Descripción del producto y por qué elegirlo
Epifanes Epoxy Finishing Filler es una masilla epoxi de acabado de dos componentes, muy fina y sin merma, diseñada para proporcionar superficies extremadamente lisas con excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza como capa de acabado sobre Epifanes Epoxy Filler 1500 dentro de sistemas de pintura bicomponente, tanto por encima como, si es necesario, por debajo de la línea de flotación en sustratos de fibra de vidrio (GRP), acero, madera y aluminio.
Gracias a su formulación a base de resina epoxi phenol‑free y a su secado químico, ofrece una alta resistencia al agua y permite una nivelación precisa en capas finas, ideal para trabajos de preparación exigentes en náutica y metal.
Características principales
- Masilla de acabado epoxi bicomponente: sistema base (componente A) + endurecedor (componente B) de alto rendimiento.
- Sin contracción: no presenta merma apreciable durante el secado ni el curado.
- Acabado superfino y muy liso: formulada para obtener superficies suaves y uniformes antes de la aplicación de imprimaciones y acabados.
- Apta por encima y por debajo de la línea de flotación: adecuada para zonas sometidas a inmersión y exposición permanente al agua dentro de un sistema de pintura apropiado.
- Compatible con múltiples sustratos: fibra de vidrio/GRP, acero, madera y aluminio, siempre en combinación con un sistema de imprimación epoxi Epifanes.
- Aplicación en capas finas: se recomienda aplicar en espesores máximos de 1 mm por capa para un curado y lijado óptimos.
- Buena lijabilidad: mejores propiedades de lijado entre 24 y 48 horas después de la aplicación (a 20 °C).
- Color: gris claro una vez mezclado y curado.
Especificaciones técnicas
Composición y tipo
- Tipo de secado: secado químico.
- Base: resina epoxi libre de fenol, con contenido de disolvente muy bajo (componente A con 0 % VOC; componente B con 6,25 % VOC).
- Componentes:
- Componente A (masilla epoxi de base): clasificado como irritante para piel y ojos, sensibilizante cutáneo.
- Componente B (endurecedor): clasificado como corrosivo, tóxico agudo por ingestión y sensibilizante cutáneo.
Datos físicos
- Color del producto mezclado: gris claro.
- Densidad del producto mezclado: aprox. 1,70 kg/dm³ (20 °C).
- Envase: 500 ml (componente A) + 250 ml (componente B) = 750 ml.
- Rendimiento aproximado: 750 ml para unos 4 m² a un espesor de 0,1 mm de película de masilla.
- Espesor máximo de capa: 1 mm.
Vida de mezcla (pot-life)
- A 15 °C: aprox. 40 minutos.
- A 20 °C: aprox. 20 minutos.
- A 28 °C: aprox. 10 minutos.
- La pot-life depende del volumen total mezclado: mayores cantidades reducen la vida útil de la mezcla.
Relación de mezcla
- Por volumen: 100 partes de componente A : 50 partes de componente B.
- Por peso: 100 partes de componente A : 50 partes de componente B.
- Instrucciones de mezcla: mezclar previamente cada componente por separado y, a continuación, combinar y homogeneizar intensamente hasta obtener un color uniforme. No requiere tiempo de inducción.
Condiciones de aplicación y secado
- Temperatura de aplicación (ambiente y sustrato):
- Según ficha inglesa: entre 5 °C y 28 °C (41–82 °F).
- Según ficha neerlandesa: entre 12 °C y 28 °C.
- Temperatura del sustrato: al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Humedad relativa:
- Ficha inglesa: 50–75 % HR.
- Ficha neerlandesa: 50–80 % HR.
- Producto no diluible: no añadir disolventes ni diluyentes.
- Tiempo de secado a 20 °C / 65 % HR:
- Lijable: aprox. 24 horas.
- Repintable: aprox. 24 horas.
- Curado completo: aprox. 48 horas.
- En la ficha neerlandesa se indican tiempos orientativos: a 12 °C (lijable/repintable 36 h, curado químico 72 h); a 20 °C (24 h / 24 h / 48 h); a 28 °C (18 h / 18 h / 36 h).
- Mejor lijabilidad: entre 24 y 48 horas después de la aplicación.
- Influencia de la temperatura: temperaturas superiores aceleran el secado y el curado; temperaturas inferiores lo ralentizan y pueden modificar la reacción química.
- Formación de amine blush: el secado a temperaturas inferiores a aprox. 20 °C y alta humedad relativa puede generar una película superficial pegajosa (amine blush) por absorción de humedad. Debe eliminarse siempre mediante agua con amonio/amoniaco, agua con vinagre o limpiadores recomendados (por ejemplo, Epifanes Fibreglass Prep Cleaner o Epifanes Polyester Ontvetter), antes del lijado.
Preparación de superficie
Aplicación y lijado
- Herramientas de aplicación: espátula, llana, paleta o cuchillo de masilla.
- Modo de aplicación:
- Aplicar únicamente en capas finas, hasta un máximo de 1 mm.
- No aplicar "húmedo sobre húmedo".
- La temperatura del producto, del sustrato y del ambiente debe ser lo más similar posible.
- Entre capas:
- Si se aplican varias capas de masilla, lijar cada una con abrasivo P80–100 antes de la siguiente.
- La última capa puede lijarse con P100–120 en seco.
- Limpieza previa al lijado:
- Limpiar siempre la superficie masillada con un desengrasante adecuado o agua con amonio/amoniaco antes de lijar.
- Esta operación mejora el rendimiento del lijado y evita saturar el papel abrasivo.
Compatibilidad y repintado
- Sobre la línea de flotación:
- Sistemas monocomponente: Epifanes Multi Marine Primer (para pequeñas reparaciones también puede repintarse directamente con Epifanes Poly-urethane Jachtlak).
- Sistemas bicomponente: Epifanes Epoxy Primer, Epifanes Epoxy HB Coat, Epifanes Interimcoat, Epifanes Poly‑urethane Primer.
- Debajo de la línea de flotación:
- Epifanes Antifouling Primer CR.
- Epifanes Epoxy Primer.
- Epifanes Epoxy HB Coat.
- Epifanes Interimcoat.
- Acabados posteriores: las grandes zonas reparadas deben sellarse con imprimaciones y acabados bicomponente; opcionalmente pueden finalizarse con un acabado monocomponente.
Aplicaciones y casos de uso
- Acabado fino en cascos de fibra de vidrio: corrección de poros, pequeñas imperfecciones y marcas de lijado antes del sistema de pintura epoxi y poliuretano.
- Reparación y alisado de superficies metálicas: acero y aluminio imprimados con Epifanes Epoxy Primer o Epoxy HB Coat, tanto en obra viva como en obra muerta.
- Ajuste de superficies de madera: nivelación fina sobre sistemas de imprimación epoxi en estructuras de madera expuestas a ambientes marinos o de alta humedad.
- Reparaciones locales: pequeñas zonas pueden ser posteriormente repintadas incluso con sistemas monocomponente Epifanes, según la zona y el tamaño de la reparación.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿En qué materiales puedo aplicar Epifanes Epoxy Finishing Filler?
Es apto para fibra de vidrio/GRP, acero, madera y aluminio, siempre sobre un sistema de imprimación epoxi Epifanes adecuado.
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¿Puedo aplicarlo directamente sobre metal desnudo?
No. Se recomienda no aplicarlo sobre acero o aluminio desnudos; debe ir entre capas de imprimación (sistema sandwich).
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¿Cuál es la relación correcta de mezcla entre los dos componentes?
La relación es 100:50 tanto en volumen como en peso (100 partes de componente A por 50 partes de componente B).
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¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla?
A 20 °C la vida de mezcla es de unos 20 minutos. A 15 °C aumenta a unos 40 minutos y a 28 °C desciende a unos 10 minutos, dependiendo también del volumen mezclado.
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¿Cuándo puedo lijar la masilla?
Aproximadamente a las 24 horas a 20 °C y 65 % HR. Las mejores propiedades de lijado se obtienen entre 24 y 48 horas después de la aplicación.
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¿Hasta qué espesor puedo aplicar por capa?
El espesor máximo recomendado es de 1 mm por capa.
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¿Qué ocurre si aparece una capa pegajosa en la superficie tras el secado?
En condiciones de baja temperatura y alta humedad puede formarse una capa pegajosa (amine blush). Debe eliminarse antes de lijar mediante lavado con agua y amonio, agua con vinagre o limpiadores Epifanes recomendados.
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¿Es necesario diluir el producto?
No. Epifanes Epoxy Finishing Filler no debe diluirse.
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¿Qué imprimación debo usar antes de aplicar la masilla?
Las imprimaciones recomendadas son Epifanes Epoxy Primer y Epifanes Epoxy HB Coat, correctamente secas, desengrasadas y lijadas con P120–150.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Componente A (base epoxi)
- Designación ONU: UN 3082.
- Nombre de expedición (según modos de transporte DOT/ADR/IMDG/IATA): Sustancia peligrosa para el medio ambiente, líquida, n.e.p. (producto de reacción resina epoxi bisfenol‑A/epiclorohidrina y productos de reacción oligoméricos de formaldehído con 1‑cloro‑2,3‑epoxipropano y fenol).
- Clase de peligro: Clase 9, sustancias y objetos peligrosos diversos.
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: producto clasificado como peligroso para el medio acuático; se indica como contaminante marino (Marine Pollutant) con símbolo de pez y árbol.
- Códigos y observaciones:
- Número de identificación de peligro (Kemler): 90.
- Código EMS: F‑A, S‑F.
- Categoría de estiba: A.
- Existen cantidades limitadas y exceptuadas (por ejemplo, LQ 5 L; EQ código E1, hasta 30 ml por envase interior) según modo de transporte.
Componente B (endurecedor)
- Designación ONU: UN 1760.
- Nombre de expedición (según modos de transporte DOT/ADR/IMDG/IATA): Líquido corrosivo, n.e.p. (isoforonediamina, m‑fenilenbis(metilamina)), ambientalmente peligroso.
- Clase de peligro: Clase 8, sustancias corrosivas.
- Grupo de embalaje: II.
- Peligros para el medio ambiente: contiene sustancias peligrosas para el medio acuático (por ejemplo, phenol styrenated); se indica marcaje con símbolo de pez y árbol en determinados modos de transporte.
- Códigos y observaciones:
- Número de identificación de peligro (Kemler): 80.
- Código EMS: F‑A, S‑B.
- Código de estiba: SW2 (alejado de zonas habitadas).
- Categoría de estiba: B.
- Cantidades limitadas típicas: LQ 1 L; EQ código E2 (hasta 30 ml por envase interior / 500 ml por embalaje exterior), según modo de transporte.
El transporte debe realizarse siempre conforme a la normativa vigente para mercancías peligrosas por carretera (ADR), mar (IMDG), aire (IATA) y normativa local aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Las siguientes indicaciones se basan en las Hojas de Datos de Seguridad de ambos componentes del sistema Epifanes Epoxy Finishing Filler:
Medidas generales de higiene y seguridad
- Mantener el producto alejado de alimentos, bebidas y piensos.
- No fumar durante la manipulación y aplicación.
- Retirar inmediatamente la ropa contaminada.
- Lavarse las manos antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
- Evitar el contacto con ojos y piel.
- Trabajar únicamente en exteriores o en zonas bien ventiladas, evitando la inhalación de vapores, nieblas o aerosoles.
Protección respiratoria
- En condiciones normales de buena ventilación no suele ser necesaria protección respiratoria especial.
- En caso de ventilación insuficiente o formación de nieblas/vapores, utilizar un dispositivo de protección respiratoria adecuado según normativa local.
Protección de las manos
- Usar guantes de protección química, impermeables y resistentes al producto.
- El material del guante debe seleccionarse teniendo en cuenta tiempos de penetración, tasas de difusión y degradación; la resistencia exacta debe consultarse con el fabricante de los guantes.
- Reemplazar los guantes ante cualquier signo de degradación o perforación.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad herméticas o pantalla facial adecuada, especialmente al manipular el componente B, clasificado como corrosivo y causante de graves daños oculares.
Protección de la piel y el cuerpo
- Usar ropa de trabajo de manga larga y, si es necesario, delantal o mono de protección resistente a productos químicos, para evitar el contacto prolongado con la piel.
Riesgos específicos de los componentes
- Componente A:
- Puede provocar irritación cutánea y ocular.
- Puede causar reacciones alérgicas en la piel (sensibilizante).
- Componente B:
- Corrosivo: provoca quemaduras graves en piel y daños oculares severos.
- Nocivo en caso de ingestión.
- Puede causar sensibilización cutánea.
Se debe cumplir en todo momento la legislación nacional relativa a salud, seguridad y medio ambiente. Para detalles adicionales, consultar la Hoja de Datos de Seguridad específica de cada componente.
*Contenido generado por IA
