INTERGARD 740 PARTE A KIT INDIVISIBLE

¿Qué es Intergard 740 Parte A y por qué elegirlo?

Intergard 740 Parte A es la base de un recubrimiento epoxi de dos componentes de alto brillo, diseñado como capa de acabado resistente y duradera sobre superficies previamente imprimadas. Ofrece buena resistencia a la abrasión y protege frente a derrames y salpicaduras de diversos productos químicos, incluidos ácidos, álcalis, disolventes y soluciones salinas. Es adecuado tanto para entornos marinos (por encima de la línea de flotación) como para múltiples aplicaciones industriales en interior y exterior.

Características principales

• Acabado epoxi de dos componentes: Parte A (resina) que debe mezclarse con su catalizador específico antes de la aplicación.
• Alto brillo: proporciona una superficie lisa y brillante, con buena apariencia cosmética.
• Buena resistencia química: diseñado para soportar derrames y salpicaduras de ácidos, álcalis, disolventes y soluciones salinas.
• Resistencia a la abrasión: adecuado para zonas sometidas a tránsito o impacto moderado.
• Uso versátil: válido para estructuras marinas, offshore, petroquímicas, puentes, fábricas de pasta y papel e industria eléctrica.
• Apto para acero imprimado y hormigón: puede aplicarse sobre imprimaciones anticorrosivas recomendadas y también sobre hormigón adecuadamente preparado.
• Amplia gama de colores: disponible mediante el sistema Chromascan, incluyendo blancos, grises, rojos, verdes, negros y otros tonos.
• Aplicación flexible: se puede aplicar a pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo.
• Buen rendimiento teórico: 10,2 m²/litro a 50 micras de espesor de película seca.
• Cumplimiento normativo VOC: 3,50 lb/gal (420 g/l) según EPA Método 24 y 344 g/kg según Directiva UE 1999/13/CE.

Especificaciones técnicas

Composición y sistema

• Tipo de producto: acabado epoxi de dos componentes.
• Parte A: base epoxi (resina).
• Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
• Kit indivisible: el material se suministra en dos recipientes que constituyen una unidad completa; debe mezclarse siempre la unidad completa en las proporciones suministradas.

Apariencia y color

• Aspecto: alto brillo.
• Color: amplia gama a través del sistema Chromascan.

Propiedades físicas

• Sólidos en volumen: 51 % ± 3 % (dependiendo del color).
• Espesor recomendado: 50 micras en seco (equivalente a 98 micras en húmedo).
• Rendimiento teórico:
  • 10,20 m²/litro a 50 micras de espesor de película seca.
  • 409 sq.ft./galón US a 2 mils de espesor de película seca.
  • Debe considerarse el factor de pérdidas en función del método de aplicación y las condiciones de obra.
• Peso específico: 1,34 kg/l (11,2 lb/gal).
• Punto de inflamación (típico): Parte A 27 °C; Parte B 29 °C; mezcla 28 °C.
• Estado físico: líquido.
• Color de la Parte A analizada: blanco.

Tiempos de secado e intervalos de repintado (50 micras DFT)

Vida útil de la mezcla (pot life)

Métodos de aplicación y diluyentes

• Métodos de aplicación:
  • Pistola airless (recomendado):
    • Rango de boquilla: 0,38–0,53 mm (15–21 milésimas).
    • Presión total de salida en boquilla: no inferior a 176 kg/cm² (2503 psi).
  • Pistola convencional a presión (calderín): pistola DeVilbiss MBC o JGA, capuchón 704 o 765, boquilla E.
  • Pistola de aire convencional: usar equipo adecuado y patentado.
  • Brocha: recomendada para áreas pequeñas (pueden requerirse múltiples capas para lograr el espesor especificado).
  • Rodillo: recomendado para áreas pequeñas (pueden requerirse múltiples capas).
• Disolvente de dilución: International GTA220 (o International GTA415). No diluir más de lo permitido por la legislación medioambiental local.
• Limpiador de equipos: International GTA822 (o International GTA415).

Mezclado

1. Agitar la Base (Parte A) con un mezclador mecánico.
2. Añadir todo el contenido del agente de curado (Parte B) a la Base (Parte A).
3. Mezclar completamente con mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Emplear la mezcla dentro de la vida útil correspondiente a la temperatura de trabajo.

Preparación de superficies

Superficies imprimadas

• Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
• Intergard 740 debe aplicarse siempre como parte de un esquema anticorrosivo recomendado sobre una imprimación adecuada.
• La imprimación debe presentar apariencia normal y estar libre de contaminantes.
• Las zonas dañadas deben prepararse a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC SP6 (chorreado de abrasivos) o SSPC SP11 (limpieza con herramienta mecánica), y volver a imprimarse antes de aplicar el acabado.

Hormigón y bloques prefabricados

• Hormigón con un fraguado mínimo de 28 días y contenido de humedad inferior al 6 %.
• Superficies limpias, secas y libres de agentes de curado, desencofrantes, lechadas, endurecedores de superficie, eflorescencias, grasa, aceite, suciedad, recubrimientos antiguos y hormigón suelto.
• Preparación mediante chorreo de barrido (método preferido) o tratamiento ácido para eliminar la lechada.
• Como primera capa sobre hormigón, se recomienda diluir Intergard 740 al 10–15 % con diluyente International para mejorar la penetración y actuación como imprimación/tapaporos.

Yeso, cemento, morteros y similares

• Superficies limpias, secas y libres de contaminación.
• Eliminar pintura vieja suelta o descascarillada; rellenar y lijar defectos menores.
• Tratar previamente parches húmedos, manchas de aceite, restos de brea, depósitos de nicotina, floración y decoloraciones.
• Eliminar mohos, algas u otros crecimientos con lejía doméstica diluida 1:4 en agua o solución fungicida, pudiendo requerirse dos aplicaciones seguidas de limpieza y rascado.

Compatibilidad del sistema

Intergard 740 puede utilizarse sobre diversos sistemas de imprimación y, en el caso de hormigón, también como imprimación antes de aplicar determinadas capas finales.

Imprimaciones adecuadas (extracto)

• Intercure 200
• Intercure 420
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 475HS
• InterH2O 401
• Interline 944
• Interplus 256 / Interplus 356
• Interplus 770
• Interseal 670HS
• Interzinc 42, 52, 315
• Interzone 505, 954, 1000

Acabados adecuados cuando Intergard 740 actúa como imprimación de hormigón

• Interfine 629HS
• Intergard 740
• Interline 850, 944
• Interseal 670HS
• Interthane 990
• Interzone 505, 954, 1000

Limitaciones y condiciones de aplicación

• No cura adecuadamente por debajo de 5 °C. Para máximo rendimiento, la temperatura de curado ambiental debe ser superior a 10 °C.
• Como todos los epoxis, el recubrimiento puede caleárse y decolorarse en exposición a intemperie y luz UV, sin afectar de forma significativa a las propiedades anticorrosivas.
• La condensación durante o inmediatamente después de la aplicación puede generar acabado mate y película inferior.
• La exposición prematura a agua estancada puede provocar cambios de color, especialmente en colores oscuros.
• La sobreaplicación (espesores excesivos) aumenta los tiempos mínimos de repintado y manipulación y puede ser perjudicial para el comportamiento a largo plazo.
• Para brocha o rodillo, y en algunos colores, pueden requerirse dos capas para obtener un acabado uniforme.

Tamaños de envase y vida en almacén (Parte A)

• Tamaños de envase Parte A:
  • 20 litros (envase 20 L, contenido 16 L).
  • 5 US galones (envase 5 US gal, contenido 4 US gal).
• Peso típico Parte A:
  • 20 litros: 24,8 kg.
  • 5 US gal: 56 lb.
• Vida en almacén: mínimo 18 meses a 25 °C, sujeto a reinspección posterior.
• Condiciones de almacenamiento: lugar seco, a la sombra, alejado de fuentes de calor e ignición y en envases bien cerrados.

Aplicaciones y casos de uso

• Sector marino:
  • Acabado cosmético y protector en áreas por encima de la línea de flotación.
  • Aplicación en nueva construcción, mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo.
• Infraestructuras y obra civil:
  • Puentes metálicos y estructuras expuestas a ambientes industriales o marinos.
  • Estructuras de alta mar y plataformas offshore.
• Industrias de proceso:
  • Instalaciones petroquímicas.
  • Fábricas de pasta y papel.
  • Instalaciones de la industria eléctrica.
• Superficies de hormigón:
  • Hormigón estructural y bloques prefabricados, como capa de acabado o como imprimación selladora antes de otros sistemas.
• Trabajos de mantenimiento:
  • Repintado de sistemas existentes donde Intergard 740 forme parte del esquema.
  • Puede aplicarse sobre Intergard 740 envejecido, tras lavado con agua dulce y desengrase, siempre que el recubrimiento existente esté intacto y firmemente adherido (según ficha marina previa).

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Intergard 740 Parte A puede utilizarse solo, sin catalizador?
   No. Es la base de un sistema epoxi de dos componentes y debe mezclarse con su Parte B en proporción 4:1 en volumen antes de la aplicación.
2. ¿Qué espesor de película seca se recomienda por capa?
   El espesor típico recomendado es de 50 micras en seco (aprox. 98 micras en húmedo).
3. ¿Cuál es el rendimiento aproximado por litro?
   A 50 micras de espesor seco, el rendimiento teórico es de 10,20 m²/litro, sin considerar pérdidas por aplicación.
4. ¿Se puede aplicar sobre hormigón nuevo?
   Sí, siempre que el hormigón haya fraguado al menos 28 días, tenga menos de un 6 % de humedad y esté adecuadamente limpiado y preparado. La primera capa sobre hormigón debe aplicarse diluida al 10–15 % con diluyente International recomendado.
5. ¿A qué temperatura mínima puede aplicarse?
   El producto no cura adecuadamente por debajo de 5 °C. Para un rendimiento óptimo, se recomiendan temperaturas de curado superiores a 10 °C.
6. ¿Qué métodos de aplicación son compatibles?
   Se puede aplicar mediante pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo. Para áreas extensas se recomienda el uso de airless.
7. ¿Es normal que el color pierda brillo con el tiempo a la intemperie?
   Sí. Como todos los epoxis, Intergard 740 puede caleárse y decolorarse en exposición a la intemperie y luz UV. Este efecto es superficial y no implica un deterioro inmediato de las propiedades anticorrosivas.
8. ¿Qué diluyente debo usar?
   Para dilución se recomienda International GTA220 (o GTA415) y para limpieza de equipos International GTA822 (o GTA415), respetando la legislación medioambiental local.
9. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez mezcladas las dos partes?
   La vida útil depende de la temperatura: aproximadamente 11 h a 10 °C, 10 h a 15 °C, 8 h a 25 °C y 2 h a 40 °C.
10. ¿Es un producto de uso profesional?
    Sí. Está previsto para ser utilizado por aplicadores profesionales en entornos industriales, siguiendo las recomendaciones de seguridad y aplicación del fabricante.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (UN): UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
• ADR/RID:
  • Clase: 3.
  • Grupo de embalaje: III.
  • Código para túneles: D/E.
• IMDG:
  • Clase: 3.
  • Grupo de embalaje: III.
  • Programas de emergencia: F-E, S-E.
• IATA:
  • Clase: 3.
  • Grupo de embalaje: III.
• Precauciones particulares para los usuarios:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
  • Asegurarse de que el personal encargado del transporte conoce las actuaciones en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Intergard 740 Parte A contiene disolventes y resinas epoxi capaces de provocar irritación cutánea, irritación ocular grave, irritación respiratoria y sensibilización de la piel. Es esencial seguir las medidas de protección indicadas.

Controles de ingeniería

• Usar únicamente con ventilación adecuada.
• Emplear cabinas, extracción localizada u otros sistemas que mantengan las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición y por debajo del límite inferior de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación y extracción a prueba de explosiones.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar en las áreas de manipulación del producto.
• Lavar manos, antebrazos y cara después de manejar el producto y antes de pausas o fin de turno.
• Retirar la ropa y equipos de protección contaminados antes de entrar en zonas de descanso o comedor.
• Lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla.
• Asegurar la disponibilidad de duchas de emergencia y lavaojos cercanos a la zona de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas que cumplan normas homologadas cuando exista riesgo de contacto.
• En operaciones de pulverización con riesgo elevado, considerar visera facial combinada con gafas de seguridad.

Protección de manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conforme a EN374 o norma equivalente.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min): Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min): nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y siempre que presenten daños, degradación o pérdida de elasticidad.

Protección corporal y de la piel

• Utilizar ropa de trabajo adecuada que cubra completamente brazos y piernas.
• Cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática, usar ropa antiestática (según EN 1149), preferentemente mono, botas y guantes con propiedades disipativas.
• Seleccionar calzado de seguridad resistente a productos químicos y antideslizante.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o exista superación de los límites de exposición, usar mascarilla con filtro tipo A/P2 o superior, conforme a EN140.
• En tareas de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar preferentemente métodos húmedos. Si no es posible, usar equipo de protección respiratoria adecuado frente a polvo y humos.

Otras recomendaciones de seguridad

• Evitar la inhalación de vapores, nieblas o aerosoles generados durante la mezcla y aplicación.
• Evitar el contacto con ojos, piel y ropa.
• Los envases vacíos pueden contener residuos; manipularlos con las mismas precauciones que el producto.