METALLIC BLENDER

Qué es ALEXSEAL Metallic Blender y por qué elegirlo

ALEXSEAL Metallic Blender (M0007) es un componente del sistema ALEXSEAL M Series Metallic Base Coat/Clear Coat desarrollado para aplicaciones profesionales de pintura industrial, especialmente en el sector náutico. Se trata de una mezcla de resinas sintéticas y disolventes orgánicos que actúa como capa base metálica de dos componentes, diseñada para facilitar una aplicación uniforme sobre superficies grandes, garantizando una excelente adherencia y ayudando a evitar diferencias de tono y enturbiamiento del color.

Su formulación está optimizada para trabajar en combinación con ALEXSEAL Premium Topcoat Clear, logrando un acabado sellado, resistente y adecuado para el exigente entorno marino en zonas no sometidas a inmersión permanente.

Características principales

• Sistema profesional de 2 etapas: capa base metálica bicomponente que se sella posteriormente con ALEXSEAL Clear Coat.
• Aplicación uniforme en grandes superficies: formulada para reducir diferencias de color y evitar el efecto de enturbiamiento.
• Uso en yates y aplicaciones marinas: adecuada para zonas internas o externas del yate que no permanezcan sumergidas en agua.
• Alta adherencia: diseñada para trabajar sobre ALEXSEAL Finish Primer 442 adecuadamente preparado.
• Amplia gama de colores: disponible en colores envasados de fábrica y, bajo solicitud, en colores personalizados.
• Producto inflamable: clasificado como líquido inflamable de categoría 3, con punto de inflamación de 31,5 °C.
• Propiedades reológicas controladas: viscosidades y parámetros de aplicación definidos para conseguir acabados homogéneos.

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza química

• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas y disolventes orgánicos.
• Componentes peligrosos destacados (según ficha de seguridad): n-butyl acetate, xylene, ethylbenzene, butan-1-ol.

Propiedades físicas y químicas

• Apariencia: líquido.
• Color: según el color del producto (base metálica).
• Olor: característico.
• pH: 7 – 9 (a 20 °C, al 10 %).
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 31,5 °C (método ISO 13736).
• Límites de explosión: 1 % vol. (inferior) – 10 % vol. (superior).
• Presión de vapor: aprox. 23 hPa a 20 °C.
• Densidad: 0,94 g/cm³ a 20 °C.
• Solubilidad en agua: insoluble.
• Temperatura de autoignición: > 400 °C.
• Separación de disolvente: < 3 % vol.

Sólidos por volumen y rendimiento

• Sólidos por volumen sin disolvente: 25 – 40 % (dependiendo del color).

Cobertura de la capa base metálica (a 25 µm DFT)

• Teórica (base + convertidor, sin pérdidas):
  • 10,5 m²/litro
  • 40 m²/galón
  • 428 pies²/galón
• Práctica con equipos habituales:
  • Equipo de pulverización de aire convencional para piezas y superestructura / disparos múltiples: 2,45 m²/l (9,29 m²/galón, 100 pies²/galón) a 25 µm DFT.
  • Equipo convencional de pulverización de aire, panel plano o cámara lateral del casco: 4,41 m²/l (16,72 m²/galón, 180 pies²/galón) a 25 µm DFT.

Compatibilidades y sistema recomendado

• Imprimación recomendada: ALEXSEAL Finish Primer 442, lijado final con lija seca grano 320–400 o lija húmeda grano 500–600.
• Capa transparente recomendada: ALEXSEAL Premium Topcoat Clear (p. ej. Alexseal Premium Topcoat 501 Clear), aplicada sobre la base metálica dentro de los tiempos indicados.

Nombres comerciales y productos asociados

• Material base: ALEXSEAL H/S Base Coat (Color de Base) M… (envases de 1 Qt y 1 Gal).
• Catalizador: C5051 ALEXSEAL Topcoat Converter Spray (1 Qt y 1 Gal).
• Reductor rápido: R5070 ALEXSEAL Topcoat Reducer Fast (1 Qt y 1 Gal).
• Reductor medio: R5050 ALEXSEAL Topcoat Reducer Medium (1 Qt y 1 Gal).

Proporción de mezcla de la capa metálica

• 5 partes en volumen de ALEXSEAL H/S Base Coat (Color de Base) M…
• 1 parte en volumen de C5051 ALEXSEAL Topcoat Converter Spray.
• 3 partes o 50 % en volumen de ALEXSEAL Topcoat Reducer (R5050 o R5070 según condiciones).
• Ejemplo: 5 : 1 : 3 = 50 % de reducción.
• Importante: no usar acelerador en la capa base metálica.

Parámetros de aplicación

• Viscosidad de aplicación:
  • Zahn nº 2: aproximadamente 15 – 17 segundos.
  • Copa DIN 4 mm: aproximadamente 14 – 18 segundos.
• Tamaño de boquilla (pistola gravedad): 1,2 – 1,4 mm (0,047 – 0,055 pulgadas).
• Tamaño de boquilla (pulverización con calderín): 1,0 – 1,2 mm (0,039 – 0,047 pulgadas).
• Presión de atomización: 3,0 – 5,0 bar (42 – 70 PSI); valor óptimo aproximado: 4 bar (50 PSI).
• Presión del recipiente: 0,7 – 1,2 bar (10 – 15 PSI).

Vida útil de mezcla y secado

Margen ambiental para aplicación óptima: temperatura mínima 15 °C (60 °F) y máxima 30 °C (85 °F), con humedad relativa entre 40 % y 80 %.

Vida útil aproximada de la mezcla (capa base metálica)

• A 15 °C: 12 horas.
• A 20 °C: 10 horas.
• A 25 °C: 8 horas.
• A 30 °C: 6 horas.

Intervalos de repintado

• Repintado base sobre base metálica (tras fijación):
  • Temperaturas entre 15 °C y 30 °C: mínimo 30–45 minutos; máximo 4 horas (según tabla de la ficha técnica).
• Recubrimiento con Alexseal Premium Topcoat 501 Clear:
  • En general: mínimo 3–6 horas, máximo 6–24 horas, en función de temperatura (15–30 °C) y HR (20–80 %).
  • En climas tropicales (> 30 °C o ≥ 25 °C y HR > 50 %): el tiempo máximo de recubrimiento de la capa base metálica se reduce a 6 horas.

Durante la fase de secado la temperatura mínima recomendada es 15 °C (60 °F), siendo la temperatura ideal 25 °C (77 °F). Las condiciones mínimas de aplicación deben situarse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

Aplicaciones y casos de uso

• Sector náutico:
  • Capa base metálica para cascos, superestructuras, paneles laterales y piezas de yates.
  • Uso en exteriores e interiores no sometidos a inmersión permanente.
• Pintura industrial en serie:
  • Procesos de pintura industrial donde se requiera acabado metálico uniforme sobre grandes superficies.
• Reparaciones:
  • Trabajos de reparación sobre sistemas ALEXSEAL existentes, siempre que la integridad del sistema antiguo lo permita y se prepare con ALEXSEAL Finish Primer 442.
• Acabados personalizados:
  • Proyectos que requieran colores metálicos empaquetados en fábrica o formulaciones especiales bajo pedido.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de superficies está pensado ALEXSEAL Metallic Blender?

   Está diseñado para funcionar como capa base metálica en grandes superficies, especialmente en áreas de yates (internas o externas) que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.

2. ¿Con qué imprimación debe aplicarse?

   Se recomienda usar ALEXSEAL Finish Primer 442, lijado suavemente con lija seca grano 320–400 o lija húmeda 500–600 antes de aplicar la base metálica.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla de la capa metálica?

   5 partes en volumen de ALEXSEAL H/S Base Coat (Color de Base), 1 parte en volumen de C5051 Topcoat Converter Spray y 3 partes (50 % en volumen) de ALEXSEAL Topcoat Reducer (R5050 o R5070).

4. ¿Se puede utilizar acelerador en la capa base metálica?

   No. La ficha técnica indica expresamente que no se debe usar acelerador en la capa base metálica.

5. ¿Cuántas manos se recomiendan y qué espesores se deben aplicar?

   Se recomiendan 2 capas cruzadas de 25–50 µm de espesor de película húmeda (WFT) por capa cruzada, obteniendo 20–40 µm de espesor de película seca (DFT). El máximo recomendado en una sola aplicación es de 3 capas cruzadas, para un total aproximado de 150 µm WFT y 50 µm DFT.

6. ¿Es necesario aplicar una capa de niebla/gota?

   Algunos colores pueden requerir una capa adicional de niebla/gota (húmedo sobre húmedo o sobre capa seca) para evitar variaciones de tono y reducir el enturbiamiento del efecto metálico.

7. ¿Qué condiciones ambientales son adecuadas durante la aplicación?

   Se recomienda trabajar entre 15 °C y 30 °C, con humedad relativa entre el 40 % y el 80 %, manteniendo siempre la temperatura de la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

8. ¿El producto es inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable de categoría 3, con punto de inflamación de 31,5 °C, por lo que debe mantenerse alejado de fuentes de ignición y calor.

9. ¿Qué riesgos para la salud presenta?

   Puede causar irritación ocular grave, somnolencia o mareos y, por exposición repetida, sequedad o agrietamiento de la piel. Debe manipularse con las medidas de protección personal adecuadas.

10. ¿Puede utilizarse en zonas permanentemente sumergidas?

    No. La serie M Metallic Base Coat/Clear Coat está pensada para áreas que no estén sometidas a una inmersión permanente en agua.

14. Información relativa al transporte

ALEXSEAL Metallic Blender está regulado como mercancía peligrosa para el transporte debido a su carácter inflamable.

Número ONU

• ADR: UN 1263
• IMDG: UN 1263
• IATA: UN 1263

Nombre de expedición de la ONU

• ADR: PAINT RELATED MATERIAL
• IMDG: PAINT RELATED MATERIAL
• IATA: PAINT RELATED MATERIAL

Clase(s) de peligro para el transporte

• ADR: Clase 3 (líquidos inflamables).
• IMDG: Clase 3.
• IATA: Clase 3.

Grupo de embalaje

• ADR: Grupo de embalaje III; Código de clasificación F1; Número de identificación del peligro 30; código de túnel (D/E).
• IMDG: Grupo de embalaje III; EmS F-E, S-E.
• IATA:
  • Instrucción de embalaje (carga): 366, Grupo de embalaje III.
  • Instrucción de embalaje (pasajeros): 355; LQ: Y344; Grupo de embalaje III.

Peligros para el medio ambiente

• ADR: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
• IMDG: no clasificado como contaminante marino.

Recomendaciones generales de transporte

• Transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados para evitar derrames.
• Mantener alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas durante el transporte y la manipulación.
• Asegurarse de que el personal implicado conozca las normas de actuación en caso de incidente o vertido.

8. Medidas de protección individual

La manipulación de ALEXSEAL Metallic Blender debe realizarse exclusivamente por personal profesional, siguiendo las indicaciones de seguridad de la ficha de datos de seguridad.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad adecuadas para proteger frente a salpicaduras de disolvente.

Protección de manos

• Utilizar guantes de protección química conformes a EN 374.
• Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras):
  • Caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo: > 0,4 mm.
  • Tiempo de penetración: > 480 minutos.
• Comprobar siempre la idoneidad de los guantes en el puesto de trabajo concreto (resistencia mecánica, compatibilidad con el producto y propiedades antiestáticas).
• Sustituir inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
• Se recomienda protección preventiva de la piel (cremas barrera) y lavado inmediato de la piel contaminada.

Protección de la piel y del cuerpo

• Utilizar ropa de trabajo antistática confeccionada en fibras naturales o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.
• Lavar todas las zonas del cuerpo tras el contacto con el producto.

Protección respiratoria

• Si la concentración de vapores supera los límites de exposición, emplear equipos de protección respiratoria certificados.
• Usar, según el caso, media máscara con cartucho adecuado para vapores orgánicos o equipos de aire asistido.
• En operaciones como lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre superficies recubiertas, pueden generarse vapores y polvos peligrosos; se recomienda, cuando sea posible, mecanizado con medio húmedo y extracción localizada.
• Cuando el operario deba permanecer dentro de cabinas de aplicación durante el pintado, puede ser necesario utilizar respirador alimentado por aire comprimido hasta que las concentraciones de disolventes y partículas estén por debajo de los límites de exposición.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar en la zona de trabajo.
• Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de polvos de lijado, neblinas de pulverización y vapores.

*Contenido generado por IA