FAIRING COMPOUND 202 THICK BASE

Qué es FAIRING COMPOUND 202 THICK BASE y por qué elegirlo

FAIRING COMPOUND 202 THICK BASE de ALEXSEAL es una masilla de relleno ligera, con base epoxi y sin disolventes, diseñada específicamente para el enmasillado y relleno de superficies en yates. Ofrece excelentes propiedades de aplicación, lijado y resistencia a la combadura, creando tras el curado una superficie ideal para ser recubierta con otros productos de la gama ALEXSEAL Yacht Coating. La masilla cura sin encogerse, lo que ayuda a mantener la geometría y el acabado final del casco y superestructuras.

Características principales

• Base epoxi sin disolventes: formulación 100 % sólidos por volumen una vez catalizada, sin necesidad de diluyentes.
• Producto ligero de relleno y nivelación: especialmente indicado para operaciones de fairing en cascos de yates.
• Aplicable sobre y bajo la línea de flotación: siempre que la superficie esté correctamente preparada; bajo la línea de flotación debe sellarse con ALEXSEAL Finish Primer 442.
• Excelente trabajabilidad: fácil de mezclar y aplicar con paleta o espátula; permite trabajar en capas finas hasta alcanzar el espesor deseado.
• Óptimo comportamiento al lijado: se lija eficazmente con granos P36–P120, facilitando la obtención de superficies lisas.
• Propiedades anti-combadura: reduce el riesgo de descuelgues y deformaciones durante la aplicación.
• Curado sin contracción: la película curada no se encoge, contribuyendo a un acabado dimensionalmente estable.
• Control visual de la mezcla: la base y los catalizadores tienen colores diferenciados; una vez mezclados el color debe ser homogéneo.
• Contenido muy bajo de VOC: contenido de compuestos orgánicos volátiles inferior al 0,01 % (< 0,1 g/l).

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza del producto

• Tipo de producto: masilla de relleno ligera, base epoxi.
• Naturaleza: mezcla de resinas sintéticas y pigmentos.
• Disolventes: sin disolventes; no debe ser diluida.
• Nombre comercial base espesa: ALEXSEAL Fairing Compound 202 Thick Base (P2083).

Colores

• Color de la mezcla base + catalizador: gris.
• Base espesa: blanco.
• Catalizadores compatibles:
  • C2075 ALEXSEAL Fairing Compound 202 Catalizador estándar (gris).
  • C2017 ALEXSEAL Fairing Compound 202 Catalizador rápido (rojo).
  • C2028 ALEXSEAL Fairing Compound 202 Catalizador rápido/LV (gris).

Relación de mezcla

• Por volumen: 1 : 1 (Base estándar/Base espesa : Catalizador estándar/Catalizador rápido/LV).
• Por peso: 10 : 6 (Base estándar/Base espesa : Catalizador estándar/Catalizador rápido/LV).
• Reducción: el producto no debe ser diluido.

Cobertura y rendimiento

• Sólidos por volumen catalizados (sin disolvente): 100 %.
• Rendimiento teórico: 1 m²/l a 50 µm DFT (2 mils).
• Rendimientos prácticos orientativos según espesor medio aplicado:
  • 0,15 m²/l (0,6 m²/gal; 6,4 ft²/gal) a 6 mm (1/4”).
  • 0,11 m²/l (0,44 m²/gal; 4,8 ft²/gal) a 8 mm (3/8”).
  • 0,07 m²/l (0,29 m²/gal; 3,2 ft²/gal) a 10 mm (1/2”).

Preparación del sustrato

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite u otras contaminaciones.
• Para una adhesión óptima, lijar o chorrear con abrasivo de grano 36 a 60 antes de la imprimación.
• Los sistemas de enmasillado completos requieren un sustrato fuertemente erosionado.
• Para sistemas finos de menos de 3 mm (aprox. 1/8” – 0,012”) se recomienda un perfil menos agresivo.

Sustratos metálicos

• Imprimar previamente con ALEXSEAL Protective Primer 161 para obtener resistencia mecánica y anticorrosiva óptima.
• FAIRING COMPOUND 202 puede aplicarse directamente sobre Protective Primer 161 sin lijado durante los primeros 6 meses tras su aplicación.

Sustratos GRP

• Usar como imprimación: ALEXSEAL Super Build 302, High Build Primer 357, Finish Primer 442 o Protective Primer 161, sobre superficie adecuadamente preparada.
• Todas las imprimaciones ALEXSEAL (excepto 161) deben lijarse con grano 60–80 tras secado durante la noche antes de aplicar FAIRING COMPOUND 202.

Aplicación

• Herramientas recomendadas: paletas, espátulas y reglas o materiales de borde recto.
• Mezclar base y catalizador hasta obtener un color homogéneo; la mezcla puede realizarse manualmente o con mezcladoras de masa de bajas revoluciones.
• No utilizar taladros para mezclar y evitar la incorporación de burbujas de aire.
• Aplicar el producto en capas finas, trabajando hasta el espesor deseado antes de retirar el excedente con borde recto para minimizar bolsas de aire.
• Limpieza de equipos: emplear R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.
• Lijado: bloque de lija P36–P120; finalizar con P80 o inferior para reducir marcas de lija en el sistema de acabado.

Condiciones ambientales y tiempos de secado

• Rango ambiental óptimo de aplicación: entre 15 °C (60 °F) y 30 °C (85 °F), 40–80 % HR.
• Uso de catalizador rápido: recomendado por debajo de 15 °C; no usar el sistema por debajo de 10 °C ni por encima de 40 °C.

Vida de la mezcla (pot life)

• Con C2075 Catalizador estándar:
  • 15 °C: 1 h.
  • 20 °C: 50 min.
  • 25 °C: 40 min.
  • 30 °C: 30 min.
• Con C2017 Catalizador rápido:
  • 15 °C: 45 min.
  • 20 °C: 35 min.
  • 25 °C: 25 min.
  • 30 °C: 15 min.

Secado y curado

• Seco para lijar con C2075 (estándar): 36 h a 15 °C; 24 h a 20 °C; 18 h a 25 °C; 12 h a 30 °C.
• Seco para lijar con C2017 (rápido): 12 h a 15 °C; 8 h a 20 °C; 6 h a 25 °C; 4 h a 30 °C.
• Totalmente seco con C2075 (estándar): 8 días a 15 °C; 7 días a 20 °C; 6 días a 25 °C; 5 días a 30 °C.
• Totalmente seco con C2017 (rápido): 6 días a 15 °C; 5 días a 20 °C; 4 días a 25 °C; 3 días a 30 °C.
• El repintado con el propio FAIRING COMPOUND 202 debe respetar los tiempos mínimos de “seco para lijar” y realizar un lijado-raspado con grano 26–60 para asegurar la adherencia entre capas.
• El recubrimiento con otros productos ALEXSEAL (302, 303, 328, 357, 442) puede realizarse después del tiempo mínimo y tras lijar la superficie con P36–P120, recomendándose finalizar con P80 o inferior.

Propiedades físico-químicas relevantes (base P2083)

• Estado físico: sólido a 20–25 °C.
• Color: según nombre del producto (blanco).
• Olor: característico.
• Punto de ebullición aproximado: 100 °C.
• Punto de inflamación: 101 °C (ISO 13736).
• pH: mezcla no soluble en agua.
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Densidad: aprox. 1,12 g/cm³ a 20 °C.
• Solubilidad en agua: insoluble, inmiscible.
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa a 50 °C.

Aplicaciones y casos de uso

• Enmasillado general de cascos de yates: relleno y nivelación de irregularidades en superficies metálicas o GRP previamente imprimadas.
• Relleno por encima y por debajo de la línea de flotación: en combinación con el sistema de imprimaciones ALEXSEAL adecuado y sellado con Finish Primer 442 en zonas sumergidas.
• Preparación de superficies para acabados ALEXSEAL: crea una base suave y estable para posteriores capas de primers y acabados de la serie Yacht Coating.
• Reparaciones y retoques de sistemas existentes: apto para re-enmasillar sobre sí mismo siguiendo los tiempos de lijado y curado especificados.
• Aplicaciones industriales de pintado en serie: uso previsto según la ficha de seguridad como producto para pintura industrial en serie.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿FAIRING COMPOUND 202 THICK BASE contiene disolventes?
   No. Es una masilla epoxi sin disolventes y con un contenido de sólidos del 100 % una vez catalizada.

2. ¿Se puede usar bajo la línea de flotación?
   Sí. Puede utilizarse por debajo de la línea de flotación siempre que se selle posteriormente con ALEXSEAL Finish Primer 442 y se sigan las recomendaciones de preparación del sustrato.

3. ¿Cómo se mezcla con el catalizador?
   Debe mezclarse en proporción 1:1 en volumen (o 10:6 en peso) con el catalizador ALEXSEAL Fairing Compound 202 correspondiente (estándar, rápido o rápido/LV), hasta obtener un color homogéneo.

4. ¿Qué herramientas de aplicación son recomendables?
   Se recomienda aplicar con paletas, espátulas y reglas o materiales de borde recto.

5. ¿Es necesario lijar la imprimación antes de aplicar la masilla?
   En imprimaciones ALEXSEAL distintas de Protective Primer 161, sí: deben lijarse con grano 60–80 tras secado durante la noche. Sobre Protective Primer 161 puede aplicarse hasta 6 meses sin lijar.

6. ¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla una vez catalizada?
   Dependiendo del catalizador y de la temperatura, la vida de la mezcla oscila entre aprox. 45 minutos y 1 hora con el catalizador estándar, y entre 15 y 45 minutos con el catalizador rápido.

7. ¿Cuándo se puede lijar la superficie tras la aplicación?
   Con el catalizador estándar, entre 12 y 36 horas según la temperatura; con el catalizador rápido, entre 4 y 12 horas.

8. ¿Cómo se limpia el equipo de aplicación?
   Utilizando R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer inmediatamente después de usar.

9. ¿Con qué productos se puede recubrir posteriormente?
   Puede recubrirse con otros productos ALEXSEAL como 302, 303, 328, 357 y 442, respetando los tiempos mínimos de secado y realizando un lijado con P36–P120.

10. ¿Es un producto para uso doméstico?
    No. FAIRING COMPOUND 202 está indicado solo para uso profesional.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (ID): UN 3077.
• Designación oficial de transporte: SUSTANCIA PELIGROSA PARA EL MEDIO AMBIENTE, SÓLIDA, N.E.P. (4,4'-Isopropylidenediphenol, oligomeric reaction products with 1-chloro-2,3-epoxypropane; formaldehyde, oligomeric reaction products with 1-chloro-2,3-epoxypropane and phenol).
• Clases de peligro para el transporte:
  • ADR: clase 9.
  • IMDG: clase 9.
  • IATA: clase 9.
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR: sustancia peligrosa para el medio ambiente.
  • IMDG: contaminante marino.
  • IATA (pasajeros y carga): ambientalmente peligroso.
• Códigos y datos adicionales:
  • ADR: Código de clasificación M7, número de identificación de peligro 90, etiqueta 9, código de túnel (-).
  • IMDG: etiqueta 9, EmS F-A, S-F.
  • IATA: instrucciones de embalaje 956 (carga) e Y956 (pasajeros, LQ); etiqueta Mercancías Peligrosas Misceláneas.
• La clasificación de transporte indicada se basa en el producto a granel según la ficha de seguridad; la clasificación final puede variar según modo de transporte, tamaño de envase y normativa local.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Según la ficha de datos de seguridad de ALEXSEAL P2083-Fairing Compound 202 Thick Base, se recomiendan las siguientes medidas de protección personal y de seguridad en el trabajo:

Protección personal

• Protección ocular/facial: utilizar gafas de seguridad ajustadas para proteger frente a salpicaduras. El producto causa irritación ocular grave.
• Guantes de protección:
  • Guantes resistentes a productos químicos conforme a EN 374.
  • Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras): nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo de material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de permeación orientativo: > 480 minutos.
  • Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto específico y sustituirlo cuando presente daños o desgaste.
• Protección de la piel y cuerpo: usar ropa de trabajo habitual en la industria química. Lavarse la piel tras el contacto. Se recomienda protección preventiva de la piel (crema barrera).
• Protección respiratoria: no suele ser necesaria en condiciones normales, pero debe evitarse la inhalación de vapores, polvo de lijado, partículas o nieblas de pulverización.

Medidas higiénicas y de seguridad

• Evitar el contacto con piel, ojos y ropa.
• No comer, beber ni fumar durante el uso del producto.
• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general del aire.
• Evitar respirar el polvo generado en el lijado del sistema de pintura.
• En caso de irritación cutánea o reacción alérgica, solicitar asistencia médica.