INTERTHANE 990 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERTHANE 990 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo

INTERTHANE 990 Parte A es la base de un acabado de poliuretano acrílico alifático de dos componentes de la marca International Marina. Está diseñado para proporcionar una excelente durabilidad y posibilidad de repintado a largo plazo en recubrimientos profesionales, tanto en aplicaciones marinas como industriales, en interiores y exteriores.

Este componente se utiliza siempre combinado con su agente de curado específico (Parte B) para formar un acabado de alto brillo, resistente y estable, adecuado tanto para nuevas construcciones como para trabajos de mantenimiento.

Características principales

• Sistema de dos componentes: Parte A (base) que se mezcla con la Parte B (agente de curado PHA046) en proporción 6:1 en volumen.
• Tecnología: poliuretano acrílico alifático, con excelente retención de aspecto y durabilidad.
• Acabado: alto brillo.
• Sólidos en volumen: 57 % ± 3 % (según color).
• Espesor de película típico: 50–75 micras en seco (aprox. 88–132 micras en húmedo), según ficha técnica.
• Rendimiento teórico: alrededor de 11,4 m²/l a 50 micras de espesor seco, considerando posteriormente los factores de pérdida en obra.
• Métodos de aplicación: pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo.
• Secado y repintado (a 25 °C aprox.): seco al tacto en unas 1,5 horas y seco duro en unas 6 horas; el intervalo de repintado con Interthane 990 es mínimo 6 horas, con periodo máximo extendido.
• Uso previsto: recubrimiento cosmético sobre áreas fuera de inmersión, incluyendo costados, superestructuras externas, cubiertas exteriores y líneas de flotación (boottops), así como aplicaciones industriales diversas.
• Uso exclusivo profesional: formulado para ser aplicado por aplicadores profesionales en entornos controlados.

Especificaciones técnicas

Datos generales del sistema INTERTHANE 990 (Parte A + Parte B)

• Tipo de producto: acabado de poliuretano acrílico alifático de dos componentes.
• Uso: nuevas construcciones, mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo.
• Ámbitos de aplicación:
  • Áreas sobre la línea de flotación en buques: costados (topsides), superestructura externa, cubiertas externas y boottops.
  • Aplicaciones industriales: estructuras offshore, plantas químicas y petroquímicas, puentes, fábricas de pasta de papel e industria eléctrica.
  • Recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior en entornos profesionales e industriales.
• Acabado/sheen: alto brillo.
• Colores: PHB000 White, PHY999 Black y una amplia gama de colores a través del sistema Chromascan.
• Parte B compatible: agente de curado PHA046 (en kits indivisibles).
• Relación de mezcla: 6 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
• Inducción: no requerida.

Rendimiento y espesores

• Sólidos en volumen: 57 % ± 3 % (ISO 3233:1998).
• Espesor típico de película seca (DFT): 50 micras (equivalente a 88 micras húmedas) en ficha marina; rango recomendado del sistema general: 50–75 micras en seco.
• Rendimiento teórico: 11,4 m²/l a 50 micras de espesor seco, con los sólidos en volumen establecidos.
• Rendimiento práctico: depende del método de aplicación, perfil del sustrato y pérdidas; deben considerarse factores de pérdida apropiados.

Propiedades físicas y de seguridad – Parte A

• Estado físico: líquido.
• Color: negro (en la versión Black Part A).
• Densidad típica: aprox. 1,174–1,338 g/cm³ (según documentación técnica y de seguridad).
• Olor: disolvente/olor prácticamente inodoro según ficha de seguridad más reciente.
• Punto de inflamación (vaso cerrado Pensky–Martens): Parte A aprox. 34 °C.
• Punto de ebullición inicial: alrededor de 136–139 °C.
• Viscosidad cinemática: del orden de 256–259 mm²/s a temperatura ambiente (DIN EN ISO 3219).
• Solubilidad: prácticamente insoluble en agua fría.
• Contenido de COV (mezcla total):
  • 420 g/l según EPA Método 24.
  • 341 g/kg según Directiva de Emisiones de Disolventes de la UE.
  • 379 g/l según norma nacional china GB23985.

Tiempos de secado y repintado (sistema completo)

Valores típicos sobre 50 micras de espesor seco:

• -5 °C:
  • Seco al tacto: 8 h
  • Seco duro: 60 h
  • Repintado mínimo con Interthane 990: 60 h (máximo: periodo prolongado)
• 5 °C:
  • Seco al tacto: 5 h
  • Seco duro: 24 h
  • Repintado mínimo: 24 h (máximo prolongado)
• 15 °C:
  • Seco al tacto: 150 min
  • Seco duro: 10 h
  • Repintado mínimo: 10 h (máximo prolongado)
• 25 °C:
• Seco al tacto: 90 min (1,5 h)
• Seco duro: 6 h
• Repintado mínimo: 6 h (máximo prolongado)
• 40 °C:
  • Seco al tacto: 60 min
  • Seco duro: 3 h
  • Repintado mínimo: 3 h (máximo prolongado)

Vida útil de la mezcla (pot life)

• -5 °C: 26 h
• 5 °C: 12 h
• 15 °C: 4 h
• 25 °C: 2 h
• 40 °C: 45 min

Compatibilidad de sistema y soportes

• Imprimaciones / capas intermedias recomendadas (protección industrial):
  • Intercure 200 / 200HS / 420
  • Intergard 251, 251HS, 269, 345, 475HS
  • Interseal 670HS
  • Intershield 300HS
  • Interzinc 315, 52, 52E
  • Interzone 954, 1000
• Imprimaciones marinas aceptadas para aplicación directa (según ficha marina):
  • Intergard 264 (USA)
  • Intergard 400
  • Intergard 5600 / 5620 / 7600
  • Intershield 300 / 803 / One-2-One
  • Interstores Alkyd Primer
  • Intergard 263, 267 o 269 como tie-coat cuando sea necesario.
  • Interprime 198 puede usarse como imprimación.
• Repintado sobre sí mismo: el sistema está diseñado para recubrirse con Interthane 990 sobre Interthane 990 envejecido bien limpiado.
• Condiciones de servicio: no recomendado para inmersión permanente; apto para boottops con intervalos de repintado reducidos según especificación.

Preparación de la superficie

• Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminantes, evaluadas y tratadas según ISO 8504.
• Sobre acero imprimado, aplicar siempre dentro de los intervalos de repintado indicados por la imprimación correspondiente.
• Áreas con roturas o daños: preparar al estándar especificado (por ejemplo Sa2½ según ISO 8501-1:2007 o SSPC-SP6 / SSPC-SP11) y reimprimar antes de aplicar Interthane 990.
• Para repintar sobre Interthane 990 envejecido: lavado minucioso con agua dulce y desengrase, eliminando aceite, grasa, sales y humos de tráfico; eliminar recubrimientos sueltos.

Aplicación

• Mezcla:
  1. Agitar la base (Parte A) con agitador mecánico.
  2. Combinar el contenido completo de la Parte B con la Parte A y mezclar mecánicamente hasta homogeneizar.
• Pistola airless:
  • Recomendada.
  • Rango de boquilla: 0,33–0,45 mm (13–18 milésimas).
  • Presión de salida mínima en punta: 155 kg/cm² (2204–2200 psi).
• Pistola convencional:
  • Recomendada (pistola de aire DeVilbiss o Binks / MBC o JGA en marina).
  • Capuchón de aire 704 o 765, punta de fluido E.
• Brocha y rodillo:
  • Adecuados para pequeñas áreas o retoques.
  • Normalmente se consiguen 40–50 micras DFT por capa.
  • En algunos colores puede ser necesaria una segunda mano para conseguir cobertura uniforme, especialmente sobre fondos oscuros o colores brillantes sin plomo (amarillos y naranjas).
• Disolventes recomendados:
  • Dilución y limpieza: International GTA713, GTA733 o GTA056, respetando la legislación medioambiental local.
• Condiciones ambientales:
  • La temperatura de la superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
  • Puede curar por debajo de 0 °C, pero no debe aplicarse cuando exista riesgo de formación de hielo en el sustrato.
  • Condensaciones durante o inmediatamente después de la aplicación pueden dar lugar a acabado mate y película deficiente; agua estancada prematura puede provocar cambios de color, especialmente en colores oscuros y a baja temperatura.
  • No usar en inmersión permanente.

Formatos y almacenamiento del kit indivisible

• Formatos típicos de kit:
  • Kit 20 litros: Parte A 17,14 L (envase 20 L) + Parte B 2,86 L (envase 3,7 L).
  • Kit 5 US gal: Parte A 4,29 US gal (envase 5 US gal) + Parte B 0,71 US gal (envase 1 US gal).
  • Existen otros tamaños según mercado; disponibilidad sujeta a consulta con el fabricante.
• Peso típico por kit (ejemplos):
  • Kit 20 L: Parte A 23,1 kg + Parte B 3,5 kg.
  • Kit 5 US gal: Parte A 47,6 lb + Parte B 7,1 lb.
• Vida en almacenamiento (a 25 °C):
  • Parte A: mínimo 24 meses.
  • Parte B: mínimo 18 meses.
  • Sujeto a reinspección posterior; almacenar en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.

Aplicaciones y casos de uso

• Sector marino:
  • Acabado cosmético en zonas sobre la línea de flotación.
  • Costados, superestructura externa y cubiertas expuestas.
  • Boottops, con intervalos de repintado específicos y sobre imprimaciones apropiadas.
• Industria y obra civil:
  • Estructuras offshore.
  • Plantas químicas y petroquímicas.
  • Puentes y estructuras metálicas expuestas.
  • Fábricas de pasta de papel.
  • Instalaciones de generación de energía e industria eléctrica.
• Mantenimiento y reparación:
  • Reacondicionamiento de esquemas existentes compatibles, incluyendo repintado sobre Interthane 990 envejecido en buen estado tras adecuada limpieza.
  • Reparaciones locales en zonas dañadas, previa preparación de superficie y reaplicación de imprimación y acabado.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿INTERTHANE 990 PARTE A se puede usar solo, sin la Parte B?

No. INTERTHANE 990 Parte A forma parte de un sistema de dos componentes y debe mezclarse con el agente de curado Parte B en la proporción 6:1 en volumen para desarrollar sus propiedades de curado y resistencia.

2. ¿En qué rangos de temperatura puedo aplicar el sistema?

Puede aplicarse desde -5 °C hasta 40 °C según la ficha general, e incluso se indica que el producto es capaz de curar por debajo de 0 °C. Sin embargo, no debe aplicarse por debajo de 0 °C cuando exista riesgo de hielo sobre el sustrato y la superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

3. ¿Es apto para inmersión permanente en agua?

No, el producto no está recomendado para uso en condiciones de inmersión permanente.

4. ¿Qué imprimaciones son compatibles?

Es compatible con una amplia gama de imprimaciones y capas intermedias de International como Intercure, Intergard, Interseal, Intershield, Interzinc, Interzone e imprimaciones marinas específicas (por ejemplo Intergard 264, 400, 5600, 5620, 7600, Intershield 300, 803, One-2-One, Interprime 198), siempre dentro de los intervalos de repintado recomendados.

5. ¿Qué método de aplicación ofrece mejor acabado estético?

La mejor retención de brillo y aspecto superficial se consigue mediante aplicación con pistola de aire convencional.

6. ¿Se puede repintar sobre INTERTHANE 990 envejecido?

Sí, siempre que el recubrimiento existente esté intacto y firmemente adherido, y se limpie a fondo con agua dulce y desengrasante para eliminar contaminantes superficiales antes de aplicar la nueva mano.

7. ¿Admite diluyentes alternativos a los recomendados por International?

No. Debe diluirse únicamente con los diluyentes International recomendados (GTA713, GTA733 o GTA056). El uso de diluyentes alternativos, especialmente los que contienen alcoholes, puede afectar gravemente al curado del recubrimiento.

8. ¿Cuál es el tiempo de vida de la mezcla una vez combinadas las dos partes?

La pot life depende de la temperatura: aproximadamente 26 h a -5 °C, 12 h a 5 °C, 4 h a 15 °C, 2 h a 25 °C y 45 min a 40 °C.

9. ¿Qué debo tener en cuenta al aplicar en espacios confinados?

Debe asegurarse una ventilación adecuada y el uso de equipos de protección respiratoria apropiados, ya que el producto contiene disolventes inflamables y puede producir vapores que requieren control.

10. ¿Qué certificaciones específicas tiene el sistema en aplicaciones marinas?

Cuando se usa como parte de esquemas aprobados, el sistema cuenta con certificaciones relacionadas con resistencia al fuego (propagación de llama, humo y toxicidad) y cumplimiento con la Directiva de Equipos Marinos, entre otras, según la ficha marina.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU / ID: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA.
• Código para túneles ADR: D/E.
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Recomendaciones para el usuario:
  • En el transporte dentro de las instalaciones del usuario, llevar siempre los envases cerrados, en posición vertical y bien sujetos.
  • Asegurar que el personal que transporta el producto conoce las actuaciones básicas en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

INTERTHANE 990 Parte A está clasificado como líquido inflamable y mezcla con potencial irritante y sensibilizante, por lo que requiere el uso de equipos de protección individual adecuados, especialmente en aplicación profesional.

Controles técnicos

• Utilizar solo con ventilación adecuada.
• Emplear sistemas de extracción localizada y/o cerramientos de proceso para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición y de los límites inferiores de explosividad.
• Usar equipos de ventilación a prueba de explosión.

Higiene personal

• Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al final del turno.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
• Disponer de fuentes lavaojos y duchas de seguridad cercanas a la zona de aplicación.

Protección de ojos y cara

• Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas conforme a normas aprobadas cuando exista riesgo de contacto con el líquido o nieblas.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables certificados según EN374.
• Para contactos prolongados o frecuentes se recomienda guante de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min), por ejemplo Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves, se recomiendan guantes de clase 2 o superior (> 30 min), por ejemplo nitrilo ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y cuando muestren signos de desgaste físico o químico.

Protección corporal y de la piel

• Seleccionar ropa de protección química adecuada en función de la tarea y riesgos, aprobada por un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, utilizar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes antiestáticos) conforme a EN 1149.
• Seleccionar calzado de seguridad resistente a productos químicos y suelos resbaladizos según la evaluación de riesgos.

Protección respiratoria

• Elegir el respirador en función del nivel de exposición y las condiciones de trabajo.
• Como guía, se recomienda un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior, especialmente en zonas con ventilación insuficiente.
• En aplicación por pulverización, lijado en seco, corte térmico o soldadura de película seca, se generan vapores, polvo y humos que requieren protección respiratoria adecuada y, si es posible, uso de lijado húmedo.
• Advertencia específica del fabricante: al aplicar mediante pistola, utilizar capucha con alimentación de aire.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones de los sistemas de ventilación y procesos cumplen con la legislación medioambiental aplicable.
• Si es necesario, incorporar filtros, depuradores de humos o modificaciones de proceso para reducir las emisiones.

*Contenido generado por IA