre qué sustratos puede aplicarse?
Puede aplicarse sobre GRP/FRP, acero y madera correctamente imprimados con SEAJET 015 o SEAJET 117. No es apto para aluminio.
¿Cuántas manos de producto se recomiendan?
Se recomiendan 2 capas completas, más una capa extra en bordes de ataque, línea de flotación, timón y elementos de popa.
¿Puedo aplicarlo sobre un antifouling antiguo?
Sí, siempre que el antifouling existente esté en buen estado, se haya limpiado a alta presión y se haya comprobado su compatibilidad con SEAJET 030 WARRIOR. Si no es compatible o se desconoce, se debe aplicar una capa barrera de SEAJET 015.
¿Qué métodos de aplicación admite?
Admite aplicación a brocha y rodillo. La aplicación a pistola airless está permitida solo para aplicadores profesionales, utilizando boquillas Graco 619 o 721 y 12,0–15,0 MPa de presión.
¿Qué condiciones ambientales son necesarias?
Temperatura ambiente entre 5 y 35 °C y humedad relativa máxima del 85 %. El sustrato debe estar al menos a 7 °C y completamente seco.
¿Cuál es el tiempo mínimo antes de botar la embarcación?
Dependiendo de la temperatura, el tiempo antes de flotación oscila entre 16 horas (5 °C) y 5 horas (30 °C), siempre respetando el espesor recomendado.
¿Cuánto tiempo puede permanecer la embarcación en tierra después de pintar?
El máximo tiempo de inmersión después de la aplicación es de 6 meses.
¿Qué colores hay disponibles?
Negro, rojo y azul (azul medio).
¿Cómo debe almacenarse el producto?
En su envase original, bien cerrado, entre 0 y 40 °C, en lugar seco, fresco y bien ventilado, alejado de fuentes de calor y de la luz solar directa.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURA.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligro para el medio ambiente:
- ADR/RID/ADN: Materias peligrosas para el medio ambiente acuático.
- IMDG: Contaminante marino (contiene óxido de cobre(I) y óxido de cinc).
- IATA: No clasificado como contaminante marino en esta modalidad.
- Recomendaciones de transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición segura y vertical. Asegurar que las personas encargadas del transporte sepan cómo actuar en caso de accidente o derrame.
- Envases no limpiados: pueden contener vapores muy inflamables o explosivos.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Medidas técnicas y generales
- Proporcionar ventilación adecuada, combinando extracción localizada y ventilación general.
- Evitar concentraciones de vapor por encima de los límites de exposición profesional.
- Eliminar toda fuente de ignición; los vapores son inflamables y más pesados que el aire.
- No fumar, comer ni beber durante la aplicación.
- Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo procedente de lijado; preferir siempre el lijado en húmedo.
Protección respiratoria
- Si existe riesgo de superar los límites de exposición, utilizar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro combinado para vapores y partículas EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
- En cabinas de pintado donde la ventilación no garantice concentraciones seguras, usar equipo de respiración asistida por aire durante la aplicación y hasta que los niveles de vapores y partículas sean seguros.
Protección de las manos
- Usar guantes de protección química ensayados según EN 374.
- Guantes recomendados para aplicación y contactos repetidos o prolongados:
- Nitrilo (por ejemplo 0,31 mm).
- Viton/butilo (aprox. 0,70 mm).
- Butilo (aprox. 0,50–0,70 mm).
- Polietileno (PE) desechable de 0,062 mm, solo o como guante interior.
- Alcohol polivinílico (PVA) de 0,2–0,3 mm.
- Revisar y sustituir los guantes ante el menor signo de degradación o daño.
- Evitar el uso de guantes de caucho natural o neopreno como única protección, ya que ofrecen tiempos de paso muy cortos frente a los disolventes presentes.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad o pantalla facial homologada según EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
Protección de la piel y el cuerpo
- Utilizar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
- En caso de contacto con la piel, lavar de inmediato con abundante agua templada y jabón o limpiador adecuado, y retirar la ropa contaminada.
Medidas de protección medioambiental
- Evitar vertidos al suelo, alcantarillado y cursos de agua; el producto es muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos.
- Realizar las operaciones de aplicación, mantenimiento y reparación en superficies impermeables o zonas confinadas que permitan recoger derrames y residuos para su reutilización o eliminación controlada.
*Contenido generado por IA
