INTERLAC 665

Qué es INTERLAC 665 y por qué elegirlo

INTERLAC 665 de International Marina es un acabado alquídico brillante de un solo componente, base disolvente, diseñado como capa de terminación esmalte para sistemas alquídicos. Está formulado como pintura de mantenimiento para una amplia gama de ambientes industriales, incluyendo instalaciones offshore, plantas químicas y petroquímicas, así como otras áreas de exposición interior y exterior donde se requiera un acabado cosmético económico y de fácil mantenimiento.

Gracias a su alto brillo, buena cubrición y versatilidad de aplicación (pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo), INTERLAC 665 es una solución práctica para mantener la apariencia y protección de estructuras metálicas y superficies imprimadas con sistemas alquídicos u oleoresinosos.

Características principales

• Acabado: esmalte alquídico de alto brillo.
• Componente: sistema monocomponente (no requiere catalizador).
• Uso principal: capa de acabado cosmético sobre sistemas alquídicos, tanto en interior como en exterior.
• Ámbitos de aplicación: mantenimiento industrial en general, instalaciones offshore, plantas químicas y petroquímicas, y otras zonas con exposición química limitada.
• Base disolvente: recubrimiento base solvente para uso interior y exterior.
• Amplia oferta de color: disponible en una amplia gama de colores mediante el sistema Chromascan; incluye formulaciones específicas como Interlac 665 Black.
• Aplicación flexible: puede aplicarse con pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo.
• Mantenimiento sencillo: adecuado para repintado sobre sistemas alquídicos existentes y como solución de mantenimiento en obra.
• Limitación de uso: no apto para inmersión ni para condiciones de condensación continua; resistencia química y a disolventes limitada típica de los sistemas alquídicos.

Especificaciones técnicas

• Tipo de resina: alquídica.
• Acabado / brillo: alto brillo.
• Sólidos en volumen: 48% ± 3% (dependiendo del color).
• Espesor de película recomendado:
  • Seco: 40–50 micras (1,6–2 mils).
  • Húmedo: 83–104 micras (3,3–4,2 mils).
• Rendimiento teórico: 12 m²/litro a 40 micras de espesor seco con los sólidos en volumen indicados.
• Rendimiento práctico: 481 ft²/galón US a 1,6 mils de espesor seco; considerar factores de pérdida apropiados según método de aplicación y geometría.
• Métodos de aplicación: pistola “airless”, pistola de aire (convencional), brocha, rodillo.
• Viscosidad cinemática (aprox.): 301 mm²/s a temperatura ambiente; 299 mm²/s a 40°C (DIN EN ISO 3219).
• Peso específico (densidad producto líquido): 1,11 kg/l (9,3 lb/gal).
• Punto de inflamación típico: 36–40°C, según formulación y legislación de transporte local.
• VOC (valores típicos):
  • 3,50 lb/gal (420 g/l) según EPA Método 24.
  • 364 g/kg conforme a Directiva UE sobre emisiones de disolventes (Directiva 1999/13/EC o 2010/75/EU, según ficha).
• Color: amplia gama mediante sistema Chromascan.
• Secado y repintado (orientativos para INTERLAC 665 Protective Coatings):
  • 10°C: seco al tacto 14 h; seco duro 48 h; repintado mínimo 24 h (máximo prolongado).
  • 15°C: seco al tacto 10 h; seco duro 36 h; repintado mínimo 24 h (máximo prolongado).
  • 25°C: seco al tacto 6 h; seco duro 24 h; repintado mínimo 24 h (máximo prolongado).
  • 40°C: seco al tacto 4 h; seco duro 8 h; repintado mínimo 14 h (máximo prolongado).
• Tamaños de envase habituales: 20 litros y 5 galones US (volumen de llenado igual al volumen de envase.
• Peso aproximado del producto por envase:
  • 20 litros: 24,2 kg.
  • 5 galones US: 49,4 lb.
• Vida útil en almacenamiento: mínimo 24 meses a 25°C, sujeto a reinspección posterior. Almacenar en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.

Aplicaciones y casos de uso

Ambientes industriales

• Instalaciones offshore: estructuras y equipos sobre la línea de agua, donde se requiere una capa de acabado cosmético sobre imprimaciones alquídicas.
• Plantas químicas y petroquímicas: áreas con exposición química limitada que precisan un acabado económico de un solo componente.
• Otras instalaciones industriales: naves, tuberías, estructuras metálicas, soportes y elementos auxiliares protegidos previamente con imprimaciones alquídicas u oleoresinosas.

Aplicaciones en mantenimiento

• Mantenimiento en obra: el producto está diseñado principalmente para aplicación en obra; el uso con airless en fábrica puede llevar a sobreaplicación y a tiempos de secado lentos.
• Repintado de sistemas existentes: adecuado para repintar sistemas viejos de INTERLAC 665 (previa limpieza y preparación), así como otras capas de acabado basadas en alcoholes minerales.
• Restauración estética: mejora el aspecto de superficies envejecidas, proporcionando brillo y uniformidad de color.

Sustratos y compatibilidad de sistema

• Superficies imprimadas: debe aplicarse siempre sobre un esquema de recubrimiento anticorrosivo recomendado, típicamente imprimaciones alquídicas u oleoresinosas, por ejemplo Interprime 198.
• Reparación de sistemas INTERLAC 665 antiguos: los sistemas viejos de INTERLAC 665 pueden ser reparados, y el producto puede repintarse sobre sí mismo o sobre otros acabados/imprimaciones basados en alcoholes minerales.
• No apto sobre: no está diseñado para aplicación sobre epoxis o poliuretanos, ni sobre imprimaciones de zinc, debido al riesgo de saponificación de la resina alquídica y pérdida de adherencia.
• Preparación de superficie: las superficies imprimadas deben estar limpias, secas, libres de contaminantes y dentro de los intervalos de repintado recomendados; las zonas con daños deben prepararse a estándares como Sa2½ (ISO 8501-1:2007), SSPC SP6 o SSPC SP11 y volver a imprimarse antes de aplicar INTERLAC 665.

Condiciones de servicio

• No inmersión: el recubrimiento no es adecuado para zonas en inmersión continua ni para condiciones de condensación sostenida.
• Resistencia química: limitada, típica de los sistemas alquídicos; apropiado únicamente para áreas de exposición química moderada o limitada.

Aplicación y manejo básico

Mezcla y dilución

• Mezcla: recubrimiento de un solo componente; debe agitarse siempre a fondo con mezclador mecánico antes de la aplicación.
• Disolvente recomendado: International GTA004.
• Recomendación de dilución: normalmente no es necesaria; no diluir más de lo permitido por la legislación medioambiental local.
• Limpiador de equipos: International GTA004.

Equipos de aplicación (datos orientativos)

• Pistola airless:
  • Rango de boquilla: 0,33–0,48 mm (13–19 milésimas).
  • Presión de salida en la boquilla: no inferior a 141 kg/cm² (aprox. 2005–2010 psi).
• Pistola convencional (aire): se recomiendan pistolas tipo DeVilbiss MBC o JGA, con capuchón de aire 704 o 765 y boquilla de líquido E; puede requerir ligera dilución.
• Brocha y rodillo: recomendados; normalmente se alcanzan 25–40 micras de espesor seco por capa. En algunos colores y cuando se aplica con brocha/rodillo, pueden ser necesarias dos manos para un acabado uniforme.

Paradas de trabajo y limpieza

• Limpiar completamente el equipo con International GTA004 inmediatamente después de su uso.
• El material no utilizado debe almacenarse en botes bien cerrados. Los envases parcialmente llenos pueden presentar formación de nata superficial y/o aumento de viscosidad tras el almacenamiento; filtrar el material antes de reutilizarlo.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿INTERLAC 665 es de uno o dos componentes?

   Es un acabado alquídico monocomponente; no requiere catalizador ni mezcla de componentes A/B.

2. ¿Se puede usar en zonas en inmersión continua?

   No. INTERLAC 665 no es adecuado para zonas sumergidas ni para condiciones de condensación continua.

3. ¿Sobre qué imprimaciones puede aplicarse?

   Está indicado para aplicarse sobre imprimaciones alquídicas u oleoresinosas recomendadas, por ejemplo Interprime 198. No debe aplicarse sobre epoxis, poliuretanos ni imprimaciones ricas en zinc.

4. ¿Qué rendimiento puedo esperar por litro?

   El rendimiento teórico es de 12 m²/litro a 40 micras de espesor seco, sin considerar pérdidas por método de aplicación o geometría.

5. ¿Cuál es el tiempo mínimo de repintado?

   Depende de la temperatura; como referencia, a 25°C el intervalo mínimo de repintado es de 24 horas con el propio INTERLAC 665.

6. ¿Puedo repintar directamente sobre INTERLAC 665 envejecido?

   Sí, siempre que el recubrimiento esté intacto y bien adherido, tras un lavado completo con agua dulce y desengrasado; las zonas sueltas deben eliminarse y repararse antes del repintado general.

7. ¿Qué diluyente y limpiador debo usar?

   Se recomienda International GTA004 tanto como disolvente (cuando sea necesario) como limpiador de equipos.

8. ¿Es un producto inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3, con punto de inflamación en torno a 35–40°C. Debe manipularse y almacenarse alejado de fuentes de ignición.

9. ¿Qué efectos puede tener la inhalación de vapores?

   La exposición a los vapores puede provocar somnolencia, vértigo, dolor de cabeza y depresión del sistema nervioso central. Es esencial trabajar con buena ventilación y protección respiratoria adecuada cuando se precise.

10. ¿Cuál es la vida útil del producto en almacén?

    Tiene una vida útil mínima de 24 meses a 25°C, sujeta a reinspección posterior, si se almacena en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Los datos siguientes proceden de la información de transporte de Interlac 665 Black, aplicable a la línea INTERLAC 665 bajo las mismas condiciones de clasificación.

• Nombre de expedición ONU: PINTURAS / PAINT.
• Número ONU (UN): UN1263.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/RID, IMDG o IATA.
• Código de túnel ADR/RID: D/E.
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Recomendación de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; garantizar que el personal de transporte conoce los procedimientos en caso de derrame o accidente.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

La siguiente información resume las medidas de protección recomendadas en la Ficha de Datos de Seguridad de Interlac 665 Black y es aplicable al manejo profesional del producto INTERLAC 665.

Controles de ingeniería

• Usar sólo con ventilación adecuada.
• Emplear cerramientos de proceso, extracción localizada u otros controles de ingeniería para mantener la exposición por debajo de los límites ocupacionales aplicables.
• Los sistemas de ventilación deben ser a prueba de explosión y mantener las concentraciones de vapores por debajo del límite inferior de explosividad.

Higiene industrial

• Prohibido comer, beber o fumar en las áreas donde se manipule el producto.
• Lavar manos, antebrazos y cara a fondo después de manejar el producto y antes de pausas o fin de turno.
• Retirar ropa y EPI contaminados antes de entrar en zonas de descanso o comedores.
• Asegurar la disponibilidad de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca de los puestos de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas de seguridad con protección lateral u otro equipo ocular certificado cuando exista riesgo de salpicaduras, nieblas o aerosoles.

Protección de las manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes con clase de protección 6 (tiempo de permeación > 480 min): Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves, utilizar guantes de nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm, clase de protección ≥ 2 (≥ 30 min).
• Sustituir los guantes regularmente y siempre que presenten daños o deterioro.

Protección de la piel y del cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada al tipo de tarea y al nivel de exposición.
• En zonas con riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria antiestática (mono, guantes y calzado) conforme a EN 1149.
• Complementar con calzado de seguridad y otras barreras cutáneas que sean necesarias según la evaluación de riesgos.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de superar los límites de exposición, usar respirador con mascarilla EN140 y filtro tipo A/P2 o superior, según un programa formal de protección respiratoria.
• El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca de pintura genera polvo y humos peligrosos; siempre que sea posible, emplear lijado/mateado en húmedo o asegurar extracción localizada eficaz junto con protección respiratoria adecuada.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones procedentes de ventilación o procesos cumplen la legislación ambiental vigente.
• Cuando sea necesario, utilizar depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de proceso para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA.