Qué es BOSTIK 2402 (BASE+CATALIZADOR) y por qué elegirlo
BOSTIK 2402 (BASE+CATALIZADOR) es un sistema adhesivo bicomponente en base disolvente, formulado con caucho policloropreno. La base Bostik 2402 se utiliza junto con el agente de curado Bostikure D para obtener un adhesivo de curado en frío, de altas prestaciones, especialmente indicado para aplicaciones industriales exigentes.
Proporciona uniones muy resistentes y elásticas, con buena resistencia al agua, al calor, a la humedad y a agentes químicos diluidos. Está diseñado para ofrecer una excelente estabilidad en almacenamiento y un tiempo de trabajo suficientemente largo una vez mezclado.
Características principales
- Adhesivo bicomponente: base BOSTIK 2402 + catalizador Bostikure D.
- En base disolvente con caucho policloropreno y resinas.
- Uniones de alta resistencia y gran resiliencia mecánica.
- Buena resistencia al agua, calor, humedad y envejecimiento.
- Buena estabilidad en almacenamiento de la base, en envase cerrado.
- Rango amplio de sustratos: cauchos, plásticos rígidos, metal, madera, cuero, etc.
- Temperatura de servicio: aproximadamente de -40 °C a +90 °C (soporta temperaturas más altas durante periodos cortos).
- Cura en frío a temperatura ambiente en unas 48 h; resistencia máxima en 7 días.
- Pot life de la mezcla: aproximadamente 6–8 horas en envase cerrado (se reduce en envases abiertos por evaporación de disolvente).
- Alto contenido en disolventes inflamables: líquido y vapor altamente inflamables.
Especificaciones técnicas (base BOSTIK 2402)
- Forma física: líquido móvil y viscoso.
- Color: crema / blanco roto.
- Tipo químico: solución de caucho policloropreno y resinas.
- Sistema: adhesivo en base disolvente que se mezcla con agente de curado Bostikure D.
- Disolvente: mezcla de cetonas, destilados de petróleo ligeros y tolueno.
- Inflamabilidad: altamente inflamable.
- Contenido de sólidos: aprox. 22 %.
- Densidad relativa: aprox. 0,87–0,91.
- Viscosidad Brookfield: aprox. 25 P a 25 °C (equivalente a 1900–2400 mPa·s a 23 °C).
- Vida de tack: aprox. 20–30 min, según los sustratos.
- Tiempo de secado entre capas:
- Secado de capa única antes de unir: 10–20 min (no debe transferirse adhesivo al tocar con los nudillos).
- En caso de aplicar dos capas, dejar secar 20–30 min la primera y 10–20 min la segunda.
- Tiempo de curado:
- 48 h a temperatura ambiente para obtener alta resistencia inicial.
- Resistencia máxima en aprox. 7 días.
- Curado acelerable, por ejemplo 2 h a unos 70 °C.
- Pot life de la mezcla 2402 + Bostikure D: 6–8 h en envase cerrado (menor en abierto).
- Rendimiento: aprox. 4 m² por litro (2 m² de superficie encolada).
- Resistencia a temperatura: de -40 °C a +90 °C (soporta temperaturas más altas durante cortos periodos).
- Resistencia al agua: buena.
- Resistencia a la humedad: buena tras 14 días a 38 °C y 100 % HR.
- Resistencia a aceites, gasolina y queroseno: de justa a buena.
- Resistencia a disolventes: no resistente a ésteres, cetonas o hidrocarburos aromáticos (pueden ablandar o hinchar la unión).
- Resistencia a ácidos y álcalis diluidos: buena, prácticamente inalterado por ácido sulfúrico 5 N y sosa 5 N.
- Envejecimiento: bueno; la película expuesta puede oscurecer.
- Limpiador / diluyente recomendado: Bostik M501 (puede atacar superficies pintadas).
- Almacenamiento:
- Zona fresca, seca, bien ventilada y a prueba de llamas.
- Temperatura recomendada: 5–25 °C.
- Vida útil: al menos 12 meses desde la fabricación, en envases originales cerrados y almacenados en las condiciones indicadas.
Aplicaciones y casos de uso
Sustratos compatibles
- Caucho natural.
- Caucho policloropreno.
- Cauchos nitrílicos.
- Caucho butílico.
- Hypalon.
- Cauchos de poliuretano.
- PVC rígido.
- Madera.
- Metales (con imprimación adecuada para máxima adherencia).
- Cuero.
- Plásticos laminados decorativos (como adhesivo resistente al calor).
Importante: no se recomienda el uso sobre PVC plastificado debido al riesgo de migración de plastificantes.
Usos típicos
- Construcción de productos inflables: embarcaciones neumáticas, balones y otros equipos inflables.
- Laminados decorativos resistentes al calor: pegado de plásticos laminados a sustratos rígidos.
- Uniones caucho–metal y caucho–tejido en aplicaciones industriales diversas.
- Aplicaciones aeronáuticas específicas:
- En combinación con la imprimación Bostik 9252, está aprobado conforme a la especificación del Ministerio de Defensa del Reino Unido DTD900/4679A para el pegado de botas de deshielo de caucho sintético en palas de hélice de aeronaves.
- Uso en la fabricación y reparación de ropa de tripulación y supervivencia, así como de equipos inflables.
Preparación de superficies y aplicación (resumen)
- Limpieza inicial: eliminar polvo, grasa y suciedad con limpiador Bostik M501.
- Abrasion mecánica (cuando proceda): lijar con lija o tela esmeril limpia; volver a limpiar con Bostik M501 para eliminar el polvo.
- Sustratos como madera y laminados decorativos: normalmente no requieren abrasión, pero deben estar secos, limpios y desengrasados (limpieza con Bostik M501 si es necesario).
- Preparación del adhesivo:
- Remover bien BOSTIK 2402 base hasta redispergar completamente cualquier sedimento.
- Mezclar con Bostikure D durante aprox. 5 min. Proporción típica en peso: 100 partes de adhesivo base : 6 partes de agente de curado.
- Aplicación:
- Extender una capa uniforme sobre ambas superficies mediante brocha, rodillo o espátula dentada.
- Dejar secar 10–20 min, hasta que no manche al tocar con los nudillos.
- Para adhesión máxima se recomiendan dos capas finas: dejar secar 20–30 min la primera, aplicar la segunda y dejar 10–20 min antes de unir.
- Ensamblaje:
- Unir las superficies evitando atrapar aire.
- Aplicar la máxima presión posible sobre toda el área encolada.
- Las piezas pueden manipularse a los pocos minutos del pegado.
- Uso de imprimación para metal:
- Para una adhesión óptima sobre metal, aplicar previamente imprimación Bostik 9252 (bien agitada) en capa fina uniforme.
- Dejar secar al menos 1 h antes de aplicar BOSTIK 2402.
Nota de seguridad crítica: deben evitarse la contaminación con agua o vapor de agua de la base BOSTIK 2402, del Bostikure D y de la mezcla sin curar, ya que afectaría negativamente a la resistencia final de la unión.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipo de adhesivo es BOSTIK 2402 (BASE+CATALIZADOR)?
Es un adhesivo de caucho policloropreno en base disolvente, bicomponente, que cura en frío al mezclarse la base BOSTIK 2402 con el agente de curado Bostikure D.
2. ¿Qué proporción de mezcla debo usar entre la base y el catalizador?
La proporción recomendada en peso es de 100 partes de BOSTIK 2402 base por 6 partes de Bostikure D, mezcladas durante unos 5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
3. ¿Cuánto tiempo puedo trabajar con la mezcla preparada?
La mezcla presenta una vida útil (pot life) aproximada de 6–8 horas en un recipiente cerrado. En recipientes abiertos el tiempo se reduce por la evaporación de disolventes.
4. ¿Sobre qué materiales se puede aplicar?
Está indicado para caucho natural, polychloropreno, nitrilo, butilo, Hypalon, caucho de poliuretano, PVC rígido, madera, metal, cuero y plásticos laminados decorativos, entre otros sustratos compatibles indicados por el fabricante.
5. ¿Se puede usar sobre PVC plastificado?
No se recomienda su uso sobre PVC plastificado debido a la posible migración de plastificantes, que puede deteriorar la unión.
6. ¿Qué resistencia a la temperatura tienen las uniones?
Las uniones realizadas con BOSTIK 2402 presentan una resistencia típica de servicio entre -40 °C y +90 °C, soportando temperaturas más altas durante periodos cortos.
7. ¿Cuánto tarda en alcanzar su resistencia máxima?
El adhesivo curado ofrece buena resistencia después de unas 48 horas a temperatura ambiente, alcanzando su resistencia máxima aproximadamente a los 7 días. El curado puede acelerarse, por ejemplo, 2 horas a unos 70 °C.
8. ¿Con qué se limpia el exceso de adhesivo y las herramientas?
El limpiador/diluyente recomendado es Bostik M501, válido tanto para limpiar la mayoría de las superficies (puede atacar superficies pintadas) como para diluir el adhesivo y desengrasar herramientas y equipos de aplicación.
9. ¿Es un producto inflamable?
Sí. Se trata de un líquido y vapor muy inflamables. Debe mantenerse alejado de calor, chispas, superficies calientes, llamas abiertas y cualquier fuente de ignición.
10. ¿Es apto para uso por consumidores finales?
No. La mezcla BOSTIK 2402 FR RESIN está reservada para uso industrial y profesional, y su uso por consumidores está restringido.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Datos relativos a la base BOSTIK 2402 FR RESIN (parte adhesiva del sistema):
Transporte terrestre ADR/RID
- Número ONU: UN1133.
- Designación oficial de transporte: Adhesivos.
- Clase de peligro: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: II.
- Descripción ADR: UN1133, ADHESIVOS, 3, II, (D/E), Peligroso para el medio ambiente.
- Peligros para el medio ambiente: sí.
- Código de clasificación: F1.
- Código de restricción en túneles: (D/E).
- Disposición especial: 640D.
- Cantidad limitada (LQ): 5 L.
- Número de identificación de peligro (Kemmler): 33.
Transporte marítimo IMDG
- Número ONU: UN1133.
- Nombre de envío apropiado: Adhesivos.
- Clase: 3.
- Grupo de embalaje: II.
- Descripción IMDG: UN1133, ADHESIVOS, 3, II, (-17 °C c.c.), Contaminante marino.
- Contaminante marino: P (sí).
- Cantidad limitada (LQ): 5 L.
- Número EmS: F-E, S-D.
- Transporte a granel según MARPOL Anexo II y Código IBC: no aplicable.
Transporte aéreo (OACI/IATA)
- Número ONU: UN1133.
- Nombre de envío apropiado: Adhesivos.
- Clase: 3.
- Grupo de embalaje: II.
- Descripción: UN1133, ADHESIVOS, 3, II.
- Peligros para el medio ambiente: sí.
- Disposición especial: A3.
- Cantidad limitada (LQ): 1 L.
- Código ERG: 3L.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Información basada en la ficha de datos de seguridad de BOSTIK 2402 FR RESIN (base del sistema):
- Protección ocular/facial:
- Usar gafas de seguridad bien ajustadas.
- En operaciones con riesgo de salpicaduras, complementar con pantalla facial.
- Protección de manos:
- Usar guantes de protección química adecuados.
- El tiempo de penetración depende del material, espesor del guante y temperatura.
- Protección de la piel y el cuerpo:
- Calzado antiestático.
- Ropa de trabajo ignífuga o resistente a la llama.
- Ropa de protección adecuada para minimizar el contacto con la piel.
- Protección respiratoria:
- Si la ventilación es insuficiente, utilizar equipo de protección respiratoria adecuado.
- En presencia de nieblas, pulverizaciones o aerosoles, usar mascarilla con filtro para gases y vapores orgánicos conforme a EN 14387 y, si es necesario, equipo completo de protección.
- Controles técnicos:
- Asegurar ventilación adecuada, especialmente en espacios confinados.
- Extraer vapores y aerosoles directamente en el punto de emisión (ventilación por extracción localizada).
- Medidas higiénicas generales:
- No comer, beber ni fumar durante la manipulación del producto.
- Lavar bien las manos tras el uso y antes de las pausas.
- La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
- Prevención de riesgos adicionales:
- Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, superficies calientes y llamas.
- Evitar la acumulación de cargas electrostáticas; todos los equipos de trasvase deben estar conectados a tierra.
- No permitir que el producto entre en desagües, suelos o cursos de agua.
*Contenido generado por IA
