Qué es INTERGARD 7600 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo
INTERGARD 7600 Parte A es la base de un recubrimiento epoxi puro universal de dos componentes, diseñado para uso interior y exterior en aplicaciones marinas e industriales. Funciona como imprimación universal de color claro con buena resistencia a la abrasión y propiedades anticorrosivas, y es apta para aplicación incluso a bajas temperaturas (hasta -5 °C de temperatura de sustrato).
Formando sistema con el catalizador Parte B KUA764, puede aplicarse directamente sobre shop primer preparado mecánicamente y es adecuado para nueva construcción, mantenimiento y reparación, así como mantenimiento a bordo. Además, cuenta con certificaciones de resistencia al fuego y aptitud para contacto con alimentos en el transporte de granos.
Características principales
- Imprimación epoxi pura universal para estructuras marinas y otras superficies metálicas, con muy buena resistencia a la abrasión.
- Propiedades anticorrosivas que protegen el sustrato metálico tanto en zonas sumergidas como no sumergidas (según esquema de pintura especificado).
- Apta para bajas temperaturas: puede aplicarse sobre sustratos a partir de -5 °C (teniendo en cuenta los requisitos de curado del sistema completo).
- Uso versátil: Nueva Construcción, Mantenimiento y Reparación y Mantenimiento a Bordo.
- Aplicación sobre shop primer aprobado, tras preparación manual o mecánica adecuada.
- Buen comportamiento al repintado: amplios intervalos de repintado con diversos acabados de la gama International (Intergard, Interfine, Interthane, Intersheen, Intersleek, etc.).
- Aplicación flexible mediante pistola airless, brocha o rodillo (estos dos últimos recomendados para áreas pequeñas).
- Certificaciones como parte de esquemas aprobados:
- Resistencia al fuego – Directiva de Equipo Marino (Marine Equipment Directive).
- Resistencia al fuego – Dispersión superficial de llama (Exova Warringtonfire).
- Resistencia al fuego – Humo y toxicidad (Exova Warringtonfire).
- Contacto con alimentos – Transporte de granos (NOHH).
- Uso profesional e industrial: recubrimiento de dos componentes para aplicaciones exigentes.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Imprimación epoxi pura universal, dos componentes (Parte A + Parte B KUA764).
- Colores disponibles en el sistema: KUA760-Aluminio Rojizo, KUA761-Rojo, KUA763-Gris, KUA765-Gris Aluminio, KUA769-Negro, KUA766-Blanco Sucio.
- Sólidos en volumen: 68 % ± 2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 125 micras secas (184 micras húmedas).
- Rango especificable: 100 – 200 micras secas (147 – 294 micras húmedas), según uso final.
- Rendimiento teórico: 5,44 m²/litro a 125 micras de espesor seco (sin considerar pérdidas).
- Métodos de aplicación: pistola sin aire (airless), brocha, rodillo.
- Relación de mezcla: 3 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (KUA764).
- Punto de inflamación típico:
- Parte A: 28 °C.
- Parte B: 27 °C.
- Mezcla: 29 °C.
- Secado (aprox.) según temperatura del sustrato:
- -5 °C:
- Secado al tacto: 4 h.
- Seco duro: 25 h.
- Vida de mezcla (pot life): 6 h.
- 5 °C:
- Secado al tacto: 3 h.
- Seco duro: 16 h.
- Vida de mezcla: 5 h.
- 25 °C:
- Secado al tacto: 60 min.
- Seco duro: 3 h.
- Vida de mezcla: 2 h.
- 35 °C:
- Secado al tacto: 50 min.
- Seco duro: 2 h.
- Vida de mezcla: 50 min.
- Datos de VOC (valores orientativos):
- 298 g/l según suministrado (EPA Method 24).
- 203 g/kg de pintura líquida (Directiva Europea sobre Emisión de Disolventes 1999/13/CE).
- 272 g/l según estándar nacional chino GB23985.
- Tamaño de la unidad (kit indivisible):
- Unidad de 20 litros: Parte A 15 l (envase 20 l) + Parte B 5 l (envase 5 l).
- Peso de embarque aproximado unidad 20 l: 32 kg.
- Vida útil en almacén: 15 meses a 25 °C (sujeto a reinspección posterior). Almacenar en lugar seco y sombrío, alejado de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
Usos propuestos
- Nueva construcción de buques y estructuras marinas, como imprimación universal sobre shop primer aprobado, previamente preparado de forma manual o mecánica.
- Mantenimiento y reparación de superficies previamente recubiertas, tanto en zonas sumergidas como no sumergidas, siguiendo los estándares de preparación de superficie indicados (Sa2, Sa2½, Pt3, HB2, SB2, etc.).
- Mantenimiento a bordo en áreas de obra viva, obra muerta y superestructuras, donde se requiera protección anticorrosiva duradera.
Preparación de superficie recomendada
- Limpieza previa: todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Lavar con agua dulce a alta presión y eliminar grasas, aceites, sales y contaminantes solubles según SSPC-SP1 (limpieza con disolventes).
- Nueva construcción:
- Eliminar proyecciones de soldadura y redondear cantos vivos.
- Soldaduras y zonas con shop primer dañado: chorreado abrasivo Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o preparación mecánica Pt3 (JSRA SPSS:1984).
- Shop primer aprobado e intacto: debe estar limpio, seco y libre de sales solubles de zinc y otros contaminantes.
- Shop primer no aprobado: eliminación completa mediante chorreado Sa2½ (ISO 8501-1:2007). En algunos casos puede ser válido un barrido al grado AS2 o AS3 de International Paint (bajo recomendación específica).
- Gran reparación:
- Chorreado abrasivo Sa2 (ISO 8501-1:2007). Si se produce oxidación entre chorreado y aplicación, repetir chorreado hasta alcanzar el estándar visual requerido.
- Alternativamente, Hydroblasting HB2 (oxidación ligera hasta HB2M) o Slurry Blasting SB2 (flash rust hasta SB2M) en zonas sumergidas, no sumergidas u obra muerta.
- Estándares alternativos Norteamérica:
- SSPC-SP10 en lugar de Sa2½.
- SSPC-SP6 en lugar de Sa2.
- SSPC-SP11 en lugar de Pt3.
Aplicación y mezcla
- Mezcla:
- El material se suministra en dos contenedores como una unidad. Mezclar siempre la unidad completa en la proporción indicada (3:1 en volumen).
- Agitar la Base (Parte A) con agitador mecánico.
- Añadir el contenido completo del Agente de Curado (Parte B) sobre la Base y mezclar de nuevo mecánicamente hasta homogeneizar.
- Usar la mezcla dentro de la vida útil de mezcla correspondiente a la temperatura de trabajo.
- Aplicación con pistola airless (recomendada):
- Rango de boquilla: 0,66 – 0,79 mm (26–31 mil).
- Presión de fluido en boquilla: ≥ 211 kg/cm² (3000 psi).
- Brocha y rodillo:
- Solo recomendados para áreas pequeñas.
- Pueden ser necesarias varias capas para alcanzar el espesor especificado.
- Diluyente recomendado: GTA220 de International (normalmente no se requiere dilución). No superar los límites marcados por la legislación medioambiental local.
- Limpiador de equipos: GTA822 de International.
- Paradas de trabajo y limpieza:
- No dejar material en mangueras, pistolas ni equipos de aspersión.
- Purgar completamente el equipo con GTA822 tras el uso.
- Limpiar periódicamente el equipo durante la jornada de trabajo.
Condiciones de aplicación y limitaciones
- Aplicar con buenas condiciones meteorológicas. La temperatura de la superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Para condiciones de aplicación óptimas, mantener el material entre 21–27 °C antes y durante la mezcla, salvo indicación contraria.
- Puede aplicarse sobre sustratos a partir de -5 °C, pero el repintado a bajas temperaturas puede requerir temperaturas mayores para que el sistema completo alcance el curado final.
- Antes de repintar, cuando sea necesario, lavar el recubrimiento con agua a alta presión y/o con disolventes para eliminar contaminantes superficiales.
- Los intervalos de repintado indicados son orientativos y pueden variar según condiciones climáticas locales.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué tipo de trabajos está pensado INTERGARD 7600 Parte A?
Está diseñado como imprimación epoxi universal para nueva construcción, trabajos de mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo en el sector marino, sobre superficies metálicas preparadas y shop primers aprobados.
2. ¿Puedo aplicar esta imprimación a bajas temperaturas?
Sí. El producto puede aplicarse sobre sustratos con temperaturas de hasta -5 °C. No obstante, al repintar a bajas temperaturas es posible que los siguientes productos del sistema requieran temperaturas más altas para un curado completo.
3. ¿Cuál es el rendimiento aproximado por litro?
El rendimiento teórico es de 5,44 m²/litro a 125 micras de espesor seco. Deben considerarse las pérdidas por método de aplicación, geometría de la estructura y condiciones de trabajo.
4. ¿Qué relación de mezcla tiene con el catalizador?
La relación de mezcla es de 3 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B (KUA764). Debe mezclarse siempre la unidad completa suministrada.
5. ¿Qué métodos de aplicación son adecuados?
Se puede aplicar con pistola sin aire (recomendada para grandes superficies), brocha o rodillo (para áreas pequeñas, pudiendo requerir varias capas para alcanzar el espesor especificado).
6. ¿Qué certificaciones de seguridad ofrece el sistema?
Cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado, el producto dispone de certificaciones de resistencia al fuego (Directiva de Equipo Marino, dispersión superficial de llama, humo y toxicidad) y aptitud para contacto con alimentos en el transporte de granos.
7. ¿Cómo debo preparar el soporte antes de aplicar la imprimación?
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Se recomienda lavado con agua dulce a alta presión, eliminación de grasas y sales solubles según SSPC-SP1 y chorreado abrasivo o preparación mecánica de acuerdo con los estándares Sa2, Sa2½, Pt3 u otros equivalentes indicados.
8. ¿Es un producto inflamable?
Sí. Está clasificado como líquido inflamable de categoría 3, con punto de inflamación aproximado de 26–29 °C. Debe mantenerse alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas, y utilizar equipos a prueba de explosión.
9. ¿Qué vida de mezcla tiene una vez unidos los componentes?
La vida de mezcla varía según la temperatura: aproximadamente 6 h a -5 °C, 5 h a 5 °C, 2 h a 25 °C y 50 min a 35 °C.
10. ¿Es apto para uso por particulares?
La ficha de seguridad indica que es un recubrimiento de dos componentes para uso profesional e industrial. Debe ser manipulado por personal formado y con las medidas de seguridad adecuadas.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU (UN): UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
- Código de túnel ADR/RID: D/E.
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Precauciones particulares para los usuarios:
- Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien asegurados.
- Evitar fuentes de ignición durante la carga, descarga y transporte.
- Asegurarse de que el personal que manipula el producto conoce las acciones a seguir en caso de derrame o accidente.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Las siguientes indicaciones de seguridad proceden de la Ficha de Datos de Seguridad de INTERGARD 7600 Red Parte A y están dirigidas a usuarios profesionales.
Controles técnicos y medidas higiénicas
- Utilizar solo con ventilación adecuada, mediante sistemas de extracción localizada, cerramientos de proceso u otros controles de ingeniería que mantengan la exposición por debajo de los límites establecidos.
- Emplear equipos de ventilación a prueba de explosión y controlar que las concentraciones de vapor se mantengan por debajo de los límites de explosividad.
- Mantener estaciones lavaojos y duchas de seguridad próximas a la zona de trabajo.
- Lavarse manos, antebrazos y cara profundamente tras la manipulación del producto y antes de comer, beber o fumar.
- No sacar del lugar de trabajo la ropa de trabajo contaminada; lavar antes de reutilizar.
Protección de ojos y cara
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de proyección, pantalla facial.
- Si existe riesgo de inhalación significativo, puede requerirse respirador de cara completa.
Protección de manos
- Emplear guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a normas EN374.
- Para contacto prolongado o repetido: guantes clase 6 (tiempo de penetración > 480 min). Material recomendado: Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve: guantes clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), material recomendado: nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y siempre que presenten signos de daño físico o químico.
Protección de la piel y el cuerpo
- Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea y los riesgos implicados.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a EN 1149.
- Elegir calzado y otras barreras cutáneas adicionales según la evaluación de riesgos y con la aprobación de un especialista.
Protección respiratoria
- Escoger un equipo de protección respiratoria adecuado al nivel de exposición, integrado en un programa de protección respiratoria (ajuste, formación, mantenimiento).
- Se recomienda un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, se generan polvos y humos peligrosos; se recomienda preferentemente lijado húmedo y, si no es posible, respirador adecuado.
Controles de exposición medioambiental
- Verificar que las emisiones de sistemas de ventilación y procesos cumplen la legislación de protección ambiental vigente.
- Si es necesario, emplear depuradores de gases, filtros u otras modificaciones del proceso para reducir emisiones.
*Contenido generado por IA
