INTERLINE 925 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERLINE 925 PARTE A y por qué elegirlo

INTERLINE 925 PARTE A es la base epoxi pura de color claro del sistema Interline 925 de International Marina, un recubrimiento de dos componentes, libre de disolventes y de alto rendimiento. Está diseñado para recubrir tanques de agua potable y otras zonas húmedas, ofreciendo una película continua, brillante y resistente, apta para usos en nueva construcción o en operaciones de mantenimiento y reparación.

En combinación con su catalizador (Parte B), forma un recubrimiento epoxi 100 % sólidos que proporciona protección interna frente a la humedad en tanques de agua potable, tanques de lastre, espacios vacíos, coferdams y zonas mojadas de instalaciones marinas e industriales.

Características principales

• Epoxi puro sin disolventes: 100 % de sólidos en volumen (ISO 3233:1998), lo que reduce las emisiones de COV y el volumen de contracción.
• Apto para agua potable: formulado como recubrimiento interior de tanques de agua potable y aguas grises cuando se aplica conforme a los procedimientos específicos del sistema Interline 925.
• Alto espesor en una sola capa: espesor típico de película de 300 micras en seco (300 micras en húmedo). La aprobación NSF del sistema está basada en 450 micras secas aplicadas en una única capa.
• Acabado brillante: proporciona una superficie lisa y brillante que facilita la inspección interior de los tanques.
• Aplicación versátil: puede aplicarse mediante pistola airless, brocha o rodillo (estos últimos recomendados solo para áreas pequeñas o retoques).
• Uso en nueva construcción y reparación: adecuado tanto para acero nuevo previamente imprimado como para grandes reparaciones o renovaciones de tanques existentes.
• Baja emisión de COV del sistema: valor orientativo de 125 g/L según suministrado (Método EPA 24), 23 g/kg según Directiva Europea de Emisión de Disolventes y 30 g/L según estándar chino GB23985.

Especificaciones técnicas de INTERLINE 925 PARTE A

• Tipo de producto: recubrimiento epoxi de dos componentes para uso interior y exterior.
• Color (Parte A dentro del sistema): blanco (THA125/THA127) o crema (THA125/THA126).
• Uso previsto (sistema completo): recubrimiento de tanques de agua potable, tanques de lastre, espacios vacíos, coferdams y espacios húmedos.
• Sólidos en volumen: 100 %.
• Espesor de película típico: 300 µm secos (300 µm húmedos).
• Rendimiento teórico: 3,33 m²/L a 300 µm de espesor de película seca (EPS), sin considerar factores de pérdida.
• Acabado/brillo: brillante.
• Relación de mezcla (sistema completo): 3 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (THA126 o THA127).
• Vida de mezcla (pot life) del sistema:
  • 2 h a 10 °C
  • 90 min a 15 °C
  • 60 min a 25 °C
  • 45 min a 35 °C
• Punto de inflamación típico: >101 °C (Parte A), >101 °C (Parte B), >101 °C mezcla.
• Métodos de aplicación recomendados: pistola airless (recomendado), brocha, rodillo.
• Parámetros orientativos pistola airless: boquilla 0,53–0,64 mm (21–25 milésimas); presión mínima en la boquilla 211 kg/cm² (3000 psi); temperatura de mezcla recomendada del material 30–35 °C.
• Secado del sistema (espesor típico, guía):
  • Secado al tacto: 15 h (10 °C), 12 h (15 °C), 8 h (25 °C), 5 h (35 °C).
  • Seco duro: 36 h (10 °C), 24 h (15 °C), 18 h (25 °C), 8 h (35 °C).
• Recomendaciones de repintado (con Interline 925):
  • 10 °C: mínimo 36 h, máximo 5 días.
  • 15 °C: mínimo 24 h, máximo 3 días.
  • 25 °C: mínimo 18 h, máximo 36 h.
  • 35 °C: mínimo 8 h, máximo 16 h.
• Tamaño de unidad (sistema):
  • 20 L: Parte A 15 L (envase 20 L) + Parte B 5 L (envase 5 L).
  • Kit 4 galones US: Parte A 3 gal US (envase 5 gal US) + Parte B 1 gal US (envase 1 gal US).
  • Peso típico unidad 20 L (sistema): 33 kg.
• Almacenaje: vida útil 18 meses a 25 °C en envases cerrados, en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor o ignición.

Aplicaciones y casos de uso

• Tanques de agua potable: recubrimiento interior de tanques de agua potable de gran capacidad, incluidos tanques en buques, instalaciones en alta mar y depósitos en tierra.
• Tanques de lastre y espacios húmedos: protección interna frente a la corrosión en tanques de lastre, espacios vacíos, coferdams y otras zonas mojadas.
• Nueva construcción: aplicación sobre acero preparado y shop primer aprobado, siguiendo las especificaciones marinas mundiales estándar.
• Mantenimiento y reparación: grandes reparaciones y repintados de tanques existentes, previa preparación de superficie mediante chorreado abrasivo al grado Sa2½ (ISO 8501-1:2007) u otros estándares equivalentes indicados.

Preparación de superficie (resumen del sistema)

• Limpieza inicial: todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminantes. Lavar con agua dulce a alta presión y eliminar grasas, aceites, sales y contaminantes solubles conforme a SSPC-SP1 (limpieza con disolventes).
• Nueva construcción:
  • Eliminar proyecciones de soldadura, suavizar cordones y aristas vivas.
  • Áreas dañadas y soldaduras: chorreado abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007).
  • Shop primer intacto: barrido abrasivo estándar AS3 de International Paint o preparación mecánica Pt3 (JSRA SPSS:1984).
  • PVB y shop primers no aprobados: chorreado abrasivo a Sa2½.
  • Tanques de agua potable: chorreado integral del tanque mínimo Sa2½.
• Gran reparación: chorreado a Sa2½. Si se produce oxidación entre el chorreado y la aplicación, repetir el chorreado al grado especificado.

Condiciones de aplicación y curado del sistema

• Temperatura del sustrato: mínimo 3 °C por encima del punto de rocío.
• Rango de curado: el producto no cura adecuadamente por debajo de 10 °C; para máximo rendimiento, mantener la temperatura de curado por debajo de 35 °C.
• Humedad relativa interior del tanque: máximo 50 % entre 10–15 °C y máximo 60 % por encima de 16 °C.
• Líneas de pintura: a temperaturas ambiente inferiores a 25 °C, las líneas deben estar caldeadas; evitar calentadores en línea salvo necesidad absoluta.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sirve INTERLINE 925 PARTE A?

   Es la base epoxi del sistema Interline 925, utilizado como recubrimiento interior de alto rendimiento en tanques de agua potable, tanques de lastre, espacios vacíos, coferdams y zonas húmedas, tanto en nueva construcción como en mantenimiento.

2. ¿Se puede usar solo la Parte A sin el catalizador?

   No. INTERLINE 925 PARTE A forma parte de un sistema de dos componentes y debe mezclarse siempre con la Parte B (THA126 o THA127) en proporción 3:1 en volumen para desarrollar sus propiedades de curado y resistencia.

3. ¿Qué espesor de película se recomienda?

   El espesor típico es de 300 micras en seco (300 micras en húmedo). Algunos esquemas y certificaciones (como la NSF) se basan en 450 micras secas en una sola capa del sistema.

4. ¿Cuál es el rendimiento teórico del sistema?

   A 300 µm de espesor de película seca, el rendimiento teórico es de 3,33 m² por litro, sin considerar pérdidas por trasvase, rugosidad o equipo de aplicación.

5. ¿Qué método de aplicación es preferente?

   Se recomienda la aplicación por pistola airless. La brocha y el rodillo se reservan para áreas pequeñas y pueden requerir múltiples manos para alcanzar el espesor especificado.

6. ¿Qué temperatura debe tener el producto durante la aplicación?

   Para una pulverización óptima, la mezcla debe mantenerse entre 30 y 35 °C durante la aplicación.

7. ¿Cuánto tiempo puedo trabajar con la mezcla preparada?

   El pot life del sistema es de 2 h a 10 °C, 90 min a 15 °C, 60 min a 25 °C y 45 min a 35 °C. Pasado ese tiempo, la mezcla se espesa y no debe utilizarse.

8. ¿Es apto para contacto con alimentos líquidos?

   El sistema Interline 925 cuenta con aprobación para contacto con alimentos líquidos no ácidos (tipo 1) según el Instituto Adolfo Lutz, siempre dentro de los esquemas y condiciones aprobados.

9. ¿Qué vida útil tiene el producto en almacén?

   La vida útil indicada es de 18 meses a 25 °C, almacenado en envases cerrados, en lugar seco, sombreado y alejado de calor e ignición.

Sección 14 – Información relativa al transporte

INTERLINE 925 PARTE A se clasifica para el transporte como parte del sistema Interline 925, bajo la siguiente designación internacional:

• Número ONU: UN3082.
• Designación oficial de transporte: Sustancia líquida peligrosa para el medio ambiente, n.e.p. (producto de reacción: bisfenol-A-epiclorhidrina y resinas epoxi, peso molecular medio ≤ 700) / ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCE, LIQUID, N.O.S. (reaction product: bisphenol-A-(epichlorhydrin); epoxy resin).
• Clase de peligro para el transporte: 9.
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: clasificado como peligroso para el medio ambiente (sustancia peligrosa para el medio acuático; contaminante marino en IMDG).
• Modos de transporte: ADR/RID, IMDG, IATA aplicables con la misma clasificación UN3082, clase 9, grupo de embalaje III.
• Exención por pequeños volúmenes: el producto no se regula como mercancía peligrosa cuando se transporta en tamaños ≤ 5 L o ≤ 5 kg, siempre que los envases cumplan las disposiciones generales aplicables.
• Código de túnel (ADR): (-).
• Programas de emergencia IMDG: F-A, S-F.
• Recomendaciones de manejo en transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

La manipulación de INTERLINE 925 PARTE A requiere el uso de equipos de protección individual (EPI) adecuados y el cumplimiento de las recomendaciones de la ficha de datos de seguridad.

Medidas higiénicas generales

• Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manejar el producto y antes de comer, beber, fumar o usar el lavabo.
• Retirar la ropa de trabajo contaminada antes de abandonar la zona de aplicación. Lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla.
• Asegurar la disponibilidad de estaciones lavaojos y duchas de emergencia próximas al puesto de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas que cumplan una norma aprobada, cuando exista riesgo de contacto con el líquido, nieblas o aerosoles.

Protección de manos

• Usar guantes de protección química, resistentes e impermeables, conforme a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), recomendados Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), recomendados de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y cuando se observen daños físicos o químicos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química (mono, delantal, mangas largas) en función de la tarea y el riesgo, aprobada por un especialista.
• Utilizar calzado de seguridad adecuado y, cuando proceda, protección cutánea adicional.

Protección respiratoria

• Garantizar una ventilación general adecuada. Cuando no sea suficiente, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, pueden generarse polvos y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo y, si no es posible, protección respiratoria adecuada y extracción localizada.

Controles de exposición medioambiental

• Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y procesos de trabajo para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
• Cuando sea necesario, instalar filtros, depuradores de humos u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA.