INTERGARD 5000 PARTE A KIT INDIVISIBLE

¿Qué es Intergard 5000 Parte A Kit Indivisible y por qué elegirlo?

Intergard 5000 Parte A Kit Indivisible es la base epoxi anticorrosiva de un recubrimiento bicomponente de alto espesor y alto contenido en sólidos (aprox. 82 %), formulado para su uso como imprimación universal en ambientes marinos e industriales. Presenta color claro aluminio, acabado semibrillo y está libre de alquitrán. Se utiliza en combinación con su endurecedor (Parte B) para formar un sistema de una o dos capas, tolerante a superficies mecánicamente preparadas e incluso ligeramente húmedas.

Está diseñado para aplicaciones profesionales en nuevos proyectos, mantenimiento y reparación, tanto en interior como en exterior, ofreciendo una excelente protección anticorrosiva de estructuras metálicas, cascos, tanques y otras superficies de acero.

Características principales

• Imprimación epoxi anticorrosiva bicomponente: Parte A (resina epoxi pigmentada aluminio) que debe mezclarse con la Parte B (agente de curado KBA505).
• Alto contenido en sólidos: volumen de sólidos 82 ±2 % (ISO 3233:1998) para obtener altos espesores de película seca con menos manos.
• Tolerante de superficie: puede aplicarse sobre imprimaciones de taller mecánicamente preparadas, superficies granalladas, hidroarenadas o limpiadas mecánicamente.
• Apto para superficies ligeramente húmedas: puede aplicarse sobre superficies húmedas pero en proceso de secado, no sobre agua encharcada.
• Rango amplio de espesor: espesor típico 150 µm secos (183 µm húmedos), con rango especificable entre 125 y 350 µm secos (152 – 427 µm húmedos).
• Acabado semibrillo color aluminio: código de color KBA501-Aluminium.
• Aplicación versátil: aplicable a pistola airless, brocha o rodillo (recomendados para áreas pequeñas).
• Secado y repintado controlados: tiempos de secado y de caminabilidad definidos en un amplio rango de temperaturas (5 a 35 °C).
• Compatibilidad de sistemas: puede sobrepintarse con diversos recubrimientos de la gama International (Interbond, Intercryl, Interfine, Intergard, Intershield, Interthane, etc.) según ventanas de repintado indicadas.
• Cumplimiento normativo VOC: 220 g/L según EPA Method 24 y 152 g/kg según Directiva 1999/13/CE.
• Uso profesional e industrial: recubrimiento para interior y exterior, controlado por la Directiva Seveso (categoría P5c, líquidos inflamables).

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Imprimación epoxi anticorrosiva bicomponente (Parte A) para uso marino e industrial.
• Color estándar: KBA501-Aluminium (plata).
• Acabado: Semibrillo.
• Componente B compatible: KBA505 (curing agent / Parte B).
• Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
• Contenido en sólidos: 82 ±2 % en volumen (ISO 3233:1998).
• Espesor típico de película seca: 150 µm (183 µm húmedos).
• Rango de espesor admisible: 125 – 350 µm secos (152 – 427 µm húmedos), según uso final.
• Cobertura teórica: 5,47 m²/L a 150 µm de espesor seco (sin considerar pérdidas).
• Métodos de aplicación: pistola airless (recomendada), brocha, rodillo.
• Disolvente / limpiador recomendado: International GTA220 (dilución no recomendada salvo circunstancias excepcionales, máximo 5 % en volumen).
• Punto de inflamación (mezcla completa): 33 °C (Parte A: 32 °C; Parte B: 58 °C).
• Vida de mezcla (pot life) aprox.: 2 h a 5 °C; 100 min a 15 °C; 75 min a 25 °C; 30 min a 35 °C.
• Secado a 5 °C (orientativo): tacto seco 9 h; duro 36 h; tránsito peatonal 44 h; antes de inundación 3 días.
• Secado a 15 °C: tacto seco 6 h; duro 16 h; tránsito peatonal 21 h; antes de inundación 2 días.
• Secado a 25 °C: tacto seco 3,5 h; duro 7 h; tránsito peatonal 7 h; antes de inundación 24 h.
• Secado a 35 °C: tacto seco 2 h; duro 4 h; tránsito peatonal 5 h; antes de inundación 12 h.
• Temperatura de servicio para curado adecuado: no cura correctamente por debajo de 5 °C; la temperatura del sustrato no debe superar 40 °C.
• Densidad aproximada Parte A: 1,752 g/cm³ (DIN EN ISO 2811‑1).
• Viscosidad cinemática Parte A: 130 mm²/s a temperatura ambiente; 228 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
• Contenido en COV (listo para usar, Parte A): 220 g/L (EPA Method 24); 152 g/kg de pintura líquida (Directiva 1999/13/CE).
• Tamaño de envase estándar: unidad de 20 L (Parte A: 16 L de volumen en envase de 20 L; Parte B: 4 L en envase de 5 L).
• Peso de envío aproximado del kit de 20 L: 34,7 kg.
• Vida útil en almacenamiento: mínimo 12 meses a 25 °C en lugar seco, sombreado y lejos de calor e ignición.

Aplicaciones y casos de uso

Usos previstos

• Nuevas construcciones (newbuilding): protección inicial de estructuras de acero granalladas o hidroarenadas, con o sin shop primer aprobado.
• Mantenimiento y reparación mayor: repintado de estructuras existentes tras limpieza por chorro abrasivo a Sa2 o Sa2½, o hidroarenado conforme al estándar HB2M/H de International Paint.
• Reparaciones / On Board Maintenance (OBM): reparación localizada de zonas corroídas preparadas mecánicamente a St3 o hidroarenadas, con transición mediante lijado y difuminado de bordes.
• Uso marino: como parte de sistemas aprobados de recubrimiento para cascos, tanques y estructuras de buques o instalaciones offshore, con certificaciones específicas de resistencia al fuego, humo/toxicidad y transporte de grano.
• Ambientes industriales severos: protección anticorrosiva de acero expuesto a atmósferas industriales y marinas donde se requiera una imprimación epoxi de alto espesor.

Preparación de superficie (resumen)

• Nuevas construcciones:
  • Eliminar proyecciones de soldadura y redondear aristas vivas.
  • Zonas dañadas o sin shop primer: granallado a Sa2½ (ISO 8501‑1:2007) o preparación mecánica a Pt3 (JSRA SPSS:1984).
  • Shop primers aprobados: limpios, secos y libres de sales solubles y contaminantes.
  • Shop primers no aprobados: eliminación total por granallado a Sa2½.
• Reformas mayores:
  • Limpieza con agua dulce a alta presión para eliminar suciedad.
  • Desengrase según SSPC‑SP1.
  • Granallado abrasivo a Sa2 (ISO 8501‑1:2007) o hidroarenado a estándar HB2M/H.
• Reparación / OBM:
  • Limpieza mecánica de corrosión a St3 (ISO 8501‑1:2007) o hidroarenado HB2M/H.
  • Abrasar área circundante sana y difuminar bordes.
• Condición de superficie húmeda:
  • Puede aplicarse sobre superficie “húmeda pero secando”.
  • No aplicar sobre encharcamientos o gotas de agua visibles.
  • Prueba rápida: trazar una “V” con el dedo; si se acumulan gotas en la base, la superficie está demasiado mojada y debe secarse antes de aplicar.
• Importante: Intergard 5000 no debe utilizarse para mantener ni repintar sistemas monocapa de un solo componente.

Condiciones de aplicación

• Mezcla:
  1. Agitar la base (Parte A) con agitador mecánico.
  2. Añadir todo el contenido de la Parte B a la Parte A y mezclar enérgicamente hasta homogeneizar.

  Las unidades se suministran predosificadas y deben mezclarse siempre completas.

• Aplicación airless (recomendada):
  • Boquilla: 0,45 – 0,66 mm (18 – 26 mil).
  • Presión en punta: ≥ 190 – 246 kg/cm² (2700 – 3500 psi).
• Brocha y rodillo:
  • Recomendados solo para zonas pequeñas.
  • Puede requerirse aplicar varias capas para alcanzar el espesor especificado.
  • La dilución puede ser necesaria dentro de los límites legales.
• Interrupciones de trabajo y limpieza:
  • No dejar producto en mangueras ni equipos.
  • Purgar y limpiar inmediatamente con GTA220 tras cada parada.
  • No re‑cerrar unidades ya mezcladas; tras paradas largas, reanudar con unidades nuevas.
• Temperatura del producto para una aplicación óptima: se recomienda acondicionar a 25‑30 °C antes de mezclar y aplicar (material sin mezclar en envases cerrados).
• Inmersión en agua: una vez aplicado, el sistema puede continuar su curado bajo inmersión, aunque una inmersión demasiado temprana puede retardar el curado y producir películas blandas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Este producto es de un componente?
   No, Intergard 5000 Parte A forma parte de un sistema epoxi de dos componentes que debe mezclarse con la Parte B (KBA505) en proporción 4:1 en volumen.
2. ¿Se puede aplicar sobre superficies húmedas?
   Sí, puede aplicarse sobre superficies húmedas pero en proceso de secado. No debe aplicarse sobre agua encharcada ni gotas visibles.
3. ¿Qué métodos de aplicación están permitidos?
   Se puede aplicar con pistola airless, brocha o rodillo. Airless es el método preferente; brocha y rodillo se recomiendan solo para áreas pequeñas.
4. ¿Qué espesor de película se recomienda?
   El espesor típico es de 150 µm secos, aunque pueden especificarse entre 125 y 350 µm según la exposición y el esquema de pintura.
5. ¿Cuál es la vida de mezcla (pot life)?
   Aproximadamente 2 h a 5 °C, 100 min a 15 °C, 75 min a 25 °C y 30 min a 35 °C, siempre que se mantenga el producto en el envase y sin contaminación.
6. ¿Qué diluyente se debe usar?
   International GTA220, únicamente en casos excepcionales y hasta un máximo del 5 % en volumen, respetando la legislación ambiental local.
7. ¿Se puede repintar con otros productos?
   Sí, existen amplias ventanas de repintado con diferentes productos de la gama International (Interbond 501, Interfine 629HS, Intergard 263, Interthane 990, etc.), con tiempos mínimos y máximos que dependen de la temperatura.
8. ¿Es adecuado para sistemas de un componente ya existentes?
   No. Intergard 5000 no debe utilizarse para mantener ni repintar recubrimientos de un solo componente.
9. ¿Cuál es la vida útil en almacén?
   Mínimo 12 meses a 25 °C en envases cerrados, almacenados en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor e ignición.
10. ¿Es un producto inflamable?
    Sí, está clasificado como líquido inflamable de Categoría 3, con punto de inflamación aproximado de 32 °C.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Datos correspondientes a Intergard 5000 Aluminium Parte A dentro del kit indivisible:

• Número ONU (ID): UN1263.
• Designación oficial de transporte ONU: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F‑E, S‑E.
• Transporte interno en las instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y correctamente sujetos; asegurar que el personal conoce las medidas a tomar en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

La siguiente información resume las recomendaciones de protección personal para la manipulación profesional de Intergard 5000 Parte A, de acuerdo con la hoja de datos de seguridad.

Medidas higiénicas generales

• Lavar manos, antebrazos y cara minuciosamente después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al finalizar la jornada.
• No comer, beber ni fumar en áreas donde se maneje o almacene el producto.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo; lavar antes de reutilizar.
• Asegurar la disponibilidad de lavaojos y ducha de seguridad cerca de la zona de aplicación.

Protección de las vías respiratorias

• Utilizar solo con ventilación adecuada y, cuando sea necesario, extracción localizada.
• Si no es posible mantener la exposición por debajo de los límites recomendados, usar mascarilla con filtro tipo A/P2 o superior conforme a EN140.
• Durante operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, emplear protección respiratoria adecuada, preferiblemente optando por lijado húmedo cuando sea posible.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas que cumplan normas homologadas cuando exista riesgo de contacto con el producto.
• En caso de riesgo elevado, considerar pantalla facial adicional.

Protección de manos

• Usar guantes químicos resistentes y estancos, conformes a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton® o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min) de nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes periódicamente y siempre que presenten signos de daño físico o químico.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada al tipo de trabajo, aprobada por un especialista.
• En presencia de riesgo de ignición por electricidad estática, usar indumentaria antiestática (mono, botas y guantes) conforme a EN1149.
• Utilizar calzado de seguridad apropiado y, cuando sea necesario, protección cutánea adicional (por ejemplo manguitos, delantales resistentes a productos químicos).

Controles de exposición medioambiental

• Verificar las emisiones provenientes de sistemas de ventilación y procesos de trabajo para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
• Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.