SEAJET 036 ENDURANCE

Qué es SEAJET 036 ENDURANCE y por qué elegirlo

SEAJET 036 ENDURANCE es un antifouling de matriz dura, libre de estaño y con alto contenido en cobre y en sólidos, diseñado para la protección de cascos de veleros y motoras en zonas de alta actividad biológica. Ofrece un alto rendimiento por litro y es apto para velocidades de hasta 70 nudos. Puede aplicarse sobre madera, poliéster (GRP) y acero correctamente imprimados, pero no es adecuado para superficies de aluminio.

Está especialmente formulado para mantener el casco limpio durante una temporada completa con solo dos capas, siempre que se respeten los espesores y condiciones de aplicación recomendados.

Características principales

• Tipo de producto: Antifouling de matriz dura, autopulimentante libre de estaño.
• Uso recomendado: Protección antiincrustante para veleros y embarcaciones a motor.
• Alto contenido en cobre: excelente rendimiento en áreas de alto riesgo de incrustación.
• Velocidad máxima recomendada: hasta 70 nudos.
• Sustratos compatibles: madera, poliéster (GRP) y acero adecuadamente imprimados.
• No apto para: aluminio; no utilizar SEAJET 036 ENDURANCE sobre superficies de aluminio.
• Durabilidad: dos capas proporcionan protección hasta una temporada.
• Colores disponibles: azul marino, rojo y negro.
• Alto rendimiento por litro: rendimiento teórico de 6,0 a 12,0 m²/l según espesor aplicado y método de aplicación.
• Aplicación versátil: brocha o rodillo; aplicación a pistola reservada a aplicadores profesionales.
• Libre de compuestos orgánicos de estaño que actúen como biocida.

Especificaciones técnicas

Datos de producto

• Volumen de sólidos: 60 ±2 %.
• VOC teórico: 409 g/l.
• Punto de inflamación: 35 °C.
• Proporción de mezcla: monocomponente (un componente).
• Tamaños de envase: 0,75 l, 2,5 l y 5 l.
• Vida útil en envase cerrado: mínimo 2 años a 20 °C.

Métodos de aplicación y condiciones

• Métodos de aplicación: brocha o rodillo; pistola solo para aplicadores profesionales.
• Disolvente / diluyente: SEAJET THINNER A.
• Disolución para aplicación a pistola: 0 – 5 % en volumen.
• Boquillas recomendadas para airless: Graco 619, 721.
• Presión en boquilla: 12,0 – 15,0 MPa.
• Temperatura de aplicación (ambiente): mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del sustrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C.
• Humedad relativa máxima: 85 %.

Espesores y rendimiento

• Espesor por capa recomendado (orientativo):
  • Húmedo: aprox. 83 – 167 µm por capa (tabla técnica).
  • Seco: aprox. 50 – 100 µm por capa (valor de trabajo habitual 60 µm).
• Rendimiento teórico: 6,0 – 12,0 m²/l según espesor y método de aplicación (valores basados en aplicación a rodillo).
• Número de capas recomendado: dos capas completas, con una capa adicional en filos de ataque, línea de flotación, timón y engranajes de popa.
• Observaciones: el espesor real y el rendimiento dependen del método de aplicación; con brocha pueden requerirse capas adicionales.

Imprimaciones y sistemas compatibles

• Capas procedentes preferibles:
  • SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER.
  • SEAJET 117 MULTIPURPOSE EPOXY PRIMER (aplicar SEAJET 036 ENDURANCE dentro de las 48 h siguientes cuando se aplique directamente sobre Seajet 117).
• Capas siguientes: -- (no especificado).

Secado y repintado (orientativo, espesor seco aprox. 50–60 µm)

• A 5 °C:
  • Seco al tacto: 3 h.
  • Secado completo: 12 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 12 h, máximo sin límite.
  • Antes de puesta a flote: mínimo 22 h.
• A 10 °C:
  • Seco al tacto: 2 h.
  • Secado completo: 8 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 8 h, máximo sin límite.
  • Antes de puesta a flote: mínimo 16 h.
• A 20 °C:
  • Seco al tacto: 1 h.
  • Secado completo: 5 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 5 h, máximo sin límite.
  • Antes de puesta a flote: mínimo 10 h.
• A 30 °C:
  • Seco al tacto: 30 min.
  • Secado completo: 4 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 4 h, máximo sin límite.
  • Antes de puesta a flote: mínimo 8 h.

Los tiempos de secado e intervalos de repintado aumentan si se aplican espesores mayores. Antes de repintar debe comprobarse que la capa existente está completamente seca. El tiempo máximo de puesta a flote tras la aplicación es de 6 meses.

Condiciones de almacenamiento

• Almacenar entre 0 y 40 °C en un lugar seco, fresco, bien ventilado y alejado de la luz solar directa.
• Mantener los envases firmemente cerrados, en posición vertical y alejados de fuentes de calor, chispas o llamas.
• Evitar el acceso de personas no autorizadas.

Aplicaciones y casos de uso

Preparación de superficie

• Antifouling existente en buenas condiciones:
  • Lavar con agua dulce a alta presión (±200 bar) para eliminar incrustaciones y sales.
  • Comprobar la tabla de compatibilidad de SEAJET. Si es compatible, aplicar SEAJET 036 ENDURANCE directamente.
  • Si el antifouling antiguo no es compatible o se desconoce, aplicar una capa de barrera de SEAJET 015.
• Antifouling existente en malas condiciones:
  • Eliminar completamente el antifouling antiguo.
  • Lijar solo en húmedo o eliminar químicamente.
  • No decapar con calor ni lijar en seco el antifouling antiguo.
• Superficie nueva:
  • GRP / acero: lijar con lija P100, eliminar todo el polvo y aplicar SEAJET 015 o SEAJET 117.
  • Madera: lijar con lija P100, eliminar el polvo y aplicar SEAJET 015.
  • Aluminio: no utilizar SEAJET 036 ENDURANCE.
• Asegurarse de que la superficie esté seca y libre de sales, grasa o aceite; desengrasar si es necesario.

Aplicaciones típicas

• Embarcaciones de recreo de alta velocidad: motoras que operan hasta 70 nudos.
• Veleros de crucero y regata: cascos de poliéster o acero imprimado que requieren una superficie dura y resistente.
• Zonas de alta incrustación: puertos y aguas cálidas con fuerte actividad biológica.
• Refits y mantenimiento periódico: renovación de sistemas antifouling manteniendo compatibilidad con imprimaciones SEAJET 015 y 117.

Tras la inmersión, SEAJET 036 ENDURANCE puede presentar un ligero cambio de color. También pueden existir diferencias de color entre lotes; se recomienda mezclar diferentes lotes antes de su uso.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué tipos de embarcación se recomienda SEAJET 036 ENDURANCE?

   Está recomendado como antifouling para veleros y motoras, especialmente en zonas de alta actividad biológica y para embarcaciones que alcanzan hasta 70 nudos.

2. ¿Sobre qué materiales puede aplicarse?

   Es adecuado para madera, poliéster (GRP) y acero correctamente imprimados con SEAJET 015 o SEAJET 117. No debe aplicarse sobre aluminio.

3. ¿Cuántas capas son necesarias?

   Se recomiendan dos capas completas, con una capa adicional en filos, línea de flotación, timón y transmisión de popa. Con aplicación a brocha pueden ser necesarias capas extra para alcanzar el espesor especificado.

4. ¿Cuánto tiempo puedo esperar antes de botar el barco?

   En función de la temperatura, el tiempo mínimo antes de la puesta a flote va de 8 h (a 30 °C) a 22 h (a 5 °C). El tiempo máximo de puesta a flote tras la aplicación es de 6 meses.

5. ¿Qué diluyente debo usar?

   Debe utilizarse exclusivamente SEAJET THINNER A, con una dilución típica de 0–5 % en volumen para aplicación a pistola.

6. ¿Se puede lijar el antifouling?

   Los antifoulings solo deben lijarse en húmedo. No se recomienda lijar en seco ni decapar con calor.

7. ¿Es un producto inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido y vapores inflamables (Flam. Liq. 3, H226) y contiene disolventes; debe mantenerse alejado de llamas, chispas y superficies calientes y no se debe fumar en su proximidad.

8. ¿Qué riesgos para la salud y el medio ambiente presenta?

   Provoca irritación cutánea y lesiones oculares graves, puede provocar reacción alérgica en la piel, puede dañar órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas y es muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos. También puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.

9. ¿Cómo debo eliminar los residuos y envases?

   No debe verterse al desagüe. El contenido y sus envases deben eliminarse en un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos, según la normativa local.

10. ¿Dónde encuentro información de seguridad más detallada?

    Consultar ficha técnica del fabricante.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (ID UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: clase 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • Materias peligrosas para el medio ambiente acuático.
  • Contaminante marino (contiene óxido de cobre(I) y óxido de cinc).
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Plan de emergencia marítima (IMDG): EmS F-E, S-E.
• Recomendaciones para el transporte interno:
  • Transportar siempre en envases cerrados, en posición segura y vertical.
  • Asegurar que las personas que lo transportan sepan qué hacer en caso de accidente o derrame.
  • Los envases que no se limpian adecuadamente pueden contener vapores muy inflamables o explosivos.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Medidas generales y controles de exposición

• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y ventilación general eficaz.
• Evitar la formación de atmósferas con vapores inflamables o concentraciones superiores a los límites de exposición profesional.
• Evitar el contacto con la piel y los ojos, así como la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo de lijado.
• Prohibido fumar, comer o beber en la zona de aplicación.

Protección respiratoria

• Si existe riesgo de superar los valores límite de exposición, utilizar mascarilla según EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores EN14387 con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
• En cabinas de pintado con ventilación insuficiente, los operarios deben usar equipo respiratorio con suministro de aire durante la aplicación y hasta que la concentración de vapores y partículas sea segura.
• Al lijar en seco, cortar con soplete o soldar sobre la película seca, se generan polvo y humos tóxicos; se recomienda lijado en húmedo o protección respiratoria adecuada.

Protección de las manos

• Para contacto repetido o prolongado, usar guantes ensayados según EN 374.
• Guantes recomendados (alta protección, exposiciones prolongadas):
  • Guantes de polietileno (PE) ≥ 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo ≥ 0,70 mm.
• Otras combinaciones válidas según tiempo de exposición: guantes de butilo, PVA o nitrilo con espesores y tiempos de permeación indicados por el fabricante.
• Los guantes deben sustituirse en cuanto presenten el mínimo daño y mantenerse limpios y en buen estado. El tiempo real de uso puede ser inferior al tiempo de permeación teórico.
• No aplicar cremas protectoras después de que se haya producido la exposición.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas de seguridad o pantalla facial conforme a EN 166, especialmente diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
• Quitar inmediatamente la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla.

Medidas higiénicas adicionales

• Leer atentamente las advertencias de la etiqueta y del envase.
• Evitar la exposición durante el embarazo y la lactancia.
• Mantener el producto y las superficies tratadas fuera del alcance de los niños hasta que estén completamente secas.
• No permitir que el producto entre en desagües, ríos o cursos de agua; recoger los derrames para su reutilización o eliminación controlada.