Descripción general de INTERBOND 808 PARTE A
INTERBOND 808 PARTE A es la base epoxi de un recubrimiento de dos componentes, de color claro, libre de alquitrán y con un alto volumen de sólidos (82%). Está diseñado para ofrecer protección anticorrosiva de alto rendimiento en entornos marinos exigentes, pudiendo aplicarse como sistema de una o dos capas sobre superficies preparadas por chorreado, hidroblasting o limpieza manual-mecánica. Es tolerante a superficies húmedas (no mojadas) y se utiliza conjuntamente con su catalizador Parte B KRA855.
1. Qué es y por qué elegirlo
Se trata de un recubrimiento epóxico de alto rendimiento formulado para proteger tanques de lastre, coferdams, espacios vacíos, zonas húmedas, sentinas y tanques de petróleo crudo. Su elevada concentración de sólidos reduce el contenido de disolventes y permite obtener espesores de película elevados en menos manos de aplicación, optimizando tiempos y consumo de material.
INTERBOND 808 PARTE A destaca por:
- Ser tolerante a superficies y a cierto grado de humedad del sustrato.
- Permitir aplicación con pistola airless o brocha.
- Ofrecer tiempos de secado y repintado adecuados para trabajos de mantenimiento y reparación.
- Formar parte de un sistema certificado para contacto con alimentos en transporte de granos (esquemas aprobados).
2. Características principales
- Sistema epoxi de dos componentes: Parte A (resina epoxi) y Parte B (agente de curado KRA855).
- Alto volumen de sólidos: 82 % ±2 % en volumen (ISO 3233:1998).
- Color y acabado: Tonalidades claras, incluida versión Aluminium; acabado sin brillo específico (no aplicable).
- Libre de alquitrán.
- Tolerante a superficie: aplicable sobre superficies correctamente limpiadas mediante chorreado abrasivo, hidroblasting o preparación manual-mecánica.
- Tolerante a superficies húmedas: se puede aplicar sobre superficies húmedas en proceso de secado, nunca sobre agua libre (charcos o gotas).
- Aplicación versátil: diseñado para aplicación con pistola sin aire y brocha (brocha recomendada solo en áreas pequeñas).
- Uso en mantenimiento: indicado para Mantenimiento y Reparación o Mantenimiento a bordo.
- Certificación: cuando forma parte de un esquema aprobado, apto para contacto con alimentos en transporte de granos (NOHH).
3. Especificaciones técnicas
Datos de formulación y rendimiento
- Tipo de producto: recubrimiento epóxi anticorrosivo.
- Sólidos en volumen: 82 % ±2 %.
- Espesor de película típico: 300 micras en seco (366 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 2,73 m²/litro a 300 micras de espesor seco; considerar factores de pérdida.
- Componente B: KRA855 (agente de curado).
- Relación de mezcla: 4 volúmenes de Parte A : 1 volumen de Parte B.
- Punto de inflamación (mezcla): 33 °C (Parte A: 32 °C; Parte B: 58 °C).
- Vida de mezcla (pot life aproximado): 2 h a 5 °C; 100 min a 15 °C; 75 min a 25 °C; 30 min a 35 °C.
Secado y puesta en servicio (orientativo)
- Secado al tacto (ISO 9117/3:2010): 15 h a 5 °C; 8 h a 15 °C; 3,5 h a 25 °C; 2 h a 35 °C.
- Seco duro (ISO 9117-1:2009): 34 h a 5 °C; 18 h a 15 °C; 7 h a 25 °C; 4 h a 35 °C.
- Tiempo para pisar: 44 h a 5 °C; 21 h a 15 °C; 8,5 h a 25 °C; 5 h a 35 °C.
- Antes de inundar: 3 días a 5 °C; 2 días a 15 °C; 24 h a 25 °C; 12 h a 35 °C.
Intervalos de repintado con Interbond 808
- A 5 °C: mínimo 48 h – máximo 14 días.
- A 15 °C: mínimo 30 h – máximo 10 días.
- A 25 °C: mínimo 12 h – máximo 7 días.
- A 35 °C: mínimo 8 h – máximo 5 días.
Viscosidad, densidad y COV
- Densidad (Parte A Aluminium): 1,752 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Viscosidad cinemática: 130 mm²/s (temperatura ambiente) y 228 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
- Contenido de COV (según recubrimiento mezclado/suministrado):
- 220 g/L (EPA Method 24).
- 152 g/kg de pintura líquida según Directiva Europea 1999/13/EC.
- 150 g/L según estándar chino GB23985.
Condiciones de aplicación y limitaciones
- Temperatura mínima de curado: el producto no cura adecuadamente por debajo de 5 °C.
- Temperatura máxima del sustrato: 40 °C.
- Superficies húmedas: puede aplicarse sobre superficie húmeda en proceso de secado, no sobre superficie mojada ni sobre charcos/gotas de agua.
- Ensayo simple de humedad: trazar una “V” con el dedo; si se acumulan gotas en el vértice, la superficie está mojada y no debe pintarse.
- Curado bajo inmersión: continúa curando una vez sumergido, pero la inmersión prematura puede retrasar el curado y generar película blanda.
- Temperatura recomendada del material: 25–30 °C antes de mezclar y aplicar.
Preparación de superficie (resumen)
- Limpieza previa: eliminación de grasa, aceite y contaminantes solubles mediante limpieza con disolventes (SSPC-SP1).
- Gran reparación:
- Chorreado abrasivo Sa2 (ISO 8501-1:2007) o hidroblasting estándar HB2M/H de International Paint.
- Slurry blasting estándar SB2M/H (solo zonas no sumergidas y obra muerta).
- Reparación/OBM:
- Limpieza mecánica a St3 (ISO 8501-1:2007) o hidroblasting HB2M/H.
- Abrasion del área intacta circundante y difuminado de bordes.
- Repintado: grandes áreas con recubrimientos envejecidos de dos componentes deben lavarse con agua dulce a alta presión antes de aplicar. No usar para mantener ni repintar pinturas monocomponentes de tanques de lastre.
- Esquema a dos capas: cuando se aplica en dos capas, la primera debe ser siempre Interbond 808 Aluminium.
Métodos de aplicación
Tamaños de unidad y peso de embarque
- 20 L: Parte A 16 L (envase 20 L); Parte B 4 L (envase 5 L). Peso de unidad: 34,7 kg.
- 5 gal USA: Parte A 4 gal; Parte B 1 gal. Peso de unidad: 86,7 lb.
- 1 gal USA: Parte A 0,8 gal; Parte B 0,2 gal (1 cuarto). Peso de unidad: 18 lb.
Almacenaje
- Validez: 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspección posterior.
- Condiciones: almacenar en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor e ignición, en envases cerrados.
- Agente de curado: puede enturbiarse por debajo de 5 °C; volver a su claridad al calentarse por encima de 5 °C, sin afectar al rendimiento.
4. Aplicaciones y casos de uso
- Tanques de lastre de agua en buques.
- Coferdams y espacios vacíos sujetos a condensación y humedad.
- Espacios húmedos y sentinas.
- Tanques de petróleo crudo (como parte de esquemas epoxi apropiados).
- Mantenimiento y reparación en dique seco o a flote.
- Mantenimiento a bordo, donde se requiera recubrimiento epoxi de alto espesor tolerante a superficie.
5. Preguntas frecuentes (FAQ)
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¿Para qué sirve INTERBOND 808 PARTE A?
Es la base epoxi de un sistema anticorrosivo de dos componentes destinado principalmente a tanques de lastre, coferdams, sentinas, espacios húmedos y tanques de crudo en aplicaciones de mantenimiento y reparación o mantenimiento a bordo.
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¿Se puede aplicar sobre superficies húmedas?
Sí, siempre que la superficie esté húmeda en proceso de secado y no presente agua libre. No debe aplicarse sobre charcos ni gotas de agua visibles.
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¿Cuál es la proporción de mezcla entre la Parte A y la Parte B?
La relación de mezcla es de 4 volúmenes de INTERBOND 808 PARTE A por 1 volumen de Parte B (KRA855).
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¿Qué métodos de aplicación están recomendados?
La aplicación recomendada es mediante pistola airless. La brocha puede emplearse en pequeñas reparaciones o zonas de difícil acceso. El uso de rodillo no está recomendado.
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¿Cuánto tiempo puedo utilizar la mezcla una vez preparados los componentes?
La vida de mezcla varía con la temperatura: aproximadamente 2 horas a 5 °C, 100 minutos a 15 °C, 75 minutos a 25 °C y 30 minutos a 35 °C.
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¿Se puede pisar el recubrimiento una vez aplicado?
Sí, pero respetando el “tiempo para pisar”, que oscila entre 44 h a 5 °C y 5 h a 35 °C. Estos tiempos son orientativos y dependen de las condiciones ambientales reales.
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¿Es adecuado para repintar cualquier pintura existente?
No. Está indicado para repintar sistemas de dos componentes compatibles. No debe emplearse para el mantenimiento o repintado de recubrimientos monocomponentes de tanques de lastre.
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¿Qué certificación tiene respecto a contacto con alimentos?
Cuando se usa como parte de un esquema aprobado, dispone de certificación para contacto con alimentos en transporte de granos (NOHH), según información del fabricante.
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¿Cuál es su vida útil en almacenamiento?
Su validez es de 12 meses a 25 °C en condiciones de almacenamiento seco, fresco y alejado de fuentes de ignición, sujeta a reinspección posterior.
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¿Qué debo usar para limpiar equipos y herramientas?
Se recomienda limpiar inmediatamente con diluyentes International GTA822 o GTA220. No dejar que el producto cure dentro de mangueras o pistolas.
6. Sección 14 – Información relativa al transporte
De acuerdo con la hoja de datos de seguridad de Interbond 808 Aluminium Parte A, este producto se clasifica como mercancía peligrosa para el transporte:
- Número ONU (UN): UN1263.
- Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
- Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA.
- Código para túneles ADR: D/E.
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
- Recomendaciones generales: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y correctamente asegurados; garantizar que el personal de transporte conoce las actuaciones en caso de accidente o derrame.
7. Sección 8 – Medidas de protección individual
La manipulación de INTERBOND 808 PARTE A debe realizarse siguiendo las indicaciones de la Sección 8 de su Hoja de Datos de Seguridad. Resumen de los equipos de protección recomendados:
Controles técnicos e higiénicos
- Usar únicamente con ventilación adecuada, preferiblemente mediante extracción localizada o recintos cerrados.
- Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición y del límite inferior de explosividad.
- Disponer de fuentes de lavado de ojos y duchas de seguridad cercanas al área de trabajo.
- Prohibir comer, beber y fumar en zonas de manipulación; lavarse manos, antebrazos y cara tras el manejo y antes de pausas.
Protección de ojos y cara
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas u otra protección ocular conforme a normas aplicables cuando exista riesgo de contacto.
Protección de manos
- Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, certificados según EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), materiales recomendados Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves: guantes clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), nitrilo ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y al primer indicio de daño físico o químico.
Protección de la piel y el cuerpo
- Ropa de trabajo resistente a productos químicos seleccionada según la tarea.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria de protección antiestática (mono, botas y guantes antiestáticos), conforme a EN 1149.
- Calzado de seguridad adecuado y cualquier protección cutánea adicional determinada por la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Seleccionar el respirador en función de la evaluación de riesgos y concentración de vapores.
- Si la ventilación es insuficiente o durante operaciones como lijado en seco, corte con llama o soldadura de película seca, usar respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- El uso de respiradores debe integrarse en un programa de protección respiratoria que garantice ajuste, formación y mantenimiento adecuados.
Medidas de control ambiental
- Controlar las emisiones de los sistemas de ventilación y procesos para cumplir la legislación ambiental aplicable.
- Cuando sea necesario, incorporar filtros, depuradores de gases u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.
*Contenido generado por IA.
