SEAJET TIE COAT

¿Qué es SEAJET TIE COAT y por qué elegirlo?

SEAJET TIE COAT es una capa de enlace monocomponente desarrollada específicamente como parte del sistema SEAJET BIOCLEAN ECO. Su función principal es asegurar la máxima adherencia entre los imprimaciones SEAJET (015 y 117) o antiincrustantes existentes y la capa posterior SEAJET BIOCLEAN ECO. Destaca por su secado rápido, elevada compatibilidad con diferentes sustratos (poliéster/GRP, madera, acero y aluminio) y por poder aplicarse también sobre antiincrustantes existentes, incluidos los de base teflón.

Características principales

• Sistema específico: formulado para actuar como capa anterior a SEAJET BIOCLEAN ECO dentro de un sistema completo de protección.
• Máxima adherencia: mejora la unión entre antiincrustantes existentes o imprimaciones SEAJET y la capa final, optimizando rendimiento y durabilidad.
• Aplicable sobre antiincrustantes existentes: incluido antiincrustante a base de teflón, siempre que estén limpios y en buen estado.
• Secado rápido: permite repintados en pocas horas según la temperatura, agilizando los tiempos de varada.
• Versatilidad de aplicación: aplicable a pistola airless, brocha o rodillo de mohair, con buena nivelación.
• Colores disponibles: blanco, negro, azul oscuro y rojo para facilitar el control visual de capas.
• Producto monocomponente: listo para usar; solo requiere agitación previa hasta mezcla homogénea.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: capa de enlace (tie coat) monocomponente para sistema SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Sustratos compatibles: poliéster/GRP, madera, acero y aluminio.
• Capas precedentes recomendadas:
  • SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER.
  • SEAJET 117 MULTIPURPOSE EPOXY PRIMER (SEAJET 117 Silver).
• Capas siguientes: SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Colores: blanco, azul oscuro, rojo, negro.
• Proporción de mezcla: monocomponente (one pack product).
• Volumen de sólidos: 30 ± 2 %.
• VOC teórico: 614 g/l.
• Punto de inflamación: 26 °C.
• Tamaños de envase: 0,75 l y 2,5 l.
• Espesor recomendado por capa: 100 µm húmedo / 30 µm seco (valores teóricos a rodillo).
• Rendimiento teórico: 10,0 m²/l (en función del método de aplicación).
• Condiciones de aplicación:
  • Temperatura ambiente: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Temperatura del sustrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C.
  • Humedad relativa máxima: 85 %.
• Métodos de aplicación: pistola airless, brocha, rodillo (valores de espesor basados en aplicación a rodillo).
• Disolvente / diluyente: SEAJET THINNER A.
• Porcentaje de dilución orientativo: 15 – 25 % en volumen (aplicación a pistola).
• Datos de pulverización airless:
  • Boquilla recomendada: Graco 721, 723.
  • Presión en boquilla: 15,0 – 18,0 MPa.
• Secado y repintado con espesor 30–40 µm:
  • 5 °C: seco al tacto 40 min; seco completo 4 h; intervalo mínimo de repintado 5 h; sin máximo definido.
  • 10 °C: seco al tacto 30 min; seco completo 3 h; intervalo mínimo de repintado 4 h; sin máximo definido.
  • 20 °C: seco al tacto 20 min; seco completo 2 h; intervalo mínimo de repintado 3 h; sin máximo definido.
  • 30 °C: seco al tacto 15 min; seco completo 1,5 h; intervalo mínimo de repintado 2 h; sin máximo definido.
  • El tiempo mínimo de repintado para aplicar SEAJET BIOCLEAN ECO es de 12 horas.
  • Los tiempos se incrementan si se aplica mayor espesor.
• Vida útil en almacenamiento: mínimo 2 años a 20 °C (envase cerrado).
• Almacenaje recomendado: lugar seco, fresco, bien ventilado y protegido de la luz solar directa; entre 0 y 40 °C. Envases firmemente cerrados.

Aplicaciones y casos de uso

Como capa de enlace antes de SEAJET BIOCLEAN ECO

SEAJET TIE COAT se utiliza como capa intermedia para mejorar la adherencia y la compatibilidad entre imprimaciones o antiincrustantes existentes y el sistema SEAJET BIOCLEAN ECO, en cascos de embarcaciones de poliéster, madera, acero o aluminio.

Preparación de superficie según sustrato

• Sobre antiincrustante existente (limpio y en buen estado):
  • Lijar con papel abrasivo P100–120 en húmedo.
  • Lavar con agua dulce y dejar secar.
  • Aplicar 2 capas de SEAJET TIE COAT sobre superficie seca y sin humedad.
  • Repintar con SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Fibra de vidrio / GRP:
  • Desengrasar y lijar con P100–120.
  • Eliminar restos de lijado.
  • Aplicar 2 capas de SEAJET 117 Silver.
  • A continuación, 2 capas de SEAJET TIE COAT.
  • Finalizar con 2 capas de SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Madera:
  • Desengrasar si es necesario y lijar.
  • Realizar limpieza final para eliminar contaminación de la superficie.
  • Aplicar 1 capa de SEAJET 015.
  • Aplicar 2 capas de SEAJET TIE COAT.
  • Terminar con 2 manos de SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Acero:
  • Desengrasar si es necesario.
  • Lijar o realizar chorro abrasivo según estado del sustrato.
  • Limpiar para eliminar toda la contaminación.
  • Aplicar 3 capas de SEAJET 117 Silver.
  • Aplicar 2 capas de SEAJET TIE COAT.
  • Repintar con 2 capas de SEAJET BIOCLEAN ECO.
• Aluminio:
  • Mismo esquema que en acero.
  • 3 capas de SEAJET 117 Silver.
  • 2 capas de SEAJET TIE COAT.
  • 2 capas de SEAJET BIOCLEAN ECO.

En todos los casos, antes de repintar debe comprobarse que la capa existente está completamente seca.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sirve SEAJET TIE COAT dentro del sistema de pintado?

   Actúa como capa de enlace entre las imprimaciones SEAJET (015 o 117 Silver) o un antiincrustante existente y la capa final SEAJET BIOCLEAN ECO, asegurando máxima adherencia y rendimiento.

2. ¿Sobre qué tipos de superficie se puede aplicar?

   Está indicado para poliéster/GRP, madera, acero y aluminio, siguiendo siempre la preparación de superficie específica indicada para cada sustrato.

3. ¿Puedo aplicarlo sobre un antiincrustante antiguo?

   Sí, siempre que el antiincrustante existente esté limpio y en buen estado. Debe lijarse con P100–120 en húmedo, lavar con agua dulce, dejar secar y aplicar 2 capas de SEAJET TIE COAT antes de SEAJET BIOCLEAN ECO.

4. ¿Cuál es el tiempo de secado antes de repintar?

   Depende de la temperatura. A 20 °C está seco al tacto en unos 20 minutos y seco completo en 2 horas. El intervalo mínimo de repintado es de 3 horas, pero para aplicar SEAJET BIOCLEAN ECO se exige un mínimo de 12 horas.

5. ¿Qué diluyente y qué porcentaje de dilución se recomienda?

   Debe utilizarse SEAJET THINNER A. Para aplicación a pistola, la dilución orientativa es de 15–25 % en volumen.

6. ¿Es un producto inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido y vapores muy inflamables (Flam. Liq. 2, H225) y posee un punto de inflamación de 26 °C. Debe mantenerse alejado de fuentes de ignición y no fumar en la zona de aplicación.

7. ¿Qué espesores de película se recomiendan por capa?

   En aplicación a rodillo, el espesor recomendado por capa es de 100 µm húmedo, equivalentes a 30 µm secos, con un rendimiento teórico de 10 m²/l.

8. ¿Cómo debe almacenarse el producto?

   En lugar seco, fresco y bien ventilado, protegido de la luz solar directa, entre 0 y 40 °C. Mantener los envases firmemente cerrados y alejados de agentes oxidantes, ácidos y álcalis fuertes.

9. ¿Cuál es la vida útil del producto?

   Su vida útil mínima es de 2 años a 20 °C en envase original, cerrado y en condiciones de almacenamiento adecuadas.

10. ¿Presenta riesgos para la salud o el medio ambiente?

    Está clasificado como irritante cutáneo y ocular, puede irritar las vías respiratorias y puede provocar daños en órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Es nocivo para los organismos acuáticos con efectos duraderos. Deben seguirse estrictamente las medidas de protección individual y de gestión de residuos indicadas en la ficha de seguridad.

Sección 14. Información relativa al transporte

• Número ONU: UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURA.
• Clases de peligro para el transporte: clase 3 (líquidos inflamables) para ADR/RID/ADN, IMDG y IATA.
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: no se considera contaminante marino según IMDG; no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/RID/ADN e IATA.
• Recomendaciones para el transporte:
  • El producto debe transportarse en un contenedor cerrado y en posición segura y vertical.
  • Asegurar que las personas que lo manipulan durante el transporte conocen las instrucciones de actuación en caso de accidente o derrame.
  • Los envases que no se limpian adecuadamente pueden contener vapores muy inflamables o explosivos.

Sección 8. Medidas de protección individual

Las recomendaciones siguientes resumen las medidas mínimas de seguridad indicadas para la manipulación y aplicación de SEAJET TIE COAT. Para información ampliada deben consultarse las instrucciones de seguridad del fabricante.

Protección respiratoria y ventilación

• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción local y ventilación general eficaz para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición.
• Cuando exista riesgo de superar los límites de exposición, utilizar mascarilla de protección EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores conforme a EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (p. ej. A2P3).
• Durante el pintado en cabina con ventilación insuficiente, utilizar equipo respiratorio con suministro de aire hasta que las concentraciones de vapor y partículas estén por debajo de los límites permitidos.

Protección de las manos

No existe un material de guante con resistencia ilimitada; deben seguirse las recomendaciones del fabricante y sustituir los guantes en cuanto presenten daños. Se indican niveles orientativos de protección:

• Alta protección (exposición prolongada > 480 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
• Alta protección (240–480 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
• Protección media (120–240 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
• Protección media (60–120 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de nitrilo, espesor aproximado 0,31–0,38 mm.
  • Guantes de neopreno, espesor aproximado 0,75 mm.
  • Guantes de butilo, espesor aproximado 0,50 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, espesor aproximado 0,70 mm.
• Protección frente a salpicaduras (30–60 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de nitrilo, espesor aproximado 0,425 mm.
• Protección frente a salpicaduras (10–30 min):
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, espesor 0,70 mm.
  • Guantes de neopreno (< 0,4 mm).
  • Guantes de nitrilo, espesor 0,38 mm.
• Guantes considerados no adecuados (tiempos < 10 min; lista no exhaustiva):
  • Guantes de caucho natural (aprox. 0,75 mm).
  • Guantes de nitrilo (0,31 mm) en inmersión prolongada.
  • Guantes de neopreno (0,75 mm) en inmersión prolongada.
  • Guantes de butilo (0,50 mm) en inmersión prolongada.
  • Guantes de alcohol de polivinilo (PVA), 0,2–0,3 mm.
• En situaciones de alta exposición o composición desconocida, se recomienda usar guantes de PE como guante interior bajo otros guantes.

Protección de los ojos y la cara

• Utilizar gafas de seguridad o pantallas faciales diseñadas contra salpicaduras de líquidos, conformes a EN 166.
• En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediata y abundantemente con agua limpia durante varios minutos y retirar lentes de contacto si es posible.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo resistente a disolventes, preferiblemente antiestática, de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
• Evitar el contacto directo del producto con la piel; en caso de contacto, lavar con agua templada y jabón o limpiador adecuado.
• Pueden emplearse cremas protectoras en zonas expuestas, pero nunca después de ocurrida la exposición.

Medidas de higiene y seguridad general

• No respirar los vapores o aerosol. Evitar la inhalación de nieblas de pulverizado y del polvo generado por el lijado de la pintura seca.
• No comer, beber ni fumar durante el uso. Mantener el producto alejado del calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.
• Mantener fuera del alcance de los niños.
• No verter los residuos al desagüe; deben eliminarse en puntos autorizados de recogida de residuos peligrosos.