¿Qué es Intergard 400 Parte A y por qué elegirlo?
Intergard 400 Parte A es la base de un recubrimiento epoxi puro de dos componentes, reforzado con óxido de hierro micáceo (MIO) y diseñado para ofrecer una excelente resistencia a la abrasión y a la corrosión. Se utiliza como imprimación de uso general en zonas que no estén permanentemente inmersas, especialmente en aplicaciones de nueva construcción en el sector marino e industrial.
Su alto contenido en sólidos (65 % ±2 %) permite obtener películas de gran espesor en una o pocas manos, con muy buena protección de barrera. Además, el sistema puede ser repintado tras periodos extensos, lo que facilita la aplicación en taller y el acabado final en obra sin necesidad de grandes preparaciones de superficie.
Características principales
- Epoxi de dos componentes con MIO: formulación con óxido de hierro micáceo que mejora la resistencia mecánica y la durabilidad del sistema.
- Alta resistencia a la abrasión: adecuada para zonas sometidas a manipulación, tránsito y golpes durante fabricación y montaje.
- Repintado tras largos intervalos: puede repintarse con distintos acabados epoxi y poliuretano incluso después de periodos de exposición extendidos, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
- Uso en nueva construcción: concebido como imprimación de uso general en áreas no permanentemente inmersas.
- Aplicación versátil: aplicación mediante pistola airless, rodillo o brocha (estas últimas recomendadas solo para áreas pequeñas).
- Parte A en kit indivisible: se suministra como componente base que debe mezclarse íntegramente con el catalizador EPA740 (Parte B) en la relación indicada.
- Para uso profesional e industrial: recubrimiento especialmente indicado para aplicadores cualificados, tanto en interior como en exterior.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Epoxi puro de dos componentes con óxido de hierro micáceo (MIO).
- Nombre comercial: Intergard 400 Parte A.
- Marca: International (AkzoNobel) – línea Marine/Protective Coatings.
- Uso principal: Imprimación de uso general para zonas no permanentemente inmersas en nueva construcción.
- Color Parte A: EPA001 – Gris Obscuro MIO.
- Componente asociado: Parte B (catalizador) EPA740.
- Relación de mezcla: 5,67 volúmenes de Parte A : 1 volumen de Parte B.
- Sólidos en volumen: 65 % ±2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 125 micras en seco (192 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 5,2 m²/litro a 125 micras de espesor seco, aplicar factores de pérdida apropiados.
- Métodos de aplicación recomendados: pistola sin aire (airless), rodillo y brocha (solo áreas pequeñas, pudiendo requerir varias manos para alcanzar el espesor especificado).
- Punto de inflamación típico: Parte A 23 °C; mezcla 25 °C.
- Contenido de COV (según ficha marine): 307 g/l (EPA Method 24); 221 g/kg de pintura líquida (Directiva Europea 1999/13/EC); 325 g/l Norma China GB23985.
Tiempos de secado y vida de mezcla
- Vida de mezcla (pot life):
- 0 °C: 13 horas
- 5 °C: 12 horas
- 25 °C: 6 horas
- 35 °C: 2 horas
- Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
- 0 °C: 12 horas
- 5 °C: 3 horas
- 25 °C: 2 horas
- 35 °C: 60 minutos
- Seco duro (ISO 9117-1:2009):
- 0 °C: 36 horas
- 5 °C: 36 horas
- 25 °C: 12 horas
- 35 °C: 8 horas
Intervalos de repintado (orientativos, en función del recubrimiento de acabado)
Substrato recubierto con Intergard 400 (a 0 °C / 5 °C / 25 °C / 35 °C):
- Intergard 269: 26 h – máx. ext / 20 h – máx. ext / 16 h – máx. ext / 14 h – máx. ext.
- Intergard 400: 24 h – máx. ext / 16 h – máx. ext / 12 h – máx. ext / 8 h – máx. ext.
- Intergard 410: 24 h – máx. ext / 20 h – máx. ext / 16 h – máx. ext / 14 h – máx. ext.
- Intergard 415: – / – / 24 h – máx. ext / 16 h – máx. ext / 12 h – máx. ext.
- Intergard 740: – / – / 16 h – máx. ext / 12 h – máx. ext / 8 h – máx. ext.
- Interthane 990 / 990E: ver ficha técnica específica.
- Intertherm 891: ver ficha técnica específica.
En los datos de repintado, “ext” indica periodos de repintado extensos.
Condiciones de curado y limitaciones
- El producto no cura adecuadamente por debajo de 0 °C.
- Para un máximo rendimiento, la temperatura ambiente durante el curado debe ser superior a 5 °C.
- La temperatura de la superficie a pintar debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- El rendimiento óptimo se obtiene cuando se aplica sobre acero correctamente chorreado.
Aplicaciones y casos de uso
- Nueva construcción marina: uso conforme a las Especificaciones Marinas Mundiales estándar, en zonas fuera de inmersión permanente.
- Imprimación de uso general: sobre acero chorreado o superficies imprimadas en taller, siempre que estén limpias, secas y libres de contaminantes y sales solubles.
- Zonas sometidas a manipulación: gracias a su resistencia a la abrasión, resulta idóneo para estructuras y equipos que sufrirán transporte, ensamblaje y montaje en obra.
- Sistemas certificados (cuando forma parte de un sistema aprobado):
- Contacto con alimentos – transporte de granos (NOHH).
- Resistencia al fuego – dispersión superficial de llama (Exova Warringtonfire).
- Resistencia al fuego – humo y toxicidad (Exova Warringtonfire).
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Qué incluye exactamente este producto “Parte A kit indivisible”?
Corresponde a la Base de Intergard 400 (componente A, color EPA001 Gris Obscuro MIO) en envase diseñado para mezclarse íntegramente con su catalizador EPA740 (Parte B) en la proporción 5,67:1 en volumen.
2. ¿Puedo usar Intergard 400 Parte A sin mezclar con la Parte B?
No. Es un recubrimiento epoxi de dos componentes y debe mezclarse siempre una unidad completa de Parte A con la Parte B en la relación indicada para garantizar el curado y las prestaciones del sistema.
3. ¿En qué superficies se recomienda aplicar este producto?
Se recomienda principalmente sobre acero chorreado y sobre shop primers intactos y bien adheridos, en zonas que no estén permanentemente inmersas.
4. ¿Se puede aplicar con brocha o rodillo?
Sí, pero solo para áreas pequeñas. Tanto con brocha como con rodillo pueden ser necesarias varias capas para alcanzar el espesor de película especificado.
5. ¿Cuál es el espesor de película recomendado?
El espesor típico es 125 micras en seco, equivalente a unas 192 micras en húmedo.
6. ¿Se puede repintar tras largos periodos de exposición?
Sí, Intergard 400 está diseñado para poder ser repintado tras intervalos extensos, siempre que la superficie esté limpia, seca, bien adherida y, en caso de película muy brillante, ligeramente abrasivada o barrida con abrasivo según las recomendaciones del fabricante.
7. ¿Es apto para inmersión continua?
No. La propia ficha indica que es una imprimación de uso general para zonas que no estén permanentemente inmersas.
8. ¿Qué temperaturas de aplicación son adecuadas?
Debe aplicarse en buen tiempo, con la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío. El producto no cura correctamente por debajo de 0 °C y se recomienda trabajar con temperaturas de material entre 21 y 27 °C para optimizar la aplicación.
9. ¿Qué disolvente y limpiador se recomienda?
Para Intergard 400 se indica el uso de GTA220 de International como diluyente (normalmente no requerido) y GTA822 de International para limpieza de equipos.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Según la ficha de datos de seguridad de Intergard 400 MIO Dark Grey Parte A:
- Número ONU o ID: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: No clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
- Código para túneles (ADR/RID): D/E.
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte dentro de las instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y segura, asegurando que el personal conozca el procedimiento de actuación en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
De acuerdo con la Ficha de Datos de Seguridad de Intergard 400 MIO Dark Grey Parte A, se recomiendan las siguientes medidas de protección personal y control de exposición:
Controles técnicos y medidas higiénicas
- Usar solo con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada o cabinas cerradas.
- Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión para mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites de exposición y del límite inferior de explosividad.
- Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
- No sacar la ropa de trabajo contaminada del lugar de trabajo sin una gestión adecuada; lavar la ropa antes de reutilizarla.
- Asegurar la disponibilidad de fuentes lavaojos y duchas de seguridad cercanas a la zona de aplicación.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial, según indique la evaluación de riesgos.
- Si existe riesgo de inhalación importante, puede requerirse un respirador de cara completa.
Protección de manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min) de Viton o Nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves se recomiendan guantes de Nitrilo de clase ≥ 2 (tiempo de permeación > 30 min) con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente o cuando presenten signos de deterioro.
Protección corporal y cutánea
- Seleccionar ropa de protección química apropiada según el tipo de trabajo y el nivel de exposición.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria de protección antiestática (monos, botas y guantes con propiedades antiestáticas) conforme a la norma EN 1149.
- Utilizar calzado de seguridad adecuado y otras medidas de protección cutánea según la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Seleccionar un respirador que cumpla las normas o certificaciones aplicables, siguiendo un programa de protección respiratoria.
- Se recomienda respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, se pueden generar polvos y humos peligrosos; se recomiendan métodos de lijado húmedo siempre que sea posible y, si no, protección respiratoria adecuada con extracción localizada.
Controles de exposición medioambiental
- Controlar las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental.
- Cuando sea necesario, utilizar filtros, depuradores de gases u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.
*Contenido generado por IA
