Descripción general y ventajas de Interline 994 Parte A
Interline 994 Parte A es la base de un recubrimiento epoxi fenólico novolac de dos componentes diseñado específicamente para tanques de carga. Formulado para resistir un amplio rango de mercancías agresivas, está indicado para el transporte de disolventes, cargas químicas, productos del petróleo limpios y sucios, así como aceites animales y vegetales.
Este kit indivisible se utiliza siempre en combinación con su catalizador TCA995 (Parte B), tanto en proyectos de nueva construcción como en trabajos de mantenimiento y reparación, siguiendo las especificaciones marinas mundiales estándar. Cuando forma parte de un esquema aprobado, puede emplearse en tanques con contacto con alimentos, cumpliendo normativa FDA y la Directiva Europea 1935/2004.
Características principales
- Tipo de producto: pintura epoxi fenólica novolac de dos componentes para tanques de carga.
- Uso del producto: recubrimiento para interior y exterior en aplicaciones profesionales e industriales.
- Resistencia química: apto para una amplia gama de mercancías agresivas, incluyendo disolventes, químicos, productos del petróleo limpios y secos, y aceites animales y vegetales.
- Aplicaciones típicas: tanques de carga y tanques de aguas sucias en nueva construcción, gran reparación o mantenimiento.
- Colores disponibles del sistema: TCA992 Rosa, TCA993 Ante, TCA994 Gris.
- Acabado: semi-brillante.
- Sólidos en volumen: 70 % ±2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 100 μm en seco (143 μm en húmedo) por capa.
- Espesor de sistema: mínimo 240 μm y máximo 450 μm en seco; en zonas difíciles del tanque se admite hasta 600 μm.
- Rendimiento teórico: 7 m²/l a 100 μm de espesor seco, considerando factores de pérdida apropiados.
- Relación de mezcla: 7,38 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (TCA995).
- Punto de inflamación típico: Parte A 28 °C, Parte B 29 °C, mezcla 28 °C.
- Métodos de aplicación: pistola airless (recomendada), brocha y rodillo para áreas pequeñas.
- Acabado y curado controlado: requiere un período de inducción de 20 minutos antes de aplicar y temperaturas mínimas de 10 °C para un curado correcto.
- Bajos VOC para su categoría: 290 g/L según suministrado (EPA Method 24); 187 g/kg bajo Directiva Europea de Emisión de Disolventes; 257 g/L según estándar nacional chino GB23985.
- Certificaciones (como parte de esquema aprobado): apto para contacto con alimentos según FDA 21 CFR 175.300 y Directiva Europea 1935/2004.
Especificaciones técnicas
Datos de aplicación y rendimiento
- Sólidos en volumen: 70 % ±2 %.
- Espesor de película típico por capa: 100 μm en seco (143 μm en húmedo).
- Espesor seco mínimo del sistema: 240 μm.
- Espesor seco máximo del sistema: 450 μm (hasta 600 μm en zonas difíciles).
- Rendimiento teórico: 7 m²/L a 100 μm de espesor seco.
- Acabado: semi-brillante.
- Método de aplicación recomendado:
- Pistola sin aire: recomendada; rango de boquilla 0,38–0,58 mm (15–23 mil); presión de salida en boquilla mínimo 176 kg/cm² (2500 psi).
- Brocha: solo para áreas pequeñas; pueden requerirse múltiples capas.
- Rodillo: solo para áreas pequeñas; pueden requerirse múltiples capas.
- Diluyente: GTA840 de International; normalmente no se requiere dilución.
- Limpiador de equipos: International GTA415/GTA822.
- Período de inducción: 20 minutos antes de la aplicación tras mezclar las dos partes.
- Vida de mezcla (pot life):
- 10 °C: 6 h
- 15 °C: 5 h
- 25 °C: 3 h
- 35 °C: 1,5 h
Tiempos de secado (orientativos)
- Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
- 10 °C: 6 h
- 15 °C: 5,5 h
- 25 °C: 3 h
- 35 °C: 2 h
- Seco duro (ISO 9117-1:2009):
- 10 °C: 24 h
- 15 °C: 16 h
- 25 °C: 6 h
- 35 °C: 3 h
Intervalos de repintado con Interline 994
Los datos siguientes se refieren a los intervalos entre capas dentro del esquema Interline 994, siempre que la primera capa haya curado suficientemente:
- Entre 1.ª y 2.ª capa (Interline 994 sobre Interline 994):
- 10 °C: mínimo 60 h – máximo 10 días
- 15 °C: mínimo 50 h – máximo 21 días
- 25 °C: mínimo 36 h – máximo 28 días
- 35 °C: mínimo 20 h – máximo 28 días
- Entre 2.ª y 3.ª capa (Interline 994 sobre otros sustratos del esquema):
- 10 °C: mínimo 42 h – máximo 10 días
- 15 °C: mínimo 32 h – máximo 21 días
- 25 °C: mínimo 20 h – máximo 28 días
- 35 °C: mínimo 14 h – máximo 28 días
Estos valores son orientativos y pueden variar en función de la configuración del tanque, ventilación y condiciones reales de obra.
Condiciones de aplicación y curado
- Temperatura mínima de curado: el producto no cura adecuadamente por debajo de 10 °C.
- Temperatura del acero: no debe descender de 10 °C durante la aplicación ni en las primeras 48 h tras la capa final.
- Humedad relativa máxima:
- 10–15 °C: máx. 50 %
- >20 °C: máx. 80 %
- Condición respecto al punto de rocío: la superficie a pintar debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Temperatura mínima de base y catalizador: 15 °C antes y durante la aplicación.
- Almacenamiento previo en invierno: mantener la pintura por encima de 15 °C durante 48 h para alcanzar la temperatura mínima de aplicación.
Preparación de superficie
- Limpieza previa: todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminantes (grasas, aceites, sales, etc.), mediante lavado con agua dulce a alta presión y limpieza con disolventes según SSPC-SP1.
- Nueva construcción / gran reparación:
- Eliminar proyecciones de soldadura y alisar cordones y cantos vivos.
- Chorreado abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007).
- Si se produce oxidación entre chorreado y aplicación, volver a chorrea al estándar especificado.
- Reparación: consultar a International Paint para recomendaciones específicas.
- Norma alternativa en Norteamérica (uso marino): SSPC-SP10 en lugar de Sa2½.
Tamaños de unidad y pesos de embarque
- 20 L: Parte A 17,61 L (envase 20 L) + Parte B 2,39 L (envase 2,5 L); peso de unidad 35,24 kg.
- 5 L: Parte A 4,4 L (envase 5 L) + Parte B 0,5 L (envase 0,75 L); peso de unidad 7,5 kg.
- 4 gal US: Parte A 3,52 gal US (pack 5 gal US) + Parte B 0,48 gal US (pack 0,5 gal US); peso unidad 60 lb.
- 1 gal US: Parte A 0,88 gal US (pack 1 gal US) + Parte B 0,12 gal US (pack 1 US pint); peso unidad 15 lb.
Almacenaje
- Vida útil (a 25 °C):
- Parte A: mínimo 12 meses.
- Parte B: mínimo 12 meses.
- Condiciones: lugar seco, sombreado, alejado de fuentes de calor e ignición. Los envases sin mezclar deben permanecer cerrados y protegidos.
Aplicaciones y casos de uso
- Tanques de carga de buques: protección interna frente a una extensa gama de productos químicos, disolventes y productos del petróleo, tanto limpios como sucios.
- Tanques de aguas sucias: uso de acuerdo con los Procedimientos de Aplicación de Interline 994 para tanques de carga o aguas sucias.
- Nueva construcción: recubrimiento de tanques en astilleros sobre acero correctamente chorreado.
- Mantenimiento y reparación: repintado de sistemas existentes Interline 994, respetando los intervalos de repintado y la preparación de superficie recomendada.
- Tanques con contacto con alimentos: cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado, dispone de certificación para contacto con alimentos según FDA 21 CFR 175.300 y Directiva UE 1935/2004.
Para determinados cargamentos, es obligatorio un curado adicional por temperatura; en esos casos debe consultarse la guía de resistencia a cargas de International Paint.
Preguntas frecuentes (FAQ)
-
¿Qué es exactamente Interline 994 Parte A Kit indivisible?
Es la Parte A (base) de un recubrimiento epoxi fenólico novolac de dos componentes diseñado para tanques de carga, que debe mezclarse siempre con su Parte B TCA995 en la proporción indicada.
-
¿Para qué tipos de productos es adecuado este recubrimiento?
Es adecuado para el transporte de disolventes y cargas químicas, productos del petróleo limpios y secos, productos del petróleo sucios, así como aceites animales y vegetales, siempre que el esquema de pintura sea validado para la lista de cargamentos a transportar.
-
¿Puedo usarlo en tanques con contacto con alimentos?
Sí, cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado, cumple con la regulación FDA (sección 175.300) y con la Directiva Europea 1935/2004 para contacto con alimentos.
-
¿Cuál es la proporción de mezcla entre la Parte A y la Parte B?
La relación de mezcla es de 7,38 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B (TCA995). Siempre debe mezclarse la unidad completa tal y como se suministra.
-
¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?
Se recomienda principalmente la aplicación por pistola airless. Brocha y rodillo solo deben emplearse en áreas pequeñas, pudiendo requerirse varias capas para alcanzar el espesor especificado.
-
¿A qué temperatura mínima se puede aplicar?
La temperatura mínima de la superficie de acero y del ambiente debe ser de 10 °C, manteniéndose al menos 3 °C por encima del punto de rocío. Esta temperatura mínima debe mantenerse durante la aplicación y las 48 horas posteriores a la capa final.
-
¿Es un producto inflamable?
Sí. Es un líquido inflamable de categoría 3, con punto de inflamación de 24–28 °C. Deben evitarse todas las fuentes de ignición y utilizarse equipos a prueba de explosión durante la aplicación y el almacenaje.
-
¿Qué vida de mezcla tiene una vez unidas las dos partes?
La vida de mezcla varía entre 1,5 y 6 horas según la temperatura: 6 h a 10 °C, 5 h a 15 °C, 3 h a 25 °C y 1,5 h a 35 °C. Una vez mezclado, el producto no debe volver a sellarse.
-
¿Qué debo hacer con los restos de producto y envases vacíos?
Deben eliminarse mediante un gestor autorizado de residuos de acuerdo con la normativa local. Los residuos suelen clasificarse bajo el código EWC 08 01 11* (residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas).
-
¿Dónde puedo consultar la lista de cargamentos admitidos y requisitos de curado térmico adicional?
Debe consultarse a International Paint y la guía de resistencia a cargas de Interline 994 para verificar la compatibilidad del esquema con los cargamentos específicos y los posibles requisitos de postcurado térmico.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Interline 994 Parte A se clasifica y se transporta como mercancía peligrosa según ADR/RID, IMDG e IATA.
- Número ONU (UN): UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según las secciones de transporte (no marcado como contaminante marino).
- ADR/RID – Código para túneles: (D/E).
- IMDG – Programas de emergencia: F-E, S-E.
- Precauciones particulares para los usuarios:
- Transporte dentro de las instalaciones del usuario siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros frente a vuelco.
- Asegurar que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Interline 994 Parte A está clasificado como líquido inflamable y puede provocar irritación cutánea, lesiones oculares graves, sensibilización de la piel y daños en órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Además, es nocivo para los organismos acuáticos con efectos duraderos. Durante su manipulación y aplicación deben aplicarse las siguientes medidas de control y protección individual:
Controles de exposición e higiene
- Garantizar una ventilación adecuada (extracción localizada o sistemas de ventilación general) para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición profesional y del límite inferior de explosividad.
- Evitar comer, beber o fumar en áreas donde se manipule el producto. Lavarse manos, antebrazos y cara después de manejar el recubrimiento y antes de comer o fumar.
- Retirar y lavar la ropa de trabajo contaminada antes de reutilizarla. No sacar del lugar de trabajo prendas contaminadas sin descontaminar.
- Disponer de estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad próximas a las zonas de aplicación.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de proyección intensa, pantalla facial.
- Si hay riesgo de inhalación de vapores o aerosoles, puede ser necesario el uso de un respirador de cara completa en lugar de solo protección ocular.
Protección de manos
- Utilizar guantes químico-resistentes e impenetrables que cumplan la norma EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de Viton o nitrilo de clase 6, con tiempo de penetración >480 min y espesor ≥0,38 mm.
- Para contacto breve se recomiendan guantes de nitrilo de clase ≥2 (tiempo de penetración >30 min) con espesor ≥0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y siempre que muestren signos de daño físico o químico.
Protección corporal y de la piel
- Seleccionar ropa de protección química adecuada al tipo de trabajo (por ejemplo, monos de protección) aprobada por un especialista.
- En atmósferas con riesgo de ignición por cargas electrostáticas, emplear indumentaria antiestática, incluyendo mono, botas y guantes, conforme a EN 1149.
- Usar calzado de seguridad adecuado y cualquier otra medida de protección cutánea necesaria según la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de superar los valores límite, utilizar un respirador ajustado a la norma EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- El equipo respiratorio debe integrarse en un programa de protección respiratoria que asegure selección, ajuste y formación adecuados.
- En operaciones sobre película seca como lijado en seco, corte con llama o soldadura, se generarán polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo siempre que sea posible y, en todo caso, uso de protección respiratoria apropiada y ventilación localizada.
Medidas de control ambiental
- Controlar las emisiones procedentes de ventilación y procesos de trabajo para garantizar el cumplimiento de la legislación medioambiental.
- Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.
- Evitar derrames y su entrada en desagües, cursos de agua o suelos.
*Contenido generado por IA*
