SEAJET 032 PROFESSIONAL

Qué es SEAJET 032 PROFESSIONAL y por qué elegirlo

SEAJET 032 PROFESSIONAL es un antifouling autopulimentante de base cobre, libre de estaño y de un solo componente, diseñado para la protección de la obra viva en todo tipo de embarcaciones de recreo, tanto veleros como motoras, con velocidades de hasta 40 nudos. Ofrece protección de una temporada completa en zonas de ensuciamiento moderado y es compatible con la mayoría de antifouling existentes, siempre que sean adecuados según la tabla de compatibilidad del fabricante. Su formulación profesional está pensada para ser aplicada únicamente por aplicadores cualificados.

Características principales

• Antifouling autopulimentante profesional: capa que se va desgastando controladamente al contacto con el agua, ayudando a mantener la obra viva limpia.
• Libre de estaño: cumple con las normativas internacionales que prohíben los compuestos organoestánnicos como biocidas.
• Base cobre: formulado para zonas de ensuciamiento moderado, proporcionando protección durante toda la temporada.
• Uso en embarcaciones de recreo: apto para veleros y motoras de hasta 40 nudos.
• Amplia compatibilidad: puede aplicarse sobre la mayoría de antifoulings existentes en buen estado, previa comprobación en la tabla de compatibilidad SEAJET.
• Aplicación versátil: se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola (pulverización solo para uso profesional).
• Colores disponibles: azul, rojo y negro.
• Un solo componente: no requiere mezcla previa, únicamente agitado hasta homogeneizar.
• Acabado y rendimiento controlados: espesores y consumos definidos para lograr la protección especificada.

Especificaciones técnicas

Datos físicos y de formulación

• Tipo: pintura antifouling autopulimentante libre de estaño.
• Base: cobre (antifouling de base cobre para zonas de ensuciamiento moderado).
• Número de producto: 623VR.
• Componentes: un componente.
• Sólidos en volumen: 46 ± 2 %.
• VOC (teórico): 498 g/l.
• Punto de inflamación: 35 °C (ASTM D3278-96).
• Colores: azul, rojo, negro.
• Tamaños de envase: 3,5 L, 5 L, 20 L.

Substratos y sistemas de pintado

• Substratos adecuados: GRP (fibra de vidrio), acero y madera, siempre sobre imprimación adecuada.
• No apto para: aluminio (NO usar sobre superficies de aluminio).
• Imprimaciones recomendadas (capas procedentes):
  • SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER, imprimación de obra viva.
  • También puede aplicarse sobre SEAJET 117, aplicando SEAJET 032 PROFESSIONAL dentro de las 48 horas posteriores.
• Capas siguientes preferibles: no especificadas.

Condiciones de aplicación

• Métodos de aplicación: brocha, rodillo*, pistola / airless (solo uso profesional).
• Disolvente: SEAJET THINNER A.
• Disolución recomendada: 0 – 5 % en volumen.
• Rango de temperatura ambiente para aplicación: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del substrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C (dato de ficha inglesa).
• Humedad relativa máxima: 85 % R.H.
• No de boquillas recomendadas (airless): Graco 619, 721.
• Presión en boquilla: 12,0 – 15,0 MPa.

Espesores y rendimiento por capa

• Espesor húmedo mínimo – máximo: 109 – 272 µm.
• Espesor seco mínimo – máximo: 50 – 125 µm.
• Rendimiento teórico: 9,2 – 3,7 m²/L (según el espesor aplicado).
• *El espesor y el rendimiento dependen del método de aplicación. Con brocha suelen requerirse más capas para alcanzar el espesor especificado.

Tiempos de secado y repintado (a 50 µm secos)

Tiempo máximo de inmersión tras aplicación: 6 meses.

Los tiempos de secado y de repintado aumentan si se aplica un espesor superior al indicado.

Seguridad básica del producto

• Clasificación de peligro (según Reglamento CLP): líquido inflamable, irritante cutáneo, provoca lesiones oculares graves, sensibilizante cutáneo, puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna, puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas, muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos.
• Contiene: óxido de cobre(I), óxido de cinc, xileno, etilbenceno, colofonia, resina epoxi (peso molecular medio ≤ 700), parafinas cloradas C14-17 (52 %), entre otros componentes.

Aplicaciones y casos de uso

Usos recomendados

• Tipo de embarcación: veleros y motoras de recreo.
• Velocidad máxima de servicio: hasta 40 nudos.
• Ámbito de uso: zonas de ensuciamiento moderado, donde se requiera protección antifouling de temporada.
• Uso exclusivo profesional: el producto está restringido a aplicadores profesionales.

Preparación de superficies

Antifouling existente

• Lavado previo: limpieza de la obra viva mediante lavado a alta presión (aprox. 200 bar).
• Antifouling en buen estado:
  • Comprobar la tabla de compatibilidad SEAJET.
  • Si es compatible, aplicar SEAJET 032 PROFESSIONAL directamente sobre la superficie preparada.
• Antifouling antiguo no compatible o desconocido: aplicar una capa de SEAJET 015 como capa barrera antes de SEAJET 032 PROFESSIONAL.
• Antifouling en malas condiciones:
  • Eliminar completamente el recubrimiento antiguo.
  • Lijar solo en húmedo. Nunca quemar ni lijar en seco el antifouling antiguo.
• Limpieza y desengrase: asegurar que la superficie esté seca y libre de sal, grasa y aceite; desengrasar si es necesario.

Nueva aplicación sobre distintos sustratos

• GRP / Acero:
  1. Lijar con lija P100.
  2. Eliminar completamente el polvo.
  3. Aplicar SEAJET 015 o SEAJET 117 según el sistema elegido.
  4. Aplicar SEAJET 032 PROFESSIONAL en los intervalos indicados (en caso de SEAJET 117, dentro de las 48 horas).
• Madera:
  1. Lijar con lija P100.
  2. Eliminar todo el polvo.
  3. Aplicar SEAJET 015 como imprimación.
  4. Aplicar SEAJET 032 PROFESSIONAL siguiendo las especificaciones.
• Aluminio:
  • No utilizar SEAJET 032 PROFESSIONAL en superficies de aluminio.

Número de capas recomendadas

• Capa estándar: aplicar dos capas completas sobre toda la obra viva.
• Zonas de alto desgaste: aplicar una capa adicional en filos de ataque, línea de flotación, timón y engranajes de popa.

Comportamiento en servicio

• Al entrar en contacto con el agua, SEAJET 032 PROFESSIONAL puede experimentar un ligero cambio de color, sin afectar a su rendimiento.
• Pueden existir diferencias de tono entre lotes; se recomienda mezclar diferentes lotes antes de su uso si se busca uniformidad máxima de color.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué tipo de barcos se puede usar SEAJET 032 PROFESSIONAL?

   Está indicado para barcos de recreo, tanto veleros como motoras, cuya velocidad máxima no supere los 40 nudos.

2. ¿Se puede aplicar sobre cualquier antifouling existente?

   Solo si el antifouling anterior está en buen estado y es compatible según la tabla de compatibilidad SEAJET. Si no es compatible o se desconoce, se debe aplicar previamente una capa de SEAJET 015.

3. ¿Cuántas capas de producto son necesarias?

   Se recomiendan dos capas en toda la obra viva y una capa adicional en filos, línea de flotación, timón y engranajes de popa.

4. ¿Puedo lijar en seco el antifouling antiguo?

   No. El antifouling antiguo debe lijarse únicamente en húmedo. No se debe quemar ni lijar en seco.

5. ¿Se puede usar sobre cascos de aluminio?

   No. Está expresamente indicado que SEAJET 032 PROFESSIONAL no debe utilizarse sobre superficies de aluminio.

6. ¿Cuál es el tiempo mínimo antes de botar el barco tras la última mano?

   Depende de la temperatura: por ejemplo, 24 h a 5 °C, 16 h a 10 °C, 12 h a 20 °C y 10 h a 30 °C.

7. ¿Durante cuánto tiempo puede permanecer el barco fuera del agua una vez aplicado el antifouling?

   El tiempo máximo de inmersión tras la aplicación es de 6 meses.

8. ¿Es un producto adecuado para uso particular?

   No. El uso está restringido a aplicadores profesionales.

9. ¿Qué disolvente debo utilizar para dilución y limpieza de equipos?

   Debe emplearse SEAJET THINNER A, respetando el rango de disolución de 0 a 5 % en volumen.

10. ¿Puede cambiar de color una vez en el agua?

    Sí, el producto puede sufrir un ligero cambio de color al contacto con el agua, sin afectar a sus prestaciones antifouling.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURA.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Modos de transporte aplicables:
  • ADR/RID/ADN (carretera y ferrocarril / vías navegables interiores): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo III.
  • IMDG (marítimo): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo III.
  • IATA (aéreo): UN 1263, PAINT, Clase 3, Grupo III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR/RID/ADN: sustancia peligrosa para el medio acuático.
  • IMDG: contaminante marino (contiene óxido de cobre(I) y óxido de cinc).
  • IATA: no clasificado como contaminante marino, pero el producto es muy tóxico para organismos acuáticos.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código EmS (IMDG): F-E, S-E.
• Recomendaciones generales de transporte:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
  • Evitar fuentes de calor, chispas y llamas durante la carga, descarga y transporte.
  • Los envases que no se limpien adecuadamente pueden contener vapores inflamables o explosivos.
  • Asegurar que las personas que manipulen el producto conocen las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de exposición

• Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
• Si no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición, debe emplearse protección respiratoria adecuada.
• Durante trabajos en cabina de pintado, cuando la ventilación no controla de forma continua partículas y vapores de disolvente, se recomienda equipo respiratorio con suministro de aire.

Protección respiratoria

• Cuando exista riesgo de superar los límites de exposición, usar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores según EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
• En operaciones de lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre la película seca, usar siempre extracción localizada o protección respiratoria apropiada, preferentemente lijando en húmedo.

Protección de las manos

No existe un material de guante que ofrezca resistencia ilimitada; se deben utilizar guantes conforme a EN 374, seleccionando el tipo según el tiempo de exposición:

• Exposición repetida y prolongada (> 480 min, alta protección):
  • Guantes de Viton/butilo, grosor aprox. 0,70 mm.
  • Guantes de polietileno (PE), grosor aprox. 0,062 mm.
• Exposición prolongada 240 – 480 min (alta protección):
  • Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, 0,70 mm.
• Exposición 120 – 240 min (protección media):
  • Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
  • Guantes de alcohol de polivinilo (PVA), 0,2 – 0,3 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, 0,70 mm.
• Exposición corta / salpicaduras 30 – 60 min:
  • Guantes de polietileno (PE), 0,062 mm.
  • Guantes de PVA, 0,2 – 0,3 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, 0,70 mm.
  • Guantes de nitrilo, aprox. 0,31 mm.
• Exposición muy corta / salpicaduras 10 – 30 min:
  • Guantes de PVA, 0,2 – 0,3 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, 0,70 mm.
  • Guantes de nitrilo, 0,31 mm.
  • Guantes de butilo, 0,50 mm.
• Guantes no recomendados (tiempos de paso <10 min):
  • Guantes de caucho natural (aprox. 0,75 mm).
  • Algunos guantes finos de nitrilo (aprox. 0,175 mm).
  • Guantes de neopreno (aprox. 0,75 mm).
  • Guantes de butilo finos (0,3 mm).
• Se recomienda el uso de guantes de PE como guante interior cuando exista alta exposición o se desconozca la composición exacta de los productos manejados.
• Los guantes deben reemplazarse en cuanto presenten signos de daño y mantenerse limpios y en buen estado.

Protección ocular

• Usar gafas de seguridad con protección lateral o pantalla facial, conforme a EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Utilizar ropa de trabajo antiestática, preferentemente de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
• Evitar el contacto del producto con la piel; las cremas barrera pueden ayudar a proteger las zonas expuestas, pero nunca deben aplicarse después de haberse producido la exposición.

Medidas higiénicas y de seguridad general

• Mantener el envase bien cerrado, alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas.
• No fumar, comer ni beber en las zonas de aplicación.
• Evitar respirar vapores y aerosol de pulverización.
• En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua templada y jabón o limpiador adecuado; si entra en los ojos, aclarar con abundante agua y acudir al médico.
• El producto contiene materiales inflamables: mantener alejado de cualquier fuente de ignición.