INTERGARD 269 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERGARD 269 Parte A y por qué elegirlo

INTERGARD 269 Parte A es la base de una imprimación epoxi bicomponente de secado rápido diseñada para la protección de acero preparado mediante chorreado y para su uso como capa de enlace (tie coat) sobre imprimaciones de zinc. Forma parte de un sistema de recubrimiento de alto rendimiento adecuado tanto para nuevas construcciones como para trabajos de mantenimiento, incluidos entornos marinos, servicios sumergidos y exposición atmosférica.

Esta imprimación está formulada para actuar como imprimación de mantenimiento de chorro, manteniendo la limpieza del acero chorreado y permitiendo el repintado tras períodos prolongados de exposición atmosférica. Su compatibilidad con una amplia gama de acabados de alto rendimiento y su rápido secado la convierten en una solución versátil para proyectos industriales exigentes.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente: basada en resina epoxi y endurecedor (Parte B) que, una vez mezclados, proporcionan una película resistente y duradera.
• Secado rápido: tiempos de secado al tacto desde 15 a 40 minutos según temperatura (entre 10°C y 40°C), lo que agiliza los procesos de pintado.
• Alta resistencia en servicios sumergidos y atmosféricos: apta como imprimación de mantenimiento de chorro para estructuras de acero en inmersión y exposición ambiental.
• Capa de enlace sobre silicato de zinc: ayuda a evitar la formación de sales de zinc y reduce el riesgo de porosidad en capas de acabado de alto espesor.
• Excelente repintabilidad: puede repintarse con una amplia gama de sistemas Intergard, Intercure, Interfine, Interthane, Interseal, Interzone e Interline, con intervalos de repintado prolongados.
• Apto para múltiples sustratos metálicos: adecuado para acero al carbono chorreado, acero inoxidable y acero galvanizado desengrasados y rugosos; también puede emplearse sobre determinadas imprimaciones de zinc.
• Aplicable con distintos equipos: compatible con pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo (brocha y rodillo recomendados para áreas pequeñas).
• Buena retención de limpieza de chorro en tanques: utilizable como imprimación de retención de limpieza de chorro para ciertos revestimientos de tanques destinados a mezclas crudo/agua y cargas de hidrocarburos refinados.
• Color de la Parte A: negro (Intergard 269 Black Part A).
• Uso profesional e industrial: el producto está destinado exclusivamente a aplicadores profesionales en entornos industriales.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epoxi bicomponente (Parte A + Parte B).
• Uso principal: imprimación de mantenimiento de chorro y capa de enlace sobre imprimaciones de zinc silicato.
• Aspecto del sistema: mate.
• Color del sistema estándar: rojo (alternativamente disponible en otros colores bajo demanda). La Parte A aquí descrita es negra.
• Sólidos en volumen: 47 % (±2 %).
• Espesor de película recomendado: 40 micras en seco, equivalentes a 85 micras en húmedo.
• Rendimiento teórico: 11,80 m²/l a 40 micras de espesor seco con los sólidos en volumen establecidos.
• Métodos de aplicación: pistola airless (recomendada), pistola convencional, brocha y rodillo (áreas pequeñas).
• Tiempos de secado (sistema mezclado):
  • 10°C: seco al tacto 40 min; seco duro 16 h.
  • 15°C: seco al tacto 35 min; seco duro 12 h.
  • 25°C: seco al tacto 30 min; seco duro 8 h.
  • 40°C: seco al tacto 15 min; seco duro 1 h.
• Intervalo de repintado con acabados recomendados (25°C): mínimo 8 h; máximo prolongado (puede ser más corto con acabados polisiloxano).
• Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A (base) : 1 parte en volumen de Parte B (agente de curado).
• Vida útil de la mezcla (pot life aproximado):
  • 10°C: 17 h.
  • 15°C: 12 h.
  • 25°C: 8 h.
  • 40°C: 3 h.
• Peso específico del sistema: 1,53 kg/l.
• Punto de inflamación típico: 26°C (vaso cerrado) para la mezcla; Parte A 26°C; Parte B 25°C.
• Contenido de COV (sistema): 3,75 lb/gal (450 g/l) según EPA Método 24; 293 g/kg según Directiva UE de emisiones de disolventes.
• Tamaños de envase del kit (sistema):
  • Unidad 20 litros: Parte A 16 l; Parte B 4 l.
  • Unidad 5 US gal: Parte A 4 US gal; Parte B 1 US gal.
• Peso típico del producto (Parte A):
  • Envase 20 litros: 28,9 kg.
  • Envase 5 US gal: 59,7 lb.
• Almacenamiento: vida útil mínima 12 meses (Parte A) y 18 meses (Parte B) a 25°C, en condiciones secas, a la sombra y alejadas de fuentes de calor e ignición; sujeto a reinspección posterior.
• Clasificación de peligro (Parte A):
  • Líquido inflamable, categoría 3 (H226).
  • Irritación cutánea, categoría 2 (H315).
  • Lesiones oculares graves, categoría 1 (H318).
  • Sensibilización cutánea, categoría 1 (H317).
  • Toxicidad específica en determinados órganos (STOT SE 3, H335; STOT RE 2, H373).

Aplicaciones y casos de uso

Imprimación de mantenimiento de chorro

• Protección de estructuras de acero preparadas mediante chorreado para servicios sumergidos y de exposición atmosférica.
• Mantiene la limpieza y el perfil de anclaje del acero chorreado hasta la aplicación del sistema definitivo.
• Debe aplicarse al espesor recomendado; espesores excesivos pueden generar una superficie brillante menos adecuada para repintado tras envejecimiento.

Capa de enlace (tie coat) sobre silicato de zinc

• Se usa sobre imprimaciones de zinc silicato totalmente curadas, limpias, secas y libres de sales de zinc.
• Recomendado disolver Intergard 269 en un 15-25 % con disolventes International para asegurar buena penetración.
• Ayuda a minimizar la formación de poros en acabados de alto espesor aplicados posteriormente.

Imprimación de retención de limpieza de chorro para tanques

• Puede emplearse como imprimación de retención de limpieza de chorro para determinados revestimientos de tanques destinados a mezclas crudo/agua y cargas de hidrocarburos refinados.
• Compatible como holding primer con recubrimientos de tanque seleccionados: Interline 984, Interline 925P e Interline 955.

Compatibilidad de sistema

• Imprimaciones compatibles:
  • Interzinc 22.
  • Interzinc 52.
• Capas intermedias y de acabado recomendadas:
  • Intercure 200HS, Intercure 420.
  • Interfine 629HS, Interfine 878, Interfine 979.
  • Intergard 251, Intergard 345, Intergard 475HS, Intergard 740.
  • Interseal 670HS.
  • Interthane 870, Interthane 990, Interthane 990E.
  • Interzone 505, Interzone 954, Interzone 1000.

Preparación de superficie (resumen)

• Acero para servicio en inmersión: chorreado abrasivo mínimo Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10.
• Acero para exposición atmosférica: preparación mínima Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.
• Hidroblasting a ultra alta presión (servicios no sumergidos): superficies Sa2 o SSPC-SP6 que hayan oxidado hasta grado máximo HB2M según estándares de Hydroblast de International.
• Sobre imprimaciones de zinc: eliminar salpicaduras y defectos de soldadura; chorrear zonas dañadas a Sa2½ o SSPC-SP6; aplicar dentro de los intervalos de repintado de la imprimación de taller.
• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación (aceites, grasas, sales, etc.).

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de trabajos está diseñado INTERGARD 269 Parte A?

   Está diseñado para sistemas epoxi bicomponente de uso profesional, como imprimación de mantenimiento de chorro y como capa de enlace sobre imprimaciones de zinc, en nuevas construcciones y trabajos de mantenimiento, incluidos entornos marinos y de inmersión.

2. ¿Qué espesor de película debo aplicar?

   El espesor típico recomendado del sistema es de 40 micras en seco, equivalente a 85 micras en húmedo. Espesores muy superiores pueden generar una superficie brillante menos adecuada para repintado tras envejecimiento.

3. ¿Cuándo puedo repintar la imprimación?

   A 25°C, el intervalo mínimo de repintado con los acabados recomendados es de 8 horas. El intervalo máximo es prolongado, aunque puede acortarse cuando se utilicen acabados de polisiloxano.

4. ¿Sobre qué imprimaciones y acabados es compatible?

   Puede aplicarse sobre imprimaciones Interzinc 22 e Interzinc 52, y se puede repintar con múltiples productos Intercure, Interfine, Intergard, Interseal, Interthane e Interzone, así como con determinados recubrimientos de tanques Interline 984, 925P y 955.

5. ¿Es adecuado para acero galvanizado o acero inoxidable?

   Sí. Intergard 269 es apto para acero inoxidable y acero galvanizado desengrasados y con rugosidad. La rugosidad puede obtenerse mediante chorreo ligero con abrasivo no ferroso o disqueo de carborundo en áreas pequeñas.

6. ¿Qué condiciones de temperatura requiere para curar correctamente?

   El producto no se endurece adecuadamente por debajo de 5°C. Para un rendimiento máximo, la temperatura ambiente de curado debe mantenerse por encima de 10°C.

7. ¿Puedo diluir el producto?

   Puede diluirse con disolventes International (por ejemplo, GTA220) cuando sea necesario para la aplicación o para su uso como capa de enlace sobre silicato de zinc (disolución recomendada 15-25 %). No se debe diluir más de lo permitido por la legislación medioambiental local.

8. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez que se combinan las partes A y B?

   La vida útil de la mezcla depende de la temperatura: aproximadamente 17 h a 10°C, 12 h a 15°C, 8 h a 25°C y 3 h a 40°C. Una vez mezclada la unidad no debe guardarse; se recomienda preparar unidades nuevas tras paradas prolongadas.

9. ¿Durante cuánto tiempo se puede almacenar la Parte A sin abrir?

   La Parte A tiene una vida útil mínima de 12 meses a 25°C en condiciones secas, a la sombra y alejada de fuentes de calor e ignición, sujeta a reinspección posterior.

10. ¿Se puede usar en combinación con protección catódica controlada?

    Sí, el producto se indica como adecuado para su uso con protección catódica controlada.

Sección 14. Información relativa al transporte

INTERGARD 269 Parte A forma parte de un sistema clasificado para el transporte bajo la denominación genérica de pinturas.

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no se indica como contaminante marino.
• Código de túnel ADR/RID: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Recomendaciones de manejo durante el transporte interno:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien asegurados.
  • Asegurar que el personal que transporta el producto conoce el procedimiento de actuación en caso de derrame o accidente.
  • Mantener alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8. Medidas de protección individual

INTERGARD 269 Black Part A está clasificado como líquido inflamable e irritante, con potencial de sensibilización cutánea y efectos sobre órganos específicos. Se deben respetar estrictamente las medidas de protección individual indicadas en la Ficha de Datos de Seguridad.

Controles técnicos

• Usar únicamente con ventilación adecuada.
• Emplear sistemas de extracción localizada y ventilación antideflagrante para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición y del límite inferior de explosividad.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar en las zonas de uso del producto.
• Lavarse manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manipular el producto y antes de pausas o fin de jornada.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de entrar en áreas de descanso o comedores.
• Asegurarse de que existan estaciones lavaojos y duchas de seguridad próximas al puesto de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de exposición elevada, pantalla facial completa.
• En situaciones con riesgo de inhalación de vapores, puede requerirse respirador de cara completa.

Protección de manos

• Usar siempre guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min): Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min): nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Revisar y sustituir los guantes de forma regular, especialmente si presentan daños físicos o químicos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar la ropa de protección en función de la tarea y de los riesgos evaluados.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades antiestáticas) conforme a EN 1149.
• Escoger calzado de seguridad químico-resistente adecuado.

Protección respiratoria

• Basándose en la evaluación de riesgos, usar un respirador que cumpla la norma EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• Los respiradores deben utilizarse dentro de un programa de protección respiratoria que garantice ajuste y formación adecuados.
• Durante lijado en seco, corte con llama y/o soldadura de películas secas, se generarán polvos y humos peligrosos; preferir lijado húmedo. Si no se puede evitar la exposición, usar equipo respiratorio adecuado.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar las emisiones de los equipos de ventilación y de los procesos para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
• Cuando sea necesario, instalar filtros, depuradores u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.