Qué es ALEXSEAL Fairing Compound 202 Converter C2075 y por qué elegirlo
ALEXSEAL C2075 Fairing Compound 202 Converter es el endurecedor para la masilla epoxi ALEXSEAL Fairing Compound 202. Se trata de un componente sólido, de base poliamina/aducto de aminas, diseñado para uso profesional en procesos de lacado industrial en serie, especialmente en el acabado de yates y embarcaciones. Mezclado con la base Fairing Compound 202, proporciona un sistema de relleno ligero, de alto poder de nivelación, fácil de lijar y con excelente superficie para posteriores recubrimientos de la gama ALEXSEAL Yacht Coating.
Características principales
- Endurecedor específico para la masilla ALEXSEAL Fairing Compound 202 (bases estándar y espesa).
- Relación de mezcla sencilla: 1:1 en volumen con la base de masilla.
- Sistema 100 % sólidos cuando se cataliza con la base, sin disolventes añadidos.
- Excelente trabajabilidad del sistema resultante: fácil de mezclar, aplicar con espátula y lijar.
- Aplicable sobre y bajo la línea de flotación (el sistema Fairing Compound 202 debe sellarse bajo flotación con ALEXSEAL Finish Primer 442).
- Cura sin encogimiento de la masilla, generando una superficie estable para posteriores imprimaciones y acabados ALEXSEAL.
- Bajo contenido de COV: 0,01 % (0,07 g/l).
- Uso exclusivamente profesional, con clasificación de peligro corrosivo y para el medio acuático.
Especificaciones técnicas
Datos del producto C2075 Converter
- Nombre comercial: ALEXSEAL C2075 – Fairing Compound 202 Converter 7840 Dark Gray.
- Naturaleza química: Endurecedor sobre la base de poliamina / aducto de aminas.
- Estado físico: sólido (20–25 °C, 1.013 hPa).
- Color: gris oscuro (según denominación de calidad).
- Olor: similar a una amina.
- Punto/intervalo de ebullición: aprox. 100 °C.
- Punto de inflamación: 130 °C (ISO 13736).
- pH: 13–14 (a 20 °C, solución al 10 %).
- Densidad: aprox. 0,7 g/cm³ (20 °C).
- Solubilidad en agua: insoluble; miscible en agua: inmiscible.
- Presión de vapor: aprox. 100 hPa (50 °C).
- Separación del disolvente: < 3,00 % (V).
- Contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV): 0,01 % (0,07 g/l).
Relación de mezcla y sistema Fairing Compound 202
- Compatibilidad: se utiliza con ALEXSEAL Fairing Compound 202 Base estándar (P2094) o Base espesa (P2083).
- Relación de mezcla por volumen: 1:1 (Base estándar/Base espesa : Catalizador estándar C2075 / Catalizador rápido C2017 / Catalizador rápido LV C2028).
- Relación de mezcla por peso: 10:6 (Base estándar/Base espesa : C2075/C2017/C2028).
- Disolución: el sistema Fairing Compound 202 no debe ser diluido (sin disolvente).
Rendimiento y espesores (sistema Fairing Compound 202)
- Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 100 %.
- Cobertura teórica: 1 m²/l (3,8 m²/gal; 41 pies²/gal) a 50 µm DFT.
- Cobertura práctica orientativa según espesor de relleno:
- 6 mm (1/4”): 0,15 m²/l (0,6 m²/gal; 6,4 pies²/gal).
- 8 mm (3/8”): 0,11 m²/l (0,44 m²/gal; 4,8 pies²/gal).
- 10 mm (1/2”): 0,07 m²/l (0,29 m²/gal; 3,2 pies²/gal).
Condiciones de aplicación y curado (sistema con C2075 Converter)
- Entorno de aplicación óptimo: de 15 °C (60 °F) 40 % HR a 30 °C (85 °F) 80 % HR.
Duración de la mezcla (pot life) con C2075 Catalizador estándar
- 15 °C: 1 hora.
- 20 °C: 50 minutos.
- 25 °C: 40 minutos.
- 30 °C: 30 minutos.
Seco para lijar con C2075 Catalizador estándar
- 15 °C: 36 horas.
- 20 °C: 24 horas.
- 25 °C: 18 horas.
- 30 °C: 12 horas.
Totalmente seco con C2075 Catalizador estándar
- 15 °C: 8 días.
- 20 °C: 7 días.
- 25 °C: 6 días.
- 30 °C: 5 días.
Los tiempos son orientativos. La temperatura real de la superficie, el espesor aplicado, la ventilación y la radiación solar pueden modificar los tiempos de secado y curado.
Aplicaciones y casos de uso
Uso principal
- Uso identificado: lacado industrial en serie.
- Campo de aplicación del sistema: relleno y enmasillado de cascos y estructuras de yates u otras embarcaciones con ALEXSEAL Fairing Compound 202.
Sustratos recomendados (en combinación con Fairing Compound 202)
- Metales: sobre superficies correctamente preparadas e imprimadas con ALEXSEAL Protective Primer 161. Fairing Compound 202 puede aplicarse directamente sobre 161 sin lijado durante los primeros 6 meses.
- GRP (fibra de vidrio): sobre imprimaciones ALEXSEAL Super Build 302, High Build Primer 357, Finish Primer 442 o Protective Primer 161, lijadas con grano P60–P80 tras secado nocturno (excepto 161, seguir tabla específica).
Modo de aplicación del sistema de masilla
- Mezclar la base Fairing Compound 202 con C2075 Converter en la proporción indicada hasta conseguir un color homogéneo; los componentes tienen colores distintos para facilitar el control visual.
- Realizar la mezcla mecánicamente con amasadoras de baja revolución o manualmente. No usar taladros y evitar la inclusión de burbujas de aire.
- Aplicar con paletas, espátulas o materiales de borde recto en capas finas, trabajando progresivamente hasta alcanzar el espesor deseado y retirando el exceso con un borde recto para minimizar bolsas de aire.
- El acabado debe lijarse con bloque de lija grano 36–120. Terminar con grano 80 o más fino para evitar marcas visibles en el sistema de acabado.
- Para limpiar el equipo de aplicación usar R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.
- Para repasar Fairing Compound 202 sobre sí mismo, respetar los tiempos mínimos “seco para lijar” y realizar un lijado-raspado con grano 26–60 para asegurar la adhesión entre capas.
- El recubrimiento posterior con otros productos ALEXSEAL (302, 303, 328, 357 y 442) puede realizarse tras el tiempo mínimo y lijado con grano 36–120, finalizando con grano 80 o más fino.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué sirve el ALEXSEAL C2075 Fairing Compound 202 Converter?
Es el endurecedor estándar que se mezcla con la base ALEXSEAL Fairing Compound 202 para formar una masilla epoxi ligera de relleno y enmasillado en aplicaciones de yates y lacado industrial.
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¿Cuál es la proporción de mezcla con la base Fairing Compound 202?
La relación de mezcla es 1:1 en volumen (base estándar o espesa : C2075 Converter) y 10:6 en peso.
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¿Se puede diluir el sistema con disolvente?
No. ALEXSEAL Fairing Compound 202 no debe ser diluido; es un sistema sin disolventes.
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¿Puedo usar la masilla por debajo de la línea de flotación?
Sí, el sistema Fairing Compound 202 puede utilizarse bajo la línea de flotación, siempre que posteriormente se selle con ALEXSEAL Finish Primer 442.
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¿Qué condiciones ambientales se recomiendan para la aplicación?
Se recomienda aplicar entre 15 °C y 30 °C, con humedades relativas entre el 40 % y el 80 %.
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¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla con C2075?
La vida de mezcla aproximada varía de 1 hora a 15 °C a unos 30 minutos a 30 °C.
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¿Cuándo puedo lijar la masilla catalizada con C2075?
Según la temperatura, se puede lijar desde unas 36 horas a 15 °C hasta unas 12 horas a 30 °C.
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¿Cómo debo almacenar el producto?
Mantener los envases bien cerrados, en posición vertical, en un lugar seco, fresco y bien ventilado, entre 5 °C y 35 °C, lejos de agentes oxidantes y sustancias fuertemente ácidas o alcalinas.
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¿Es un producto inflamable?
No se considera inflamable en condiciones normales de uso, aunque presenta un punto de inflamación de aproximadamente 130 °C.
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¿Es peligroso para la salud o el medio ambiente?
Sí. Está clasificado como nocivo por ingestión, corrosivo para piel y ojos, sensibilizante cutáneo, con toxicidad por exposición repetida y muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos. Deben respetarse estrictamente las medidas de protección y gestión de residuos.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN 3259.
- Designación oficial de transporte:
- ADR: POLIAMINAS SÓLIDAS CORROSIVAS, N.E.P. (Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction, m-phenylenebis(methylamine)).
- IMDG: POLYAMINES, SOLID, CORROSIVE, N.O.S. (Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction, m-phenylenebis(methylamine), Fatty acids, tall-oil, reaction products with tetraethylenepentamine, Formaldehyde polymer with 1,3-benzenedimethanamine and phenol).
- IATA: Polyamines, solid, corrosive, n.o.s. (Amines, polyethylenepoly-, tetraethylenepentamine fraction, m-phenylenebis(methylamine)).
- Clase de peligro para el transporte:
- ADR: clase 8.
- IMDG: clase 8.
- IATA: clase 8.
- Grupo de embalaje: II.
- Código de clasificación ADR: C8.
- Número de identificación de peligro ADR: 80.
- Código de restricciones en túneles ADR: (E).
- Etiquetas: 8 (corrosivo).
- EmS IMDG: F-A, S-B.
- IATA – Instrucciones de embalaje: 863 (carga), 859 (pasajeros), LQ Y844; grupo de embalaje II, etiqueta “Corrosives”.
- Peligros para el medio ambiente:
- ADR: producto peligroso para el medio ambiente.
- IMDG: contaminante marino.
- Precauciones particulares: transportar siempre en recipientes cerrados, seguros y en posición vertical. El personal implicado debe conocer los procedimientos de actuación en caso de fuga o accidente.
- Transporte marítimo a granel (OMI): no aplicable al producto tal y como se suministra.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles de ingeniería
- Asegurar una ventilación adecuada, preferiblemente mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
- Si la ventilación no mantiene las concentraciones por debajo de los valores límite, utilizar protección respiratoria adecuada.
Protección personal
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras de líquidos.
Protección de manos
- Usar guantes de protección química conformes a EN 374.
- Material recomendado para contactos de corta duración (salpicaduras):
- Caucho nitrilo.
- Neopreno.
- Espesor mínimo: > 0,4 mm.
- Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
- Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto específico (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas) y seguir las indicaciones del fabricante.
- Sustituir inmediatamente los guantes dañados o con signos de desgaste. Se recomienda el uso de crema protectora de la piel y el lavado inmediato de las zonas contaminadas.
Protección de piel y cuerpo
- Utilizar ropa de trabajo habitual de la industria química, de manga larga.
Protección respiratoria
- En condiciones normales no se precisa, pero se debe evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo de lijado.
Medidas higiénicas generales
- No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
- Evitar el contacto del producto con la piel, ojos y ropa.
- Organizar el trabajo para que el uso de guantes no sea permanente y se pueda lavar la piel con frecuencia.
*Contenido generado por IA.
