INTERLINE 704 PARTE A KIT INDIVISIBLE

¿Qué es INTERLINE 704 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?

INTERLINE 704 Parte A es el componente base (blanco THA701) de un recubrimiento epoxi de dos componentes para tanques de carga, desarrollado por International Marina para aplicaciones marinas e industriales. Forma parte del sistema Interline 704 Epoxy Tank Coating, un revestimiento epoxi para tanques de carga con cumplimiento FDA para contacto con alimentos líquidos y secos y reconocido como recubrimiento de control de corrosión para tanques.

Cuando se mezcla con su agente de curado designado (Parte B THA703), proporciona una película semibrillo de alta resistencia química, apta para el transporte de más de 2000 tipos de carga, incluidos productos petrolíferos limpios y sucios, aceites vegetales y animales, sosa cáustica y lastre de agua de mar. Es adecuado tanto para nueva construcción como para mantenimiento y reparación de tanques de carga y tanques de aguas grises.

Características principales

• Recubrimiento epoxi de dos componentes para tanques de carga, Parte A en color blanco (Interline 704 White Part A, código THA701).
• Cumplimiento FDA para contacto con alimentos líquidos y secos cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado.
• Amplia resistencia de carga: apto para el transporte de más de 2000 cargas diferentes, incluyendo productos petrolíferos, aceites vegetales y animales, sosa cáustica y lastre de agua de mar.
• Uso versátil: diseñado para trabajos de nueva construcción y para operaciones de mantenimiento y reparación en servicio.
• Acabado semibrillo que facilita la inspección del recubrimiento interior del tanque.
• Suministro en kit indivisible de dos envases: la Parte A se suministra junto con su agente de curado THA703, debiendo mezclarse siempre la unidad completa en la proporción especificada.
• Aplicación por airless, rodillo o brocha, con preferencia por airless para grandes superficies de tanque.
• Certificaciones asociadas al sistema Interline 704 (cuando se usa como parte de un esquema aprobado):
  • Contacto con alimentos – Cumplimiento FDA para alimentos líquidos y secos.
  • Recubrimiento de tanques – Reconocido como recubrimiento de control de corrosión (LR).
  • Contacto con alimentos – Apto para transporte de grano (NOHH).

Especificaciones técnicas

Datos de aplicación y rendimiento (sistema Interline 704)

• Tipo de producto: recubrimiento epoxi para tanques de carga de dos componentes.
• Colores disponibles del sistema: THA700-Pink, THA701-White, THA702-Grey. Este producto corresponde a White Part A.
• Sólidos en volumen: 53 % ±2 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 125 micras secas (236 micras húmedas).
• Cobertura teórica: 4,24 m²/litro a 125 micras de espesor seco (no incluye factores de pérdida).
• Acabado / brillo: semibrillo.
• Métodos de aplicación recomendados: airless spray; rodillo y brocha solo para pequeñas áreas (pueden requerirse varias manos para alcanzar el espesor especificado).
• Relación de mezcla: 3,50 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (THA703).
• Período de inducción: 30 minutos a temperaturas inferiores a 25 °C tras la mezcla de las dos partes.

Tiempos de secado y repintado (sistema Interline 704)

Datos orientativos para una película de 125 micras secas; pueden variar según configuración del tanque, ventilación y condiciones reales.

Datos fisicoquímicos relevantes (Parte A)

• Punto de inflamación (Parte A): 24 °C (vaso cerrado, método Pensky-Martens).
• Punto de ebullición inicial (mezcla de la Parte A): 119 °C aproximadamente.
• Densidad: 1,542 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Viscosidad cinemática: 195 mm²/s (temperatura ambiente); 301 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
• Rango de explosividad conocido (butan-1-ol, componente de la Parte A): 1,4 % – 11,3 % en volumen.

Datos de COV (VOC)

• VOC como se suministra (método EPA 24): 425 g/L.
• VOC según Directiva de Emisiones de disolventes UE 1999/13/CE: 333 g/kg de pintura líquida tal como se suministra.
• VOC según norma nacional china GB23985: 381 g/L.
• El producto está sujeto a la Directiva 2004/42/CE sobre COV.

Formato y almacenamiento

• Unidad estándar: kit de 20 L (Parte A: 15,56 L en envase de 20 L; Parte B: 4,44 L en envase de 5 L). La unidad se debe mezclar completa.
• Vida útil en almacén: mínimo 12 meses a temperaturas de hasta 25 °C; mínimo 6 meses a temperaturas superiores a 25 °C, sujeto a reinspección.
• Condiciones de almacenamiento: conservar en lugar seco, sombreado, bien ventilado, alejado de fuentes de calor e ignición y protegido de la luz solar directa. Mantener el envase cerrado.

Aplicaciones y casos de uso

• Tanques de carga de buques que transportan productos petrolíferos limpios y sucios.
• Tanques para aceites vegetales y animales, donde se requiere cumplimiento FDA para alimentos líquidos y secos (como parte de un esquema aprobado).
• Tanques de productos químicos básicos como sosa cáustica.
• Tanques de lastre de agua de mar, proporcionando protección frente a la corrosión.
• Tanques de aguas grises, siguiendo las directrices específicas de aplicación de Interline 704 para este uso.
• Proyectos de nueva construcción en astilleros que requieran un sistema epoxi de alta resistencia química para tanques.
• Mantenimiento y reparación de recubrimientos existentes Interline 704 en tanques en servicio.

Preparación de superficie (resumen)

• Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
• Limpieza previa con agua dulce a alta presión y eliminación de aceites, grasas y contaminantes solubles según SSPC-SP1 (limpieza con solvente).
• Para acero nuevo o renovación mayor: granallado abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) con perfil anguloso de 50–100 micras.
• Pequeñas áreas donde no se alcance el estándar de granallado pueden prepararse mediante herramienta mecánica a Pt3 (JSRA SPSS:1984) o SSPC-SP11 en Norteamérica.
• Aplicar Interline 704 antes de que se produzca oxidación; si aparece óxido, volver a granallar el área afectada.
• Opcionalmente, se puede aplicar una imprimación Interline 982 a 40 micras de espesor seco antes de la oxidación, o mantener el estándar de granallado mediante deshumidificación.

Condiciones de aplicación

• No aplicar con temperaturas del sustrato inferiores a 5 °C.
• Para rendimiento máximo, la temperatura de curado debe ser superior a 10 °C.
• La temperatura de la superficie debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Para propiedades óptimas de aplicación, acondicionar el material entre 21–27 °C antes de mezclar y aplicar.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es exactamente INTERLINE 704 PARTE A KIT INDIVISIBLE?

   Es la Parte A en color blanco (THA701) del sistema epoxi para tanques de carga Interline 704. Se suministra junto con su agente de curado Parte B THA703 en un kit indivisible que debe mezclarse completo antes de la aplicación.

2. ¿Se puede usar la Parte A por separado sin mezclar con la Parte B?

   No. El producto está diseñado como recubrimiento de dos componentes y debe mezclarse siempre en la proporción 3,5:1 (volumen Parte A:Parte B) para obtener el curado y rendimiento especificados.

3. ¿Para qué tipos de carga es apto el sistema Interline 704?

   Es adecuado para el transporte de más de 2000 cargas, incluyendo productos petrolíferos limpios y sucios, aceites vegetales y animales, sosa cáustica y lastre de agua de mar. International Paint debe confirmar la idoneidad específica para cada carga.

4. ¿Cuál es el espesor de película recomendado por mano?

   El espesor típico de película seca es de 125 micras (236 micras húmedas) con una cobertura teórica de 4,24 m²/L.

5. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   Principalmente pulverización airless para grandes superficies de tanque. Brocha y rodillo solo se recomiendan para áreas pequeñas y pueden requerir varias manos para alcanzar el espesor especificado.

6. ¿Cuánto tiempo puedo utilizar la mezcla una vez preparadas las dos partes?

   La vida de la mezcla (pot life) varía con la temperatura: aproximadamente 9 horas a 5–10 °C, 5 horas a 25 °C y 3 horas a 35 °C.

7. ¿El producto cumple normativa de contacto con alimentos?

   Sí. Cuando se utiliza como parte de un sistema aprobado, Interline 704 es cumplidor FDA para alimentos líquidos y secos y apto para transporte de grano, según las certificaciones indicadas en la documentación del fabricante.

8. ¿Cuál es la temperatura mínima de curado?

   El recubrimiento no cura adecuadamente por debajo de 5 °C. Para rendimiento máximo, la temperatura ambiente de curado debe ser superior a 10 °C.

9. ¿Qué vida útil tiene en almacén la Parte A?

   La vida útil mínima es de 12 meses a temperaturas ≤25 °C y de 6 meses a temperaturas superiores, siempre en condiciones de almacenamiento seco, sombreado y lejos del calor y de fuentes de ignición.

10. ¿Cómo se limpia el equipo tras la aplicación?

    Debe limpiarse inmediatamente con International GTA822. No se debe permitir que el material permanezca en mangueras, pistola o equipo de pulverización.

Sección 14 – Información relativa al transporte

INTERLINE 704 White Part A se clasifica como mercancía peligrosa para el transporte. Los siguientes datos aplican a carretera/ferrocarril (ADR/RID), marítimo (IMDG) y aéreo (IATA):

• Número ONU (UN): UN1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/IMDG/IATA.
• Código para túneles ADR/RID: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
• Recomendaciones generales de transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados; el personal debe conocer las instrucciones en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Los siguientes puntos resumen las recomendaciones de la Ficha de Datos de Seguridad para Interline 704 White Part A (uso profesional e industrial):

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipula el producto.
• Lavarse manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de la manipulación y antes de comer o fumar.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
• Asegurar la existencia de lavado de ojos y ducha de seguridad cerca de las zonas de aplicación.

Protección respiratoria

• Usar solo con ventilación adecuada y, cuando proceda, extracción localizada.
• Si existe riesgo de superar los valores límite de exposición o de formación de nieblas o aerosoles, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar siempre extracción localizada y equipo de protección respiratoria adecuado.

Protección de las manos

• Usar guantes resistentes a productos químicos que cumplan la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min), recomendados Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase ≥2 (tiempo de permeación > 30 min), recomendados nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes de forma regular y al primer signo de daño físico o químico.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de exposición intensa o pulverización, pantalla facial.
• En caso de riesgo respiratorio relevante, puede ser preferible un respirador de máscara completa.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo adecuada resistente a productos químicos.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades antiestáticas) conforme a EN 1149.
• Seleccionar el calzado y cualquier otra protección cutánea adicional en función de la tarea y de los riesgos identificados.

Controles de exposición ambiental

• Las emisiones de los sistemas de ventilación o del proceso deben verificarse para cumplir la legislación ambiental vigente.
• Si es necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.