SEATENDER 10

Qué es SEATENDER 10 y por qué elegirlo

SEATENDER 10 de Chugoku es una pintura antifouling autopulimentante, libre de estaño y de alto contenido en sólidos, diseñada para el control de incrustaciones en las zonas sumergidas de los barcos de acero. Permite alargar los intervalos de varada hasta 36 meses en las superficies verticales y hasta 60 meses en el fondo plano, cumpliendo con la regulación IMO sobre sistemas antiincrustantes (AFS/CONF/26 e IMO MEP.331(76)).

Está formulado para navegación en ríos y para buques que operan internacionalmente en condiciones de incrustación medias, y se suministra como producto monocomponente de uso exclusivamente profesional.

Características principales

• Antifouling autopulimentante libre de estaño, compatible con el Convenio Internacional sobre Sistemas Antiincrustantes de la IMO.
• Alto volumen de sólidos (60 ±2 %), que proporciona elevada resistencia de película y optimiza el rendimiento teórico.
• Intervalos de varada prolongados: hasta 36 meses en costados y 60 meses en fondo plano, según la documentación del fabricante.
• Aplicable por pistola airless, brocha o rodillo, lo que facilita su uso tanto en grandes superficies como en retoques y zonas de difícil acceso.
• Colores disponibles: Rojo óxido oscuro, Negro y Azul Marino.
• Uso recomendado exclusivamente profesional, con necesidad de medidas estrictas de protección personal y ambiental.
• Cumplimiento normativo: etiquetado CLP con clasificación de peligro para la salud humana y el medio acuático, y ficha de datos de seguridad detallada.

Especificaciones técnicas

Datos generales

• Tipo de producto: Pintura antifouling autopulimentante, libre de estaño, alto sólido por volumen.
• Composición: Un componente.
• Uso recomendado: Pintura antifouling para zonas sumergidas de barcos de acero, en servicios de navegación fluvial e internacional bajo condiciones normales de incrustación.
• Volumen de sólidos: 60 % ±2 (en volumen).
• VOC teórico: 409 g/l.
• Punto de inflamación: 35 °C.
• Colores: Rojo óxido oscuro, Negro, Azul Marino.

Preparación de superficie

• Eliminar completamente suciedad, grasa, aceites y cualquier contaminación superficial.
• Aplicar sobre patentes e imprimaciones adecuadas.
• Realizar limpieza a presión con agua dulce a 250 bar (3500 psi) para eliminar la contaminación y la capa esponja de antifouling existente.
• Compatibilidad con otros sistemas: comprobar con Chugoku la tabla de compatibilidad.
• Capas procedentes preferibles: SILVAX SQ-K, CMP AC, BANNOH 1500 R Z.

Condiciones ambientales de aplicación

• Temperatura mínima de la superficie: -5 °C.
• Condición frente a punto de rocío: temperatura de la superficie al menos +3 °C sobre el punto de rocío.
• Humedad relativa máxima: 85 % R.H.

Datos de aplicación

• Métodos de aplicación: Pistola airless, brocha, rodillo.
• Disolvente: CR/ACRI THINNER A.
• Porcentaje de disolvente: 0 - 7 % en volumen.
• Nota: por debajo de 10 °C puede requerirse mayor cantidad de disolvente para ajustar la viscosidad, pero un exceso reduce la resistencia al descuelgue y las propiedades de la película.

Aplicación con pistola airless

• Boquilla recomendada: Graco 621(721), 633(733).
• Presión en boquilla: 11,7 - 14,7 MPa.

Espesor de película y rendimiento

• Espesor de película húmeda: 83 - 250 µm.
• Espesor de película seca: 50 - 150 µm.
• Rendimiento teórico: 12,0 - 4,0 m²/l (en función del espesor aplicado).
• Nota: en aplicación con brocha o rodillo se requieren más capas para alcanzar el espesor especificado.

Tiempos de secado e intervalos de repintado
(a 100 µm de espesor seco)

• -5 °C:
  • Secado al tacto: 8 h.
  • Secado completo: 22 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 22 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 48 h.
• 0 °C:
  • Secado al tacto: 5 h.
  • Secado completo: 16 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 16 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 36 h.
• 5 °C:
  • Secado al tacto: 3 h.
  • Secado completo: 12 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 12 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 22 h.
• 10 °C:
  • Secado al tacto: 2 h.
  • Secado completo: 8 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 8 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 16 h.
• 20 °C:
  • Secado al tacto: 1 h.
  • Secado completo: 5 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 5 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 10 h.
• 30 °C:
  • Secado al tacto: 30 min.
  • Secado completo: 4 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 4 h, máximo ninguno.
  • Antes de flote: 8 h.

Nota: el aumento de espesor incrementa los tiempos de secado y de repintado. Antes de repintar, debe verificarse que la capa existente está completamente seca.

Aplicaciones y casos de uso

• Casco de buques mercantes y de pasaje construidos en acero, tanto en navegación fluvial como en rutas internacionales.
• Zonas sumergidas de costados, quilla y fondo plano donde se requiere un control eficaz de incrustaciones y periodos de varada prolongados.
• Buques en condiciones estáticas (largas estancias en puerto o fondeo): el rendimiento dependerá del patrón de navegación y de parámetros ambientales como nivel tradicional de incrustación, contaminación y temperatura del agua.

Al entrar en contacto con el agua, SEATENDER 10 puede presentar un ligero cambio de color, sin que ello afecte a su función antifouling según la documentación aportada.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de barcos está recomendado SEATENDER 10?
   Está recomendado como pintura antifouling para zonas sumergidas de barcos de acero, tanto en navegación por ríos como en buques que navegan internacionalmente bajo condiciones normales de incrustación.

2. ¿Cuál es el intervalo máximo de varada que se puede alcanzar?
   Hasta 36 meses en superficies verticales y hasta 60 meses en el fondo plano, según la ficha técnica.

3. ¿Es un sistema de un componente o requiere catalizador?
   SEATENDER 10 es un producto de un componente.

4. ¿Qué métodos de aplicación admite?
   Puede aplicarse con pistola airless, brocha o rodillo. En aplicación con brocha o rodillo pueden ser necesarias capas adicionales para lograr el espesor seco especificado.

5. ¿Qué disolvente se debe utilizar?
   El disolvente indicado es CR/ACRI THINNER A, en una proporción orientativa de 0 - 7 % en volumen.

6. ¿Qué preparación de superficie se requiere sobre un antifouling antiguo?
   Debe eliminarse toda contaminación y realizar una limpieza a presión con agua dulce a 250 bar (3500 psi) para retirar la capa esponja del antifouling existente, aplicando después SEATENDER 10 sobre patentes e imprimaciones compatibles.

7. ¿Puede aplicarse con temperaturas bajas?
   Sí, siempre que la temperatura de la superficie sea al menos -5 °C y esté 3 °C por encima del punto de rocío, con humedad relativa inferior o igual al 85 %.

8. ¿Qué ocurre si se añade demasiado disolvente?
   Un exceso de disolvente reduce la resistencia al descuelgue y las propiedades de la película de pintura, por lo que debe respetarse el intervalo indicado.

9. ¿Es un producto apto para uso doméstico o no profesional?
   No. La documentación lo indica expresamente como producto sólo para uso profesional.

10. ¿Presenta algún cambio visual tras la inmersión?
    Al contactar con el agua puede producirse un ligero cambio de color, sin que ello suponga un defecto funcional según la información disponible.

Información relativa al transporte (Sección 14)

• Número ONU: UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • Clasificado como materia peligrosa para el medio ambiente (acuático).
  • Contaminante marino según IMDG: Sí (sustancias contaminantes: Óxido de Cobre(I) y Óxido de Cinc).
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Precauciones particulares para el usuario:
  • Transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros.
  • Asegurar que el personal de transporte conoce el procedimiento en caso de accidente o vertido.
• Transporte marítimo a granel según instrumentos de la OMI: No aplicable.

Medidas de protección individual (Sección 8)

Clasificación de peligros según CLP

• H226: Líquidos y vapores inflamables.
• H315: Provoca irritación cutánea.
• H318: Provoca lesiones oculares graves.
• H317: Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
• H362: Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.
• H373: Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.
• H400 / H410: Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

Consejos de prudencia básicos

• P210: Mantener alejado del calor, superficies calientes, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición. No fumar.
• P260: No respirar vapores o aerosol.
• P263: Evitar todo contacto con la sustancia durante el embarazo y la lactancia.
• P273: Evitar su liberación al medio ambiente.
• P280: Llevar guantes de protección, ropa de protección, protección ocular y protección facial.
• P305+P351+P338: En caso de contacto con los ojos: enjuagar cuidadosamente con agua varios minutos. Quitar lentes de contacto si es posible y continuar aclarando.
• P310: Llamar inmediatamente a un centro de información toxicológica o a un médico.

Protección respiratoria

• Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y renovación general de aire.
• Si no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición, utilizar mascarilla EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores conforme a EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
• En cabinas de pintado con ventilación insuficiente, los operarios deben usar equipo respiratorio de suministro de aire durante la aplicación y hasta que la concentración de partículas y vapores sea segura.
• Durante operaciones de lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre película seca, se debe preferir el lijado en húmedo o, en su defecto, utilizar protección respiratoria adecuada para polvo y humos.

Protección de las manos

No existe un único material que proporcione resistencia ilimitada; se recomiendan guantes ensayados según EN 374. Ejemplos indicados en la ficha de seguridad:

• Alta protección en exposiciones prolongadas (> 480 min):
  • Guantes de Polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, grosor aprox. 0,70 mm.
• Protección media en exposiciones 120 - 240 min:
  • Guantes de Polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de Alcohol de polivinilo (PVA), grosor 0,2 - 0,3 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, grosor aprox. 0,70 mm.
• Protección frente a salpicaduras (10 - 60 min):
  • Guantes de Polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de PVA, grosor 0,2 - 0,3 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, grosor aprox. 0,70 mm.
  • Guantes de nitrilo, grosor 0,175 - 0,31 mm (según el tiempo de exposición).
• Guantes no adecuados (tiempos de paso < 10 min):
  • Guantes de caucho natural, grosor 0,75 mm.
  • Guantes de neopreno, grosor 0,75 mm.

Se recomienda utilizar guantes de PE como guantes interiores en situaciones de alta exposición o de composición desconocida. Los guantes deben sustituirse en cuanto presenten signos de daño.

Protección ocular y cutánea

• Usar gafas de seguridad o pantalla facial conforme a EN 166, específicas contra salpicaduras de líquidos.
• Utilizar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o sintética resistente a altas temperaturas.
• Evitar el contacto con la piel; en caso de contaminación, lavar inmediatamente con agua templada y jabón o limpiador adecuado.

Medidas higiénicas y ambientales

• No comer, beber ni fumar durante su manipulación.
• Restringido a usos profesionales; mantener fuera del alcance de los niños hasta que las superficies tratadas estén secas.
• Realizar las actividades de aplicación, mantenimiento y reparación en áreas confinadas o sobre superficies duras e impermeables con sistemas de contención, recogiendo los derrames y residuos para su reutilización o eliminación.
• No permitir que el producto ni sus residuos alcancen alcantarillas, cursos de agua, lagos o ríos.

*Contenido generado por IA.