Qué es INTERPRIME 198 y por qué elegirlo
INTERPRIME 198 de International Marina es un primario alquídico monocomponente de secado rápido, diseñado específicamente para trabajos de mantenimiento sobre acero preparado a mano o por chorreado. Ofrece buena tolerancia a superficies, es compatible con la mayoría de los sustratos y puede recubrirse con una amplia gama de acabados, lo que lo convierte en una solución versátil tanto para reparación en servicio como para fabricación en taller.
Su formulación de alto desempeño permite conseguir tiempos de repintado cortos, facilita las intervenciones de mantenimiento a bordo y, cuando forma parte de un sistema aprobado, está certificado para el transporte de grano y cuenta con diversas aprobaciones de comportamiento al fuego.
Características principales
- Primario alquídico universal de un solo componente, fácil de mezclar y aplicar.
- Secado rápido: seco al tacto en aproximadamente 1 hora a 25°C y 3 horas a 5°C (según ficha técnica marina).
- Tolerante a superficies y adecuado para acero preparado a mano (St2) o por chorreado (Sa2½), así como para mantenimiento y retoques en obra.
- Amplia compatibilidad de recubrimiento: puede recubrirse con numerosos acabados alquídicos, acrílicos, epoxi y poliuretano indicados en las fichas técnicas, dependiendo del esquema.
- Acabado mate que minimiza reflejos y facilita la inspección visual de la superficie.
- Uso interior y exterior: recubrimiento base disolvente apto para ambientes atmosféricos no sumergidos.
- Certificaciones (en sistemas aprobados):
- Resistencia al fuego – dispersión superficial de llama (Exova Warringtonfire).
- Resistencia al fuego – humo y toxicidad (Exova Warringtonfire).
- Contacto con alimentos – transporte de granos (NOHH).
- Cumplimiento con la Directiva de Equipo Marino.
- Opciones de color marino: CPA097 Blanco, CPA098 Gris, CPA099 Rojo.
Especificaciones técnicas
Datos de rendimiento y aplicación (gama marina)
- Tipo de producto: Primario alquídico monocomponente.
- Sólidos en volumen: 41 % ±2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 75 micras en seco (183 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 5,47 m²/litro a 75 micras de espesor seco, sin considerar pérdidas.
- Acabado / brillo: Mate.
- Punto de inflamación: 35°C (paquete sencillo, copa cerrada Pensky-Martens).
- Métodos de aplicación recomendados: aspersión sin aire (airless), brocha, rodillo.
- Diluyente / limpiador recomendado: International GTA007.
- No se recomienda diluir; en caso de ser necesario, usar GTA007 únicamente en circunstancias excepcionales y nunca más de lo permitido por la legislación ambiental local.
Tiempos orientativos de secado (sistema marino)
- Seco al tacto (ISO 9117/3:2010):
- -5°C: 8 horas.
- 5°C: 3 horas.
- 25°C: 60 minutos.
- 35°C: 30 minutos.
- Secado duro (ISO 9117-1:2009):
- -5°C: 48 horas.
- 5°C: 24 horas.
- 25°C: 4 horas.
- 35°C: 2 horas.
Repintado y compatibilidades (marino)
La información de repintado se proporciona como guía y puede variar según las condiciones climáticas y ambientales.
- Se puede repintar con: Interfine 5703, Interfine 599, Interlac 665, Interprime 198, Intersheen 579, Interstores Alkyd, Interstores Polyurethane, Interthane 990, Interthane 990E, Intertherm 891, dentro de los intervalos mínimos y máximos indicados en la ficha técnica marina.
- Recomendación: no recubrir INTERPRIME 198 con recubrimientos epoxi en el ámbito marino.
- En algunas regiones puede utilizarse sin acabado cosmético final cuando las propiedades estéticas no sean críticas.
Datos regulatorios de COV
- VOC (como se suministra): 506 g/l (Método 24 EPA / 4,22 lb/gal).
- VOC (pintura líquida tal como se suministra, UE): 416 g/kg (Directiva de Emisión de Disolventes, 1999/13/CE o 2010/75/UE según ficha).
Almacenamiento y vida útil
- Vida en anaquel: mínimo 24 meses a 25°C, sujeta a reinspección posterior.
- Condiciones de almacenaje: lugar seco, a la sombra, alejado de fuentes de calor e ignición, con los envases bien cerrados.
Aplicaciones y casos de uso
- Mantenimiento en áreas en obra muerta (above water): ideal para zonas expuestas a la atmósfera, pero no sumergidas.
- Mantenimiento y reparación a bordo: formulado para trabajos de retoque y reparaciones localizadas sobre recubrimientos envejecidos, incluyendo solapes sobre la mayoría de sistemas convertibles existentes.
- Mantenimiento de acero preparado a mano:
- Aplicación sobre acero preparado mecánicamente a grado mínimo St2 (ISO 8501-1) o SSPC-SP2.
- Aumentar el nivel de preparación (por ejemplo, Sa2½ o SSPC-SP6, hidroblast HB2M) mejora el rendimiento anticorrosivo.
- Fabricación en taller y nueva construcción: sus propiedades de secado rápido lo hacen adecuado para uso en talleres de fabricación donde se requieran tiempos de manejo reducidos.
- Transporte de grano: cuando se utiliza como parte de un sistema aprobado, está certificado para el transporte de granos.
Preparación de superficie (resumen)
- Limpieza previa general:
- Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
- Lavado con agua dulce a alta presión o agua dulce según corresponda.
- Eliminación de grasa, aceites, sales y contaminantes solubles mediante limpieza con solventes (SSPC-SP1).
- Chorreado abrasivo (protective coatings): Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. El producto puede aplicarse sobre superficies inicialmente preparadas a este estándar que se hayan degradado moderadamente (hasta Sa2) bajo buenas condiciones de taller.
- Mantenimiento y retoque en sitio:
- Preparar a mínimo St2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP2.
- Puede aplicarse sobre superficies cepilladas a Sa1 (SSPC-SP7).
- Eliminar recubrimientos sueltos o descascarados hasta un borde firme.
- En epoxis y poliuretanos brillantes envejecidos puede requerirse abrasión para asegurar adherencia.
- Solapar el primario sobre recubrimientos existentes unos 2–3 cm.
Información de aplicación
- Mezclado: recubrimiento monocomponente; agitar siempre a fondo con agitador mecánico antes de la aplicación.
- Aspersión sin aire (airless):
- Recomendada.
- Rango de boquilla: 0,43–0,66 mm (17–26 milésimas, según ficha).
- Presión de salida en boquilla: mínimo 176 kg/cm² (aprox. 2500 psi).
- Aspersión convencional: en la ficha marina no se recomienda; en la ficha de protective coatings se detallan parámetros de pistola DeVilbiss MBC o JGA con cap 704/765 y punta E.
- Brocha y rodillo: recomendados; pueden requerirse múltiples capas para alcanzar el espesor de película seca especificado.
- Condiciones ambientales para aplicación:
- Aplicar en buenas condiciones climáticas.
- La temperatura del sustrato debe ser al menos 3°C por encima del punto de rocío.
- Para propiedades óptimas de aplicación, llevar el material a 21–27°C antes de mezclar y aplicar.
- Paradas de trabajo y limpieza: enjuagar minuciosamente el equipo con International GTA007. Filtrar el material tras almacenajes prolongados.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿INTERPRIME 198 es monocomponente o bicomponente?
Es un recubrimiento alquídico monocomponente; no requiere agente curante ni relación de mezcla.
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¿Sobre qué tipo de superficies se puede aplicar?
Principalmente sobre acero preparado a mano o por chorreado, y sobre muchos recubrimientos envejecidos convertibles, siempre que estén firmemente adheridos y bien preparados.
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¿Puedo recubrir INTERPRIME 198 con epoxi o poliuretano?
En la ficha marine se desaconseja recubrir con epóxicos; en la ficha de protective coatings se indica compatibilidad con determinados epoxis y poliuretanos listados (por ejemplo, Intergard 740, Interthane 990/990E), respetando espesores y tiempos mínimos de repintado indicados por el fabricante.
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¿Es apto para inmersión continua?
No. Los sistemas con INTERPRIME 198 no están indicados para servicio en inmersión.
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¿En qué rangos de temperatura se puede aplicar?
Puede aplicarse desde temperaturas bajas (alrededor de -5°C) hasta climas cálidos (35–40°C), ajustando los tiempos de secado y repintado según las tablas de la ficha técnica.
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¿Cuál es la vida útil en almacenamiento?
Mínimo 24 meses a 25°C en envases cerrados, almacenado en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor e ignición.
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¿El producto contiene disolventes y COV?
Sí, es un recubrimiento base disolvente con un contenido típico de 506 g/l de COV como se suministra.
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¿Es un producto peligroso para el medio ambiente?
Está clasificado como tóxico para los organismos acuáticos con efectos duraderos (Aquatic Chronic 2, H411). Debe evitarse su liberación al medio ambiente.
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¿Se puede usar en contacto con alimentos?
Cuando se utiliza como parte de un sistema aprobado, el recubrimiento está certificado para el transporte de granos.
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¿Quién debe aplicar INTERPRIME 198?
La ficha de seguridad indica que es un producto destinado a uso profesional e industrial, que debe aplicarse cumpliendo la normativa de salud, seguridad y medio ambiente vigente.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Nombre de envío ONU: PINTURAS / PAINT.
- Número ONU: UN1263.
- Clasificación de peligro para el transporte: clase 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente:
- Clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/RID, IMDG e IATA.
- Contiene sustancias contaminantes marinas como nafta disolvente (petróleo), fracción aromática ligera y 1,2,4-trimetilbenceno.
- La marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente o contaminante marino no se requiere cuando el transporte se realiza en envases ≤5 L o ≤5 kg, según la normativa aplicable.
- Código de túnel ADR: (D/E).
- Recomendaciones para el usuario:
- Transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados.
- Asegurar que el personal encargado del transporte conozca el procedimiento de actuación en caso de derrame o accidente.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
La siguiente información se basa en la Ficha de Datos de Seguridad de INTERPRIME 198 White y resume las medidas de protección recomendadas para el uso profesional del producto.
Controles de ingeniería
- Usar solo con ventilación adecuada.
- Instalar extracción localizada o cerramientos de proceso para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición aplicables y del límite inferior de explosividad.
- Utilizar equipos de ventilación y eléctricos a prueba de explosión.
Higiene personal
- Lavar manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de comer, beber, fumar o usar el aseo.
- Retirar y lavar la ropa contaminada antes de volver a usarla.
- Disponer de estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad cercanas a los puntos de uso.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad con protección lateral que cumplan normas europeas aplicables cuando exista riesgo de salpicaduras o nieblas del producto.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min):
- Material recomendado: Viton o nitrilo.
- Espesor recomendado: ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de permeación > 30 min):
- Material recomendado: nitrilo.
- Espesor recomendado: ≥ 0,12 mm.
- Reemplazar los guantes con regularidad y cuando presenten signos de daño.
Protección corporal y cutánea
- Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea y los riesgos identificados.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas) conforme a EN 1149.
- Usar calzado de seguridad adecuado y, si es necesario, protección cutánea adicional aprobada por un especialista.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación sea insuficiente o las evaluaciones de riesgo lo requieran, utilizar un equipo de protección respiratoria que cumpla las normas aplicables.
- El respirador debe formar parte de un programa de protección respiratoria que incluya selección adecuada, ajuste, formación y mantenimiento.
Controles de exposición medioambiental
- Verificar las emisiones de los equipos de ventilación y de los procesos de trabajo para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental.
- En caso necesario, instalar filtros, depuradores de gases o modificar el proceso para reducir emisiones.
*Contenido generado por IA
