Qué es y por qué elegirlo
Intergard 410 Part A Kit Indivisible de International Marina es un intermedio/acabado epoxi de dos componentes, de alto espesor, diseñado para ofrecer una excelente resistencia química y a la abrasión. Forma parte de sistemas de recubrimiento marino de alto rendimiento para obra muerta y compartimentos de carga secos, aportando una barrera anticorrosiva fiable sobre acero estructural, tuberías y otras superficies expuestas a ambientes exigentes.
Su alta proporción de sólidos, su capacidad de aplicación en espesores elevados y sus certificaciones específicas para uso marino lo convierten en una solución técnica muy versátil para nueva construcción, mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo.
Características principales
- Sistema epoxi de dos componentes que combina base (Parte A) y catalizador EMA080 (Parte B) en proporción 4:1 en volumen.
- Alto espesor de película: formulado como recubrimiento de alto espesor para mejorar la protección anticorrosiva en obra muerta y tanques secos.
- Excelente resistencia química y a la abrasión, adecuada para condiciones de servicio exigentes en el entorno marino.
- Acabado brillante con color estándar EMB000 Blanco y amplio rango de colores disponibles.
- Uso multipropósito: puede emplearse como capa intermedia o como acabado sobre acero estructural, tuberías y otros elementos.
- Apto para nueva construcción y mantenimiento: diseñado para Nueva Construcción, Mantenimiento y Reparación, y Mantenimiento a Bordo.
- Aplicable con distintos equipos: pistola sin aire, pistola convencional, brocha y rodillo.
- Certificaciones marinas cuando se usa como parte de esquemas aprobados: contacto con alimentos para transporte de granos, resistencia al fuego y comportamiento de humo y toxicidad.
- Bajo contenido de VOC dentro de los límites de las principales normativas (EPA Method 24, Directiva Europea de Emisión de Disolventes y estándar chino GB23985).
- Curado en amplio rango de temperaturas, con tiempos de secado y repintado definidos entre 10 y 35 °C.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Intermedio/Acabado epoxi de dos componentes.
- Parte A: base del sistema; se mezcla con Parte B (catalizador EMA080).
- Relación de mezcla: 4 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B.
- Sólidos en volumen: 60 % ± 2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 125 micras en seco (equivalente a 208 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 4,8 m²/litro a 125 micras de espesor de película seca, aplicando factores de pérdida apropiados.
- Acabado/brillo: Brillante.
- Color estándar: EMB000 Blanco; disponible un amplio rango de colores.
- Métodos de aplicación: pistola sin aire, brocha, pistola convencional, rodillo.
- Punto de inflamación: Parte A 30 °C; Parte B 29 °C; mezcla 30 °C.
- Período de inducción: no requerido.
- Vida de mezcla (pot life):
- 10 °C: 8 horas.
- 15 °C: 6 horas.
- 25 °C: 4 horas.
- 35 °C: 2 horas.
- Información de secado (ISO 9117):
- Secado al tacto:
- 10 °C: 5 horas.
- 15 °C: 4 horas.
- 25 °C: 2 horas.
- 35 °C: 60 minutos.
- Seco duro:
- 10 °C: 24 horas.
- 15 °C: 20 horas.
- 25 °C: 10 horas.
- 35 °C: 6 horas.
- Intervalos de repintado con Intergard 410:
- 10 °C: mínimo 24 h, máximo 10 días.
- 15 °C: mínimo 20 h, máximo 7 días.
- 25 °C: mínimo 10 h, máximo 7 días.
- 35 °C: mínimo 6 h, máximo 4 días.
- Intervalos de repintado con Interthane 990:
- 10 °C: mínimo 24 h, máximo 10 días.
- 15 °C: mínimo 20 h, máximo 7 días.
- 25 °C: mínimo 10 h, máximo 7 días.
- 35 °C: mínimo 6 h, máximo 4 días.
- VOC:
- 403 g/l según suministrado (EPA Method 24).
- 338 g/kg de pintura líquida según suministrado (Directiva Europea de Emisión de Disolventes, Council Directive 1999/13/EC).
- 369 g/l según Estándar Nacional Chino GB23985.
- Tamaño de envase del kit estándar: 20 litros (Parte A: 16 L en envase de 20 L; Parte B: 4 L en envase de 5 L).
- Peso de embarque de la unidad de 20 L: 28,4 kg.
- Almacenaje: vida útil mínima 12 meses a 25 °C, sujeto a reinspección posterior. Almacenar en condiciones secas, sombreadas y alejadas de fuentes de calor o ignición.
- Limitaciones de temperatura:
- No cura adecuadamente por debajo de 5 °C.
- Para máximo rendimiento, la temperatura ambiente durante el curado debe estar por encima de 10 °C.
- La temperatura de la superficie a pintar debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Aplicaciones y casos de uso
Usos propuestos en el sector marino
- Obra muerta de buques, donde se requieren recubrimientos de alto espesor con buena resistencia a la abrasión y protección frente al ambiente marino.
- Compartimentos de carga secos, incluido transporte de granos cuando forma parte de esquemas certificados.
- Acero estructural y tuberías en buques y estructuras marinas, como capa intermedia o acabado de alto espesor.
- Nueva construcción en astilleros, aplicándolo sobre sistemas de imprimación recomendados.
- Mantenimiento y reparación de zonas dañadas o con corrosión, repintando sobre imprimaciones anticorrosivas adecuadas.
- Mantenimiento a bordo, para extender la vida útil de los recubrimientos existentes dentro de los intervalos de repintado recomendados.
Certificaciones cuando forma parte de esquemas aprobados
- Contacto con alimentos para transporte de granos (NOHA).
- Resistencia al fuego conforme a la Directiva de Equipo Marino.
- Dispersión superficial de la llama (Exova Warringtonfire).
- Humo y toxicidad (Exova Warringtonfire).
Preparación de superficie recomendada
- Usar de acuerdo con las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.
- Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
- Lavar con agua a alta presión o agua dulce y eliminar grasa, aceites, sales y contaminantes solubles mediante limpieza con disolventes (SSPC SP1).
- En nueva construcción o gran reparación, aplicar siempre sobre un sistema de imprimación recomendado, respetando los intervalos de repintado.
- Preparar las áreas dañadas al estándar especificado (por ejemplo Sa2½, ISO 8501-1:2007) y recubrirlas con imprimación antes de aplicar Intergard 410.
- En reparaciones, recubrir las zonas corroídas con la imprimación anticorrosiva recomendada y aplicar Intergard 410 dentro del intervalo de repintado de dicha imprimación.
- Para situaciones marinas en Norteamérica puede utilizarse SSPC-SP10 en lugar de Sa2½ (ISO 8501-1:2007).
Aplicación y equipos
- Mezclado: el producto se suministra en dos contenedores como una unidad. Debe mezclarse siempre una unidad completa en las proporciones entregadas. Agitar la Base (Parte A) y añadir el Agente de Curado (Parte B), mezclando completamente con agitador mecánico.
- Pistola sin aire:
- Recomendada para la aplicación principal.
- Rango de boquilla: 0,45 a 0,58 mm (18 a 23 milésimas).
- Presión total del líquido de salida en la boquilla no inferior a 176 kg/cm² (2500 psi).
- Pistola convencional: adecuada; usar equipo apropiado, pudiendo requerir adelgazado.
- Brocha y rodillo: recomendados solo para áreas pequeñas. Pueden ser necesarias múltiples capas para lograr el espesor especificado.
- Adelgazador: GTA220 de International. Normalmente no se requiere dilución. No diluir más de lo permitido por la legislación medioambiental local.
- Limpiador: GTA822 de International.
- Paros de trabajo y limpieza: no permitir que el material permanezca en mangueras o equipos de aplicación. Limpiar completamente con GTA822 inmediatamente después de usar. Limpiar periódicamente el equipo de aspersión durante la jornada en función de cantidad aplicada, temperatura, humedad relativa y tiempo transcurrido.
FAQ – Preguntas frecuentes sobre Intergard 410 Part A Kit Indivisible
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¿Qué tipo de recubrimiento es Intergard 410?
Es un intermedio/acabado epoxi de dos componentes y alto espesor, con buena resistencia a la abrasión y resistencia química, diseñado para aplicaciones marinas sobre acero estructural, tuberías y compartimentos de carga secos.
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¿En qué proporción se mezclan la Parte A y la Parte B?
La relación de mezcla es de 4 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B (catalizador EMA080). Siempre debe mezclarse una unidad completa en las proporciones suministradas.
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¿Cuál es el espesor de película recomendado y el rendimiento aproximado?
El espesor típico es de 125 micras en seco, equivalente a 208 micras en húmedo. A este espesor, el rendimiento teórico es de 4,8 m² por litro, debiendo considerarse factores de pérdida en obra.
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¿Cuáles son los tiempos de secado y repintado?
Por ejemplo, a 25 °C el recubrimiento está seco al tacto en aproximadamente 2 horas y alcanza seco duro en 10 horas. El repintado con Intergard 410 o Interthane 990 puede realizarse entre 10 horas (mínimo) y 7 días (máximo) a esa temperatura. A temperaturas más bajas los tiempos aumentan y a temperaturas más altas se reducen.
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¿Puede utilizarse como acabado final visible?
Sí, puede emplearse como acabado brillante de alto espesor en compartimentos de carga secos y obra muerta cuando se prioriza la protección sobre el aspecto decorativo. Cuando se requiera un acabado cosmético con muy buen brillo y retención de color, se recomienda recubrir con los acabados especificados, como Interthane 990.
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¿Sobre qué tipo de superficies puede aplicarse?
Está indicado para acero estructural, tuberías y otras superficies de obra muerta y compartimentos de carga secos, siempre que se apliquen sobre un sistema de imprimación recomendado y con la preparación de superficie apropiada.
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¿Qué preparación de superficie se recomienda?
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Se recomienda lavado con agua a alta presión o agua dulce y eliminación de aceites, grasas y sales mediante limpieza con disolventes (SSPC SP1). Las áreas dañadas deben prepararse a estándares como Sa2½ o SSPC-SP10, según la zona y normativa aplicable.
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¿Qué certificaciones tiene cuando forma parte de esquemas aprobados?
Puede contar con certificación para contacto con alimentos en transporte de granos, resistencia al fuego según Directiva de Equipo Marino, y ensayos de dispersión superficial de llama, humo y toxicidad (Exova Warringtonfire), siempre dentro de sistemas aprobados.
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¿Cómo debe almacenarse Intergard 410 Part A Kit Indivisible?
Debe almacenarse en condiciones secas y sombreadas, lejos de fuentes de calor o ignición. La vida útil mínima es de 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspecciones posteriores.
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¿Se puede aplicar a cualquier temperatura ambiente?
No. El producto no cura adecuadamente por debajo de 5 °C. Para un rendimiento óptimo, la temperatura ambiente durante el curado debe ser superior a 10 °C y la superficie a pintar debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Durante la aplicación y el secado de Intergard 410 se deben adoptar medidas de protección individual y de ventilación adecuadas para garantizar la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa de salud, seguridad y medio ambiente.
- Proporcionar una ventilación adecuada en la zona de aplicación para mantener las concentraciones de vapores de disolventes dentro de los límites de seguridad y evitar riesgos de intoxicación y deficiencia de oxígeno.
- Tomar precauciones para evitar el contacto con la piel y los ojos, utilizando:
- Guantes de protección adecuados.
- Gafas o gogles de seguridad.
- Mascarillas o equipos respiratorios apropiados, según el método de aplicación y la ventilación disponible.
- Cremas de barrera u otras protecciones cutáneas cuando sea necesario.
- En operaciones de soldadura o corte con llama sobre metal recubierto con este producto, se generarán polvos y vapores; es obligatorio el uso de equipo de protección personal apropiado y ventilación local adecuada.
- Todo el trabajo de aplicación debe realizarse en cumplimiento de las normas y reglamentos nacionales de Salud, Seguridad y Medio Ambiente vigentes.
- Antes de usar el producto se debe obtener, consultar y seguir la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), así como todos los avisos de precaución indicados en la etiqueta.
*Contenido generado por IA
