Qué es UNY MARINE HS M PARTE A y por qué elegirlo
UNY MARINE HS M PARTE A es la base de un esmalte poliuretano de altos sólidos (dos componentes) desarrollado por Chugoku para funcionar como capa de acabado de alto espesor. Está basado en un acrílico poliol y poliisocianatos no amarilleantes, lo que proporciona una película de pintura muy resistente, con excelente retención de brillo y color y alta durabilidad incluso en ambientes exigentes.
El sistema ofrece una combinación de gran resistencia mecánica, química y a la intemperie, con un contenido en sólidos elevado que facilita conseguir espesores de película altos en menos manos, optimizando tiempos de aplicación y mantenimiento.
Características principales
- Acabado poliuretano de altos sólidos y alto espesor, diseñado como capa final de protección y decoración.
- Excelente durabilidad, manteniendo una película de pintura dura y resistente durante largo tiempo.
- Muy buena resistencia a la radiación UV, con elevada retención de brillo y color y resistencia al amarilleamiento.
- Adherencia sobresaliente sobre imprimaciones y capas intermedias recomendadas (series BANNOH, UMEGUARD, EPICON, CMP FLAMECHECK SS-2800, etc.).
- Propiedades mecánicas avanzadas: dureza, tenacidad y resistencia al impacto y a la abrasión.
- Resistencia a petróleo y sustancias químicas, adecuada para entornos industriales y de infraestructura exigentes.
- Película repintable, que facilita labores de mantenimiento y reparación.
- Aplicable a pistola airless, brocha o rodillo, adaptable a trabajos en taller o en obra.
- Base blanca y otros colores según especificación, con acabado brillante.
Especificaciones técnicas
Tipo de producto y componentes
- Tipo: Acabado poliuretano, alto espesor (polyurethane finish paint, high build).
- Sistema: Dos componentes (Base + Catalizador/Endurecedor).
- Nombre comercial base: UNY MARINE HS M BASE (Parte A).
Uso recomendado
- Entornos industriales y de infraestructura: capa de acabado para plantas químicas, petroquímicas y energéticas, puentes, aerogeneradores y otras estructuras metálicas.
- Aplicaciones marinas: capa de acabado brillante en el exterior de superestructura, cubiertas y accesorios.
Preparación de superficie
- La superficie a pintar debe estar limpia y libre de oxidación, suciedad, aceite, grasa u otros contaminantes.
- La limpieza puede realizarse mediante lavado a presión o limpieza con detergente o disolvente.
Datos físicos (mezcla base + catalizador)
- Color: blanco y otros colores según especificación.
- Acabado: brillante.
- Punto de inflamación (mix): 16 °C.
- Sólidos en volumen: 66 ±2 % (ISO 3233:1998).
- VOC teórico: 314 g/l.
- Densidad relativa: 1,2–1,5 a 20 °C (ASTM D1475-98).
- Viscosidad cinemática: 492 mm²/s a 40 °C (ISO 3219), fluido no newtoniano de comportamiento tixotrópico.
Proporciones de mezcla y disolvente
- Relación de mezcla por volumen: Base 88 / Catalizador 12.
- Relación de mezcla por peso: Base 90 / Catalizador 10.
- Disolvente recomendado: URETHANE THINNER / URETHANE THINNER A.
- Dilución para aplicación airless: 0–15 % en volumen.
- Nota sobre el endurecedor: su rendimiento disminuye al reaccionar con la humedad; manipularlo con cuidado una vez abierto el envase.
Condiciones de aplicación
- Métodos de aplicación: pistola airless, brocha, rodillo.
- Temperatura mínima de aplicación: -5 °C.
- Humedad relativa máxima: 85 %.
- Boquilla airless recomendada: Graco 515, 615, 715.
- Presión en boquilla / salida de pintura: 14,7–23,5 MPa.
Espesores de película y rendimiento (teórico)
- Espesor de película húmeda: 76–114 µm.
- Espesor de película seca: 50–75 µm.
- Rendimiento teórico: 13,2–8,8 m²/l (según espesor aplicado y condiciones).
Secado y repintabilidad (espesor seco de referencia 70 µm)
| Temperatura | Secado al tacto | Secado completo (hard dry) | Intervalo mínimo de repintado |
|---|
| -5 °C | 3,5 h | 60 h | 60 h |
| 0 °C | 2 h | 40 h | 40 h |
| 5 °C | 1 h | 24 h | 24 h |
| 10 °C | 40 min | 12 h | 12 h |
| 20 °C | 30 min | 8 h | 8 h |
| 30 °C | 20 min | 6 h | 6 h |
Los intervalos máximos de repintado se indican como “*”; para valores exactos: Consultar ficha técnica del fabricante.
Compatibilidad con otros sistemas
- Capas precedentes preferibles: series BANNOH, UMEGUARD, EPICON, CMP FLAMECHECK SS-2800, etc.
- Capas siguientes preferibles: Consultar ficha técnica del fabricante.
Aplicaciones y casos de uso
- Estructuras industriales: acabado de alto espesor en estructuras de plantas químicas, petroquímicas y energéticas donde se requiere resistencia a productos químicos, petróleo y condiciones ambientales severas.
- Infraestructuras metálicas: protección final de puentes, aerogeneradores y otras estructuras metálicas expuestas a intemperie, radiación UV y abrasión.
- Sector marino: acabado brillante sobre superestructuras, cubiertas y elementos auxiliares de buques, aportando durabilidad, resistencia química y mantenimiento del aspecto estético.
- Mantenimiento y repintado: gracias a su repintabilidad y buena adherencia, se adapta a trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo sobre sistemas compatibles.
FAQ – Preguntas frecuentes
-
¿Qué tipo de producto es UNY MARINE HS M PARTE A?
Es la base (componente A) de un esmalte poliuretano de altos sólidos y alto espesor, de dos componentes.
-
¿Para qué aplicaciones está recomendado?
Como capa de acabado en plantas químicas, petroquímicas y energéticas, puentes, aerogeneradores, otras estructuras metálicas y como acabado brillante en superestructuras y cubiertas en el ámbito marino.
-
¿Con qué productos se combina como imprimación o capa intermedia?
Con recubrimientos de las series BANNOH, UMEGUARD, EPICON y CMP FLAMECHECK SS-2800, entre otros compatibles.
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¿Cuál es la relación de mezcla base/catalizador?
88:12 en volumen (90:10 en peso) entre UNY MARINE HS M PARTE A y su catalizador correspondiente.
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¿Qué disolvente debo usar?
Se recomienda URETHANE THINNER / URETHANE THINNER A, con una dilución típica de 0–15 % en volumen para aplicación airless.
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¿A partir de qué temperatura puede aplicarse?
La temperatura mínima indicada para la aplicación es de -5 °C, con una humedad relativa máxima del 85 %.
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¿Qué espesores de película habituales se obtienen?
Espesores secos entre 50 y 75 µm por mano, a partir de 76–114 µm de película húmeda.
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¿Es un producto inflamable?
Sí. Se clasifica como líquido inflamable categoría 3 (Flam. Liq. 3, H226) con punto de inflamación de 16 °C (mezcla).
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¿Presenta riesgos para la salud?
Puede provocar somnolencia o vértigo (STOT SE 3, H336), puede causar reacción alérgica en la piel (Skin Sens. 1, H317) y la exposición repetida puede provocar sequedad o grietas en la piel (EUH066). Debe manipularse siempre con la protección personal indicada.
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¿Es peligroso para el medio ambiente?
Se clasifica como nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos (Aquatic Chronic 3, H412). No debe permitirse su vertido a alcantarillas ni cursos de agua.
Sección 14 – Información relativa al transporte
UNY MARINE HS M PARTE A está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte:
- Número ONU (ADR/RID/ADN, IMDG, IATA): UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no se considera contaminante marino según IMDG.
- Disposición de viscosidad: puede acogerse a la exención de viscosidad para sustancias viscosas hasta 450 L por bulto (ADR 2.2.3.1.5) y hasta 30 L por bulto según IMDG 2.3.2.5; esta exención no aplica al transporte aéreo.
- Recomendaciones generales de transporte:
- Transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados.
- Mantener alejados de fuentes de calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.
- Asegurarse de que las personas que lo transportan conocen las medidas a tomar en caso de accidente o derrame.
- Consideraciones de eliminación: los envases contaminados y restos de producto deben gestionarse como residuo peligroso del código 08 01 11* (residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas), siguiendo la legislación local.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Según la Ficha de Datos de Seguridad de UNY MARINE HS M BASE, se deben adoptar las siguientes medidas de control de la exposición y protección individual:
Controles técnicos
- Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena ventilación general.
- Si la ventilación no mantiene las concentraciones por debajo de los límites de exposición, debe emplearse protección respiratoria adecuada.
Protección respiratoria
- Cuando exista riesgo de superar los valores límite, utilizar mascarilla EN 140 equipada con filtro para partículas y vapores conforme a EN 14387, con factor de protección asignado mínimo 10 (por ejemplo, tipo A2P3).
- En trabajos de pulverización en cabinas donde la ventilación no sea suficiente, puede requerirse equipo de respiración asistida con suministro de aire hasta que las concentraciones estén por debajo de los límites.
Protección de las manos
No existe un material de guante que ofrezca resistencia ilimitada; se indican los tipos recomendados según tiempo de exposición:
- Exposición repetida y prolongada (>480 min, alta protección):
- Guantes de polietileno (PE), espesor aprox. 0,062 mm.
- Guantes de alcohol polivinílico (PVA), espesor 0,2–0,3 mm.
- Exposición prolongada 240–480 min (alta protección):
- Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
- Guantes de PVA, 0,2–0,3 mm.
- Exposición 120–240 min (protección media):
- Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
- Guantes de PVA, 0,2–0,3 mm.
- Exposición corta / salpicaduras 30–60 min:
- Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
- Guantes de PVA, 0,2–0,3 mm.
- Guantes de Viton/butilo, 0,70 mm.
- Guantes de nitrilo, 0,31 mm.
- Exposición muy corta 10–30 min: mismas combinaciones que el caso anterior.
- Guantes no adecuados (tiempos de paso <10 min): caucho natural, nitrilo de 0,175 mm, neopreno y butilo de 0,50 mm.
- Se recomienda usar guantes de PE como guante interior en situaciones de alta exposición o propiedades desconocidas de los químicos.
Los guantes deben sustituirse regularmente y al menor signo de daño. Seguir siempre las instrucciones del fabricante.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad o pantalla facial ensayadas según EN 16321 / EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
Protección de la piel y el cuerpo
- El personal debe llevar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas (EN ISO 13688).
- Evitar el contacto prolongado con la piel; puede utilizarse crema barrera antes del trabajo, nunca después de la exposición.
Medidas higiénicas y de seguridad adicionales
- Prohibido fumar, comer o beber en la zona de aplicación.
- Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo procedente del lijado.
- En caso de contacto con la piel, lavar con agua templada y jabón; en contacto con los ojos, lavar con abundante agua y acudir inmediatamente al médico.
- Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.
- No permitir que el producto entre en alcantarillas ni cursos de agua.
*Contenido generado por IA.
