INTERBOND 2340 UPC PARTE A KIT INDIVISIBLE

Descripción del producto y por qué elegirlo

INTERBOND 2340 UPC PARTE A KIT INDIVISIBLE es la base epoxi fenólica de un recubrimiento de dos componentes diseñado para la protección externa de tuberías de proceso, válvulas y tanques sometidos a alta temperatura. Basado en tecnología epoxi amina alquilada, proporciona resistencia a la corrosión de acuerdo con la norma ISO 12944-9 a temperatura ambiente y ofrece importantes mejoras de productividad frente a sistemas de silicato inorgánico de zinc y epoxi fenólicos tradicionales.

Este recubrimiento está formulado para trabajar en un amplio rango de temperaturas de servicio, desde condiciones criogénicas a alta temperatura, pudiendo aplicarse tanto en nuevas construcciones como en trabajos de mantenimiento sobre acero al carbono y acero inoxidable, con o sin aislamiento. Su elevada tolerancia a altos espesores de película seca reduce de forma significativa el riesgo de grieteo en comparación con otros epoxis fenólicos.

Características principales

• Protección anticorrosiva de alta temperatura: diseñado para cumplir la norma ISO 12944-9 a temperatura ambiente y proteger elementos de proceso que operan entre -196°C y 230°C.
• Amplio rango de servicio: adecuado para acero bajo aislamiento en servicio continuo de -196°C a 205°C, con picos intermitentes de hasta 230°C.
• Aplicación versátil: puede aplicarse mediante pistola airless, brocha o rodillo, tanto en taller (nueva construcción) como in situ (mantenimiento y reparación).
• Alta tolerancia a espesores: permite espesores de película seca entre 100 y 200 micras, reduciendo el riesgo de grietas en recubrimientos de alto espesor.
• Menos condicionantes climáticos: elimina los requisitos estrictos de temperatura y humedad asociados a los sistemas inorgánicos de zinc, mejorando la calidad y productividad en todo tipo de climas.
• Resistencia al choque térmico: excelente comportamiento frente a ciclos rápidos de temperatura.
• Compatibilidad de sistema: normalmente se aplica directamente sobre el metal y es compatible con capas de acabado como Interthane 870, Interthane 990 e Intertherm 875.
• Colores disponibles: Gris, Rosa, Gris Oliva y Aluminio, con disponibilidad adicional de otros colores en algunas regiones.
• Uso profesional e industrial: el producto está destinado a ser aplicado únicamente por personal profesional en entornos industriales.

Especificaciones técnicas

Datos de formulación y rendimiento

• Tipo de producto: recubrimiento epoxi fenólico de dos componentes (Parte A: base rosa).
• Sólidos en volumen: 60 %.
• Espesor de película recomendado: 100 a 200 micras en seco (equivalente a 167 a 333 micras en húmedo).
• Rendimiento teórico: 3 m²/litro a 200 micras de espesor seco.
• Métodos de aplicación: pistola airless (recomendada), brocha y rodillo (áreas pequeñas o retoques).
• Color de la base: Rosa (con sistema completo disponible en Gris, Rosa, Gris Oliva y Aluminio).
• Aspecto: No aplicable.

Tiempos de secado y repintado (sobre sí mismo)

• -5°C: seco al tacto 7 h; seco duro 10 h; repintado mínimo 14 h; máximo 14 días.
• 10°C: seco al tacto 5 h; seco duro 8 h; repintado mínimo 10 h; máximo 14 días.
• 20°C: seco al tacto 4 h; seco duro 6 h; repintado mínimo 7 h; máximo 14 días.
• 35°C: seco al tacto 2 h; seco duro 4 h; repintado mínimo 4 h; máximo 10 días.
• Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 6 h a -5°C, 4,5 h a 10°C, 3 h a 20°C y 1 h a 35°C.
• Relación de mezcla: 3 partes de Parte A : 1 parte de Parte B en volumen.

Preparación de superficie y aplicación

• Nueva construcción (acero al carbono): chorreado abrasivo mínimo Sa2½ (ISO 8501-1) o SSPC SP10, con perfil de rugosidad recomendado de 50 a 75 micras.
• Mantenimiento y reparación: en determinadas condiciones puede aplicarse sobre acero preparado mecánicamente hasta grado mínimo St2 (ISO 8501-1).
• Acero inoxidable austenítico: limpieza con abrasivo no metálico y libre de cloruros (por ejemplo, óxido de aluminio o granate) hasta un perfil medio de 35 micras.
• Temperatura de la superficie: siempre al menos 3°C por encima del punto de rocío.
• Espesor típico por mano (brocha/rodillo): 50 a 75 micras de película seca.
• Disolvente recomendado: International GTA220.
• Limpiador de equipos: International GTA822 o International GTA220.

Propiedades físicas y reglamentarias (Parte A / mezcla)

• Punto de inflamación típico: 28°C (vaso cerrado, mezcla).
• Peso específico: 1,22 kg/l (mezcla).
• VOC (mezcla):
  • 3,25 lb/gal (390 g/l) según EPA Método 24.
  • 318 g/kg conforme a Directiva de la UE sobre emisiones de disolventes.
  • 333 g/l conforme a norma nacional de China GB23985.
• Densidad Parte A Rosa: 1,302 g/cm³ (aprox.).
• Viscosidad cinemática: 261 mm²/s (temperatura ambiente) y 340 mm²/s a 40°C.

Envase y almacenamiento

• Formatos de kit (Parte A + Parte B):
  • 20 litros: Parte A 15 L (21,1 kg) + Parte B 5 L (5,2 kg).
  • 5 US gal: Parte A 3 US gal (36,9 lb) + Parte B 1 US gal (8,7 lb).
• Vida útil: mínimo 12 meses a 25°C, sujeto a reinspección posterior.
• Condiciones de almacenamiento: en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición, en su envase original bien cerrado.

Aplicaciones y casos de uso

• Tuberías de proceso: protección externa de líneas que operan a muy baja o alta temperatura, con o sin aislamiento térmico.
• Válvulas y accesorios: recubrimiento de válvulas y elementos de control de proceso sometidos a ciclos térmicos y ambientes agresivos.
• Depósitos y tanques: protección externa de recipientes que operan entre -196°C y 230°C.
• Servicio criogénico: adecuado para instalaciones que trabajan a -196°C.
• Nueva construcción: aplicado en taller sobre acero granallado para obtener máxima durabilidad.
• Mantenimiento y reparación: aplicado in situ sobre acero previamente preparado mecánicamente cuando no es posible un chorreado completo.
• Estructuras bajo aislamiento: protección de acero bajo aislamiento que alterna condiciones húmedas y secas, reduciendo el riesgo de corrosión bajo aislamiento.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el rango de temperatura de servicio de Interbond 2340UPC?

   El sistema protege equipos que operan entre -196°C y 230°C. Para acero bajo aislamiento, el rango continuo es de -196°C a 205°C, con picos intermitentes hasta 230°C.

2. ¿Sobre qué tipos de sustratos se puede aplicar?

   Es adecuado para acero al carbono y acero inoxidable austenítico, tanto en nuevas construcciones como en trabajos de mantenimiento y reparación.

3. ¿Qué preparación de superficie se requiere en nueva construcción?

   Se recomienda chorreado abrasivo a un grado mínimo Sa2½ (ISO 8501-1) o SSPC SP10, con un perfil de rugosidad de 50 a 75 micras.

4. ¿Es posible aplicar el producto con brocha o rodillo?

   Sí, pero solo en áreas pequeñas o de retoque. Puede ser necesario aplicar varias capas para alcanzar el espesor de película seca especificado.

5. ¿Qué tiempos de repintado tiene sobre sí mismo?

   Dependiendo de la temperatura: entre 4 y 14 horas como mínimo y hasta 10 o 14 días como máximo, según el rango de temperatura indicado en la ficha técnica.

6. ¿Con qué acabados es compatible?

   Es compatible, entre otros, con Interthane 870, Interthane 990 e Intertherm 875, teniendo en cuenta que la temperatura máxima del esquema puede estar limitada por la capa de acabado.

7. ¿Qué disolvente debo utilizar para diluir o limpiar equipos?

   Debe utilizarse exclusivamente International GTA220 como disolvente y GTA822 o GTA220 para la limpieza del equipo de aplicación.

8. ¿Quién debe aplicar este producto?

   Está previsto para ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en situaciones industriales, siguiendo las normas de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente vigentes.

9. ¿Qué ocurre si el recubrimiento amarillea o cambia de color con el tiempo?

   Como todos los epoxis, puede calear y amarillear al exterior o cambiar de color a altas temperaturas, sin afectar negativamente al rendimiento anticorrosivo mientras no se superen los límites de temperatura recomendados.

10. ¿Cuál es la vida útil en almacenamiento del kit?

    La vida útil mínima es de 12 meses a 25°C, en condiciones secas, a la sombra y alejado de calor e ignición.

Sección 14. Información relativa al transporte

• Designación ONU: UN1263.
• Nombre de envío oficial: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: clasificado como peligroso para el medio ambiente; incluye sustancias contaminantes marinas como 2,2'-[(1-metiletiliden)bis(4,1-fenilenoximetilen)]bisoxirano y nafta disolvente (petróleo), fracción aromática ligera.
• Marcado ambiental: la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente no es obligatoria para envases de ≤5 L o ≤5 kg.
• ADR/RID: código de túnel (D/E).
• IMDG: programas de emergencia F-E, S-E; contaminante marino.
• IATA: la marca ambiental puede ser requerida según otras normativas de transporte.
• Precauciones para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; garantizar que el personal conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Sección 8. Medidas de protección individual

Controles de ingeniería

• Utilizar únicamente con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada y equipos de ventilación antiexplosión.
• Mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites de exposición profesional y del límite inferior de explosividad.

Medidas higiénicas generales

• Prohibido comer, beber o fumar en las áreas donde se manipula el producto.
• Lavar manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de las pausas y del final de la jornada.
• Retirar la ropa y el EPI contaminados antes de acceder a zonas de descanso o comedor.
• Asegurar la disponibilidad de estaciones lavaojos y duchas de seguridad cerca del puesto de trabajo.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación no sea suficiente, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar protección respiratoria adecuada y, siempre que sea posible, optar por lijado o matizado en húmedo.

Protección de manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 minutos). Guantes recomendados: Viton o Nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 minutos). Guantes recomendados: Nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y cuando muestren signos de daño físico o químico.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial cuando exista riesgo de contacto con el producto líquido.
• Si hay riesgo de inhalación significativo, puede requerirse un equipo respiratorio de cara completa.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada según la tarea y aprobarla por un especialista.
• En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes) conforme a EN 1149.
• Utilizar calzado de seguridad apropiado y, si es necesario, protección cutánea adicional aprobada por un especialista.

Controles de exposición medioambiental

• Controlar las emisiones de los equipos de ventilación o procesos para cumplir la legislación ambiental aplicable.
• Si fuera necesario, instalar filtros, depuradores u otras mejoras de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA