¿Qué es INTERGARD 475 HS Parte A y por qué elegirlo?
INTERGARD 475HS Parte A es la base epóxica de un recubrimiento bicomponente de altos sólidos, alto espesor y bajo contenido en COV, desarrollado por International Marina para aplicaciones industriales y profesionales en interior y exterior. Formulado para funcionar como capa barrera de alto espesor dentro de sistemas anticorrosivos, mejora significativamente la protección frente a la corrosión en estructuras de acero imprimadas.
Este recubrimiento puede formularse con pigmentación convencional o con óxido de hierro micáceo (MIO), lo que refuerza las propiedades de protección a largo plazo y facilita los repintados en obra. Es adecuado tanto para obra nueva como para mantenimiento en infraestructuras sometidas a ambientes exigentes.
Características principales
- Epoxi bicomponente de alto espesor: diseñado como capa barrera de gran espesor dentro de sistemas de recubrimiento anticorrosivo.
- Altos sólidos y bajo VOC: 80 % de sólidos en volumen y valores de VOC típicos de 207 g/L (EPA Método 24), ayudando a reducir emisiones de solventes.
- Excelente protección de barrera: mejora la resistencia a la corrosión en estructuras de acero imprimadas en múltiples entornos industriales y marinos.
- Variante con óxido de hierro micáceo (MIO): disponible en color gris claro MIO, aporta mayor durabilidad y mejores propiedades de repintado a largo plazo.
- Amplio rango de uso: apto para estructuras costa afuera, plantas petroquímicas, plantas de pulpa y papel, puentes y otras instalaciones industriales.
- Aplicación versátil: puede aplicarse por aspersión sin aire (airless), pistola convencional, brocha o rodillo.
- Acabado mate: apariencia mate en una gama seleccionada de colores.
- Secado y repintado flexibles: intervalos de repintado ampliados en función de la temperatura y del sistema de acabado utilizado.
- Parte de un kit indivisible: esta Parte A debe mezclarse íntegramente con su correspondiente Parte B en la proporción indicada por el fabricante.
Especificaciones técnicas
Datos generales del recubrimiento (sistema completo)
- Tipo de producto: recubrimiento epóxico bicomponente, altos sólidos, alto espesor, bajo VOC.
- Uso: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior, capa barrera dentro de sistemas anticorrosivos.
- Sólidos en volumen: 80 %.
- Acabado: mate.
- Colores disponibles: gris claro MIO y gama seleccionada de colores.
Espesores y rendimientos
- Espesor de película seca recomendado: 100–200 μm (4–8 mils).
- Espesor de película húmeda equivalente: 125–250 μm (5–10 mils).
- Rendimiento teórico: 6,40 m²/L a 125 μm de espesor de película seca, con los sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento práctico: debe considerar factores de pérdida apropiados según el método de aplicación y el equipo.
Secado y repintado (sistema estándar)
Tiempo de secado y repintado entre capas (sistema estándar):
- -5 °C: secado al tacto 150 min; seco duro 48 h; mínimo para repintar 48 h; máximo ampliado.
- 5 °C: secado al tacto 90 min; seco duro 16 h; mínimo para repintar 16 h; máximo ampliado.
- 10 °C: secado al tacto 80 min; seco duro 14 h; mínimo para repintar 13–14 h; máximo ampliado.
- 15 °C: secado al tacto 75 min; seco duro 10 h; mínimo para repintar 10 h; máximo ampliado.
- 25 °C: secado al tacto 60 min; seco duro 5 h; mínimo para repintar 5 h; máximo ampliado.
Intervalo de recubrimiento con agente de curado para alta temperatura (≥25 °C):
- 25 °C: secado al tacto 90 min; seco duro 6 h; mínimo para repintar 6 h; máximo ampliado.
- 40 °C: secado al tacto 60 min; seco duro 2 h; mínimo para repintar 2 h; máximo ampliado.
Los intervalos máximos de repintado se acortan cuando se utilizan acabados de polisiloxano.
Datos regulatorios y físico-químicos de la mezcla
- Tipo de producto (clasificación CLP): líquido inflamable categoría 3 (Flam. Liq. 3, H226).
- Punto de inflamación típico: Parte A 34 °C; Parte B 31 °C; mezcla 33 °C (vaso cerrado, Pensky-Martens).
- VOC típicos: 1,72 lb/gal (207 g/L) según EPA Método 24; 92 g/kg según Directiva de Emisiones de Solventes de la UE; 159 g/L según norma nacional china GB23985.
- Peso específico aproximado (sistema 2017): 2,1 kg/L (17,5 lb/gal).
- Densidad Parte A (FDS 2024): 1,991 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Estado físico: líquido gris, olor a disolvente.
- Punto de ebullición inicial: 139 °C aprox.
Compatibilidad del sistema
Imprimaciones adecuadas sobre acero correctamente imprimado:
- Intercure 200
- Intergard 251
- Intergard 251HS
- Intergard 269
- Interzinc 22 (puede requerir capa de neblina o de adhesión)
- Interzinc 315
- Interzinc 52
- Interzinc 52E
- Interzinc 2280 (puede requerir capa de neblina o de adhesión)
Acabados compatibles recomendados:
- Intergard 740
- Interfine 629HS
- Interfine 878
- Interfine 979
- Interthane 990
- Interthane 990E
- Intergard 475HS (como capa adicional de barrera)
Preparación de superficie
- Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, evaluadas y tratadas conforme a ISO 8504.
- Superficies con primario: aplicar siempre dentro de un esquema anticorrosivo recomendado y respetando los intervalos de recubrimiento de la imprimación.
- Las áreas dañadas deben prepararse según estándar especificado, por ejemplo:
- Sa2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP6 (chorro abrasivo).
- SSPC-SP11 (limpieza con herramienta mecánica), seguido de parcheo con primario.
- Superficies con primario de zinc: asegurar que la superficie está limpia, seca, libre de contaminación y sales de zinc, y que el silicato de zinc está totalmente curado antes de recubrir.
Condiciones de aplicación (Parte A + Parte B)
- Relación de mezcla: 3 partes de base (Parte A) : 1 parte de agente de curado (Parte B) en volumen.
- Mezclado: agitar la base (Parte A) con mezclador mecánico; añadir la totalidad de la Parte B y mezclar completamente.
- Vida útil de la mezcla:
- -5 °C: 3 h
- 5 °C: 3 h
- 15 °C: 2,5 h
- 25 °C: 2 h
- Métodos de aplicación:
- Aspersión sin aire (airless): boquilla 0,53–0,63 mm (21–25 milésimas); presión mínima en punta 190 kg/cm² (2702 psi).
- Aspersión convencional: pistola DeVilbiss MBC o JGA, tobera 704/765, boquilla de fluido E.
- Brocha: adecuado, obteniéndose típicamente 75 μm por capa.
- Rodillo: adecuado, obteniéndose típicamente 75 μm por capa.
- Disolvente recomendado: International GTA007 (dilución normalmente no requerida; no exceder lo permitido por la normativa local).
- Limpiadores de equipo: International GTA822 o International GTA415.
- Temperatura de superficie: al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Ventilación: imprescindible ventilación adecuada en espacios confinados.
- No apto para: inmersión continua en agua.
Aplicaciones y casos de uso
INTERGARD 475HS se emplea principalmente como recubrimiento de barrera epóxico de alto espesor sobre acero imprimado, dentro de sistemas anticorrosivos de alto desempeño.
Principales entornos de aplicación
- Estructuras costa afuera (offshore): torres, plataformas y estructuras expuestas a ambientes marinos agresivos.
- Plantas petroquímicas: estructuras de proceso, tuberías y soportes de acero sometidos a atmósferas industriales.
- Plantas de pulpa y papel: zonas con alta humedad y atmósferas corrosivas.
- Puentes y obras de infraestructura: protección de acero estructural frente a la intemperie.
- Obra nueva y mantenimiento: adecuado tanto para nuevas construcciones como para trabajos de reparación y refuerzo de sistemas existentes.
Uso de la variante MIO (óxido de hierro micáceo)
- Frecuentemente utilizada como “capa de viaje” en taller, antes del recubrimiento final en el lugar de instalación.
- Ofrece mejoras en las propiedades de recubrimiento a largo plazo y facilita el repintado posterior, siempre que no se aplique en exceso y la superficie se mantenga limpia.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Qué tipo de producto es INTERGARD 475 HS Parte A?
Es la base de un recubrimiento epóxico bicomponente de altos sólidos, alto espesor y bajo VOC, diseñado como capa barrera en sistemas anticorrosivos.
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¿En qué superficies se puede aplicar?
Está diseñado para aplicarse sobre acero correctamente imprimado con imprimaciones compatibles de la gama Intergard, Intercure o Interzinc.
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¿Se puede usar solo la Parte A sin mezclar?
No. La Parte A debe mezclarse en la proporción 3:1 en volumen con su correspondiente Parte B. El kit es indivisible y debe mezclarse en su totalidad.
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¿Cuál es el espesor de película recomendado?
Entre 100 y 200 μm de espesor de película seca por capa, equivalente a 125–250 μm en húmedo.
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¿Qué métodos de aplicación son los más adecuados?
La máxima formación de película en una sola capa se consigue con aspersión sin aire (airless). También puede aplicarse con pistola convencional, brocha o rodillo, pudiendo requerir múltiples pasadas.
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¿Es apto para inmersión continua en agua?
No. INTERGARD 475HS no está diseñado para inmersión continua en agua.
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¿Qué acabado se recomienda aplicar encima?
Cuando la apariencia es importante, se recomienda recubrirlo con acabados durables de las gamas Interfine o Interthane (por ejemplo, Interfine 629HS, Interfine 878, Interthane 990).
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¿Cómo afecta la temperatura al repintado?
A menor temperatura, los tiempos de secado y los intervalos mínimos de repintado aumentan. A temperaturas elevadas puede emplearse un agente de curado alternativo para optimizar el curado.
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¿El producto amarillea o se decolora al exterior?
Como todos los epoxis, tiende a calear y decolorarse bajo exposición UV. Este fenómeno no afecta negativamente al rendimiento anticorrosivo.
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¿Quién debe aplicar este recubrimiento?
Está previsto para ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en situaciones industriales, siguiendo las recomendaciones de la ficha técnica y de seguridad.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA.
- Código de túnel ADR: (D/E).
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
- Precauciones para los usuarios: dentro de las instalaciones, transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; el personal debe conocer el procedimiento a seguir en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
De acuerdo con la Ficha de Datos de Seguridad de INTERGARD 475HS MIO Light Grey Parte A, se recomiendan las siguientes medidas de protección personal y de control de exposición:
Controles de ingeniería
- Usar únicamente con ventilación adecuada.
- Emplear cerramientos de proceso y ventilación por extracción localizada para mantener la exposición por debajo de los límites ocupacionales.
- Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión, manteniendo las concentraciones de vapor por debajo de los límites de explosividad.
Higiene personal
- Prohibido comer, beber o fumar en las zonas donde se manipula el producto.
- Lavar manos, antebrazos y cara después de manejar el producto y antes de las pausas.
- Retirar ropa y EPI contaminados antes de entrar en áreas de descanso; lavar la ropa antes de reutilizarla.
- Disponer de estaciones lavaojos y duchas de emergencia próximas al área de trabajo.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas que cumplan normas aprobadas cuando exista riesgo de contacto con el producto líquido, nieblas o aerosoles.
Protección de las manos
- Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables conformes a EN374 cuando lo indique la evaluación de riesgos.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve: guantes de nitrilo de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y cuando presenten daños visibles.
Protección corporal y de la piel
- Seleccionar el EPI corporal según la tarea y los riesgos específicos.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas) según EN 1149.
- El calzado y otras medidas adicionales de protección cutánea deben ser aprobados por un especialista.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de exposición a vapores, nieblas o aerosoles, utilizar respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura de película seca, priorizar métodos húmedos; si no es posible, emplear protección respiratoria adecuada.
Controles de exposición ambiental
- Verificar las emisiones de los equipos de ventilación y de proceso para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental.
- Cuando sea necesario, emplear filtros, lavadores de gases u otras modificaciones de ingeniería para reducir emisiones.
*Contenido generado por IA
