SEAJET 031 SAMURAI

Qué es SEAJET 031 SAMURAI y por qué elegirlo

SEAJET 031 SAMURAI es un antifouling autopulimentante de baja tasa de desgaste, libre de estaño y con alta relación rendimiento/litro. Está diseñado para embarcaciones de recreo, veleros y motoras de hasta 40 nudos y ofrece un buen comportamiento durante toda la temporada en zonas de incrustación moderada. Es apto para todo tipo de sustratos náuticos debidamente imprimados, excepto aluminio.

Características principales

• Antifouling autopulimentante “cruising” para barcos de recreo.
• Adecuado para áreas con incrustación moderada.
• Uso sobre poliéster (GRP), madera y acero correctamente imprimados.
• No apto para superficies de aluminio.
• Monocomponente: producto listo para usar, sólo requiere agitación hasta mezcla homogénea.
• Puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola (esta última sólo por aplicadores profesionales).
• Alto rendimiento teórico por litro, con espesores controlados por capa.
• Libre de compuestos orgánicos de estaño y conforme al Convenio Internacional sobre Sistemas Anti-fouling nocivos en barcos.
• Colores disponibles: blanco grisáceo, azul, azul medio, verde, rojo y negro.
• Tiempo máximo de puesta a flote tras la aplicación: 6 meses.

Especificaciones técnicas

Datos del producto

• Tipo: Antifouling autopulimentante para veleros y motoras.
• Uso recomendado: PT21 – Pintura antifouling.
• Proporción de mezcla: Monocomponente.
• Volumen de sólidos: 46 ±2 %.
• VOC (teórico): 498 g/l.
• Punto de inflamación: 35 °C.
• Estado físico: Líquido, olor típico a disolvente.
• Densidad relativa: 1,6 – 1,8 a 20 °C.
• Viscosidad cinemática: 178 mm²/s a 40 °C (fluido tixotrópico).
• Tamaños de envase: 0,75 L, 2,5 L, 5 L, 20 L.

Compatibilidad y sistemas de pintado

• Sustratos adecuados: poliéster (GRP), madera y acero debidamente imprimados.
• No adecuado para: aluminio.
• Imprimaciones recomendadas:
  • SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER.
  • SEAJET 117 MULTIPURPOSE EPOXY PRIMER.
• Sobre antifouling existente en buen estado: lavado a alta presión (≈200 bar) y comprobación en tabla de compatibilidad SEAJET. Si es compatible, aplicar directamente.
• Sobre antifouling existente no compatible o desconocido: aplicar una capa de barrera de SEAJET 015.
• Sobre antifouling en mal estado: eliminar completamente. Lijar sólo en húmedo o decapar químicamente. No quemar ni lijar en seco.

Aplicación

• Métodos de aplicación: brocha o rodillo; pistola sólo para aplicadores profesionales.
• Disolvente: SEAJET THINNER A.
• Disolución: 0–5 % en volumen (según método de aplicación).
• Condiciones ambientales recomendadas:
  • Temperatura ambiente: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Temperatura del sustrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C.
  • Humedad relativa máxima: 85 %.
• Aplicación a pistola (airless, uso profesional):
  • Boquillas recomendadas: Graco 619, 721.
  • Presión en boquilla: 12,0 – 15,0 MPa.
• Preparación de superficie general:
  • Lavado con agua dulce a alta presión (≈200 bar) para eliminar incrustaciones y sales.
  • Asegurar superficie seca y libre de sal, grasa o aceite. Desengrasar si es necesario.

Espesores y rendimiento

• Espesor por capa recomendado (valores típicos):
  • Húmedo: 100 µm.
  • Seco: 46 µm.
• Rendimiento teórico: 10,0 m²/L (a 46 µm DFT, basado en aplicación a rodillo).
• Observación: el espesor y el rendimiento dependen del método de aplicación; con brocha pueden ser necesarias más capas para alcanzar el espesor especificado.

Secado, repintado y puesta a flote

Valores indicados para un espesor seco de referencia de aproximadamente 46–50 µm.

• A 5 °C:
  • Seco al tacto: 3 h.
  • Secado completo: 12 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 12 h; máximo sin límite especificado.
  • Tiempo mínimo antes de flote: 24 h.
• A 10 °C:
  • Seco al tacto: 2 h.
  • Secado completo: 7 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 7 h; máximo sin límite especificado.
  • Tiempo mínimo antes de flote: 16 h.
• A 20 °C:
  • Seco al tacto: 1 h.
  • Secado completo: 5 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 5 h; máximo sin límite especificado.
  • Tiempo mínimo antes de flote: 12 h.
• A 30 °C:
  • Seco al tacto: 30 min.
  • Secado completo: 4 h.
  • Intervalo de repintado: mínimo 4 h; máximo sin límite especificado.
  • Tiempo mínimo antes de flote: 10 h.
• Notas adicionales:
  • Los tiempos de secado y repintado aumentan si se aplica un espesor mayor.
  • Antes de repintar debe comprobarse que la capa existente esté completamente seca.
  • Tiempo máximo de puesta a flote tras aplicar el sistema: 6 meses.

Durabilidad, almacenamiento y vida útil

• Vida útil: mínimo 2 años a 20 °C.
• Almacenaje:
  • Guardar en lugar seco, fresco, bien ventilado y alejado de la luz solar directa.
  • Rango de almacenamiento: entre 0 °C y 40 °C.
  • Mantener los envases firmemente cerrados y en posición vertical.
  • Conservar alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas.

Aplicaciones y casos de uso

• Embarcaciones de recreo: veleros y motoras de hasta 40 nudos que navegan en zonas de incrustación moderada.
• Cascos de poliéster (GRP): tras lijado con P100 y aplicación del sistema de imprimación SEAJET 117 (o SEAJET 015 según esquema).
• Casco de acero: sobre acero adecuadamente imprimado con SEAJET 117 o SEAJET 015.
• Embarcaciones de madera: lijado con P100, eliminación de polvo y aplicación previa de SEAJET 015.
• Reacondicionamiento de antifouling existente:
  • En buen estado y compatible: lavado a presión y repintado directo.
  • No compatible o desconocido: interponer una capa de SEAJET 015 como barrera.
  • En mal estado: eliminación total del antifouling antiguo mediante lijado en húmedo o decapante químico.
• Zonas de alta solicitación: se recomienda aplicar una capa adicional en filos de ataque, línea de flotación, timón y engranajes de popa.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué tipo de barcos se puede usar SEAJET 031 SAMURAI?

   Está recomendado para veleros y motoras de recreo que alcancen como máximo 40 nudos y que naveguen en zonas de incrustación moderada.

2. ¿Puedo aplicarlo sobre cualquier superficie?

   Es adecuado para poliéster (GRP), madera y acero correctamente imprimados. No debe utilizarse sobre aluminio.

3. ¿Cuántas capas se recomiendan?

   Se recomiendan dos capas, más una capa extra en bordes de ataque, línea de flotación, timón y transmisión de popa.

4. ¿Qué imprimación debo utilizar antes del antifouling?

   Las capas precedentes recomendadas son SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER y SEAJET 117 MULTIPURPOSE EPOXY PRIMER, según el sustrato y el esquema de pintado.

5. ¿Cuánto tiempo puedo esperar antes de botar el barco tras pintar?

   El barco puede botarse a partir de 10–24 horas según la temperatura (10 h a 30 °C, 12 h a 20 °C, 16 h a 10 °C, 24 h a 5 °C). El tiempo máximo de puesta a flote tras la aplicación es de 6 meses.

6. ¿Cambia de color una vez en el agua?

   Sí, al contacto con el agua SEAJET 031 SAMURAI puede experimentar un ligero cambio de color; esto no afecta a su rendimiento.

7. ¿Es normal encontrar diferencias de color entre envases?

   Pueden existir diferencias de color entre lotes. Se recomienda mezclar los diferentes lotes antes de su uso para homogeneizar el tono.

8. ¿Qué debo hacer con los restos de producto y envases vacíos?

   No se deben verter al desagüe. El contenido y los envases deben eliminarse en un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos, según la normativa local.

9. ¿Es un producto peligroso para el medio acuático?

   Sí, está clasificado como muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos, por lo que deben evitarse derrames y el producto no debe entrar en alcantarillas ni cursos de agua.

10. ¿El spray puede usarlo cualquiera?

    No, la aplicación por pistola está destinada exclusivamente a uso profesional.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (UN): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT (PINTURA).
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR/RID/ADN: materia peligrosa para el medio acuático.
  • IMDG: contaminante marino; sustancias contaminantes: óxido de cobre(I), óxido de cinc.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• EmS (IMDG): F-E, S-E.
• Recomendaciones para el usuario:
  • Transportar siempre en envases cerrados, en posición segura y vertical.
  • Asegurar que el personal de transporte conozca las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
• Transporte interno en la instalación del usuario: mantener los envases cerrados y correctamente sujetos; evitar fuentes de ignición.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de exposición

• Ventilación: proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general del aire. Si no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.
• Protección respiratoria:
  • Cuando exista riesgo de superar los límites de exposición, utilizar mascarilla según EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores según EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
  • En cabinas de pintado con ventilación insuficiente, se recomienda equipo de respiración asistida con suministro de aire durante el proceso y hasta que la concentración de disolventes esté por debajo de los valores límite.
  • En operaciones de lijado en seco, corte o soldadura sobre película seca, priorizar lijado en húmedo; si no es posible, emplear protección respiratoria adecuada.

Protección de las manos

• No existe un material de guante que ofrezca resistencia ilimitada; para contacto repetido o prolongado usar guantes ensayados según EN 374.
• Guantes adecuados (ejemplos):
  • Guantes de Viton/butilo (alta protección para exposiciones prolongadas e inmersión en disolvente).
  • Guantes de nitrilo (buena protección durante aplicación con pistola).
  • Guantes de polietileno (PE) como guante interior en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
  • Guantes de alcohol polivinílico (PVA) en los espesores recomendados.
• Seguir siempre las instrucciones del fabricante de guantes sobre uso, almacenamiento, mantenimiento y sustitución. Cambiar los guantes en cuanto muestren signos de daño.

Protección de ojos y rostro

• Utilizar gafas de seguridad o pantalla facial conforme a EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibra sintética resistente a altas temperaturas.
• Evitar el contacto prolongado del producto con la piel; pueden utilizarse cremas barrera en zonas expuestas, pero nunca después de que la exposición haya ocurrido.

Medidas higiénicas y ambientales

• No comer, beber ni fumar en las áreas de aplicación.
• Mantener el producto alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas.
• No permitir que el producto ni los residuos entren en alcantarillas, cursos de agua o suelos desnudos.

*Contenido generado por IA