Qué es INTERBOND 201 PARTE A y por qué elegirlo
INTERBOND 201 PARTE A es la base epoxi de dos componentes del sistema Interbond 201 de International Marina, diseñado como imprimación/acabado de alta resistencia para entornos marinos. Combinado en proporción 4:1 con su catalizador específico (KDA100 templado o KDA200 baja temperatura), ofrece protección anticorrosiva en una sola capa sobre cubiertas, polines y bodegas de carga, tanto en mantenimiento en dique como a bordo.
Su alto contenido en sólidos (74 ±2 %) y acabado semi-brillante permiten obtener películas de gran espesor y durabilidad, con excelente tolerancia de superficie y buena resistencia a la intemperie, optimizando tiempos de parada y costes de aplicación.
Características principales
- Sistema epoxi de dos componentes (Parte A + Parte B) de alto espesor para uso marino.
- Función imprimación/acabado: anticorrosivo y acabado final en un solo producto.
- Alto contenido en sólidos: 74 % ±2 % en volumen (ISO 3233:1998).
- Acabado semi-brillante, adecuado para cubiertas y bodegas de carga.
- Tolerante a la superficie y apto para acero chorreado, hidrochorreado o preparado mecánicamente según normas ISO 8501.
- Aplicación versátil: pistola airless, brocha o rodillo.
- Uso marino profesional: mantenimiento y reparación, así como mantenimiento a bordo.
- Versiones de temperatura:
- Versión templada (KDA100) para aplicación normal.
- Versión baja temperatura (KDA200) para aplicación hasta -5 °C.
- Certificaciones cuando forma parte de esquemas aprobados (según ficha técnica):
- Contacto con alimentos – transporte de granos (NOHH).
- Cumplimiento FDA para comidas secas (versión baja temperatura).
- Resistencia al fuego (versión templada): dispersión superficial de llama, humo y toxicidad, y cumplimiento de la Directiva de Equipo Marino.
Especificaciones técnicas
Datos de formulación y rendimiento
- Tipo de producto: imprimación/acabado epoxi de dos componentes.
- Parte A: base epoxi Interbond 201 Surf Grey (u otros colores de la gama Interbond 201).
- Parte B compatible:
- KDA100 (templado).
- KDA200 (baja temperatura).
- Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
- Sólidos en volumen: 74 % ±2 %.
- Espesor de película típico: 150 micras en seco (≈203 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 4,93 m²/litro a 150 micras EPS (sin considerar pérdidas).
- Acabado/brillo: semi-brillante.
- Colores disponibles en el sistema Interbond 201: Gris Marejada (Surf Grey KDF684), Gris Borrasca (Storm Grey KDK724), Rojo (KDL274), Verde Señales (KDL549).
Aplicación
- Métodos de aplicación recomendados:
- Pistola sin aire (airless).
- Brocha (áreas pequeñas, pueden requerirse varias manos).
- Rodillo.
- Boquilla airless recomendada: 0,53–0,84 mm (21–33 thou).
- Presión mínima en la boquilla: 176–246 kg/cm² (2500–3500 psi).
- Periodo de inducción (versión templada KDA100): 30 minutos a temperaturas por debajo de 25 °C.
- Vida de mezcla (templado, Parte A + KDA100):
- 5 °C: 8 h.
- 10 °C: 7 h.
- 25 °C: 4 h.
- 35 °C: 2 h.
- Vida de mezcla (baja temperatura, Parte A + KDA200):
- -5 °C: 8 h.
- 5 °C: 5 h.
- 15 °C: 2,5 h.
- 25 °C: 1 h.
- Secado versión templada (KDA100):
- 5 °C: tacto 9 h; seco duro 47 h.
- 10 °C: tacto 7 h; seco duro 29 h.
- 25 °C: tacto 4 h; seco duro 9 h.
- 35 °C: tacto 3 h; seco duro 5 h.
- Secado versión baja temperatura (KDA200):
- -5 °C: tacto 24 h; seco duro 60 h.
- 5 °C: tacto 10 h; seco duro 24 h.
- 15 °C: tacto 5 h; seco duro 11 h.
- 25 °C: tacto 3 h; seco duro 10 h.
Puntos de inflamación y datos de seguridad del producto mezclado
- Punto de inflamación típico Parte A (templado): 28 °C (vaso cerrado).
- Punto de inflamación típico Parte B templado (KDA100): 34 °C; mezcla 29 °C.
- Punto de inflamación típico Parte B baja temperatura (KDA200): 38 °C; mezcla 32 °C.
- Clasificación de peligros CLP (Parte A Surf Grey, ejemplo):
- Líquido inflamable categoría 3 (H226).
- Irritación cutánea categoría 2 (H315).
- Lesiones oculares graves categoría 1 o irritación ocular categoría 2 según ficha aplicable (H318 / H319).
- Sensibilización cutánea categoría 1 (H317).
- Toxicidad específica en órganos por exposición repetida categoría 2 (H373).
- Peligro acuático crónico categoría 3 (H412).
VOC (templado)
- VOC según EPA Method 24: 279 g/L (según se suministra).
- VOC según Directiva europea 1999/13/EC: 229 g/kg de pintura líquida.
- VOC según estándar nacional chino GB23985: 274 g/L.
Tamaños de envase y logística
- Tamaños de unidad (sistema Interbond 201):
- 20 L: Parte A 16 L (envase 20 L) + Parte B 4 L (envase 5 L).
- Kit 5 gal EE. UU.: Parte A 4 gal US (envase 5 gal US) + Parte B 1 gal US (envase 1 gal US).
- Peso de embarque unidad 20 L: 28,93 kg.
- Vida en almacén (25 °C, mínimo):
- Parte A: 18 meses.
- Parte B: 12 meses.
- Condiciones de almacenaje: lugar seco, a la sombra, lejos de fuentes de calor e ignición; envases bien cerrados.
Aplicaciones y casos de uso
- Cubiertas de buques: protección anticorrosiva y acabado en zonas expuestas al tráfico y a la intemperie.
- Polines y elementos de cubierta: estructuras metálicas, herrajes y perfiles expuestos.
- Bodegas de carga:
- Uso como imprimación/acabado en esquemas aprobados para transporte de granos y, según versión, cumplimiento FDA para comidas secas.
- En bodegas húmedas se especifica preparación Sa2½ o hidrochorreado HB2½.
- Bodegas de lastre (versión templada): el esquema Interbond 201 templado incluye aplicación en bodegas de lastre según los sistemas aprobados indicados en la ficha técnica.
- Mantenimiento y reparación:
- Reparaciones mayores sobre acero nuevo o fuertemente corroído (chorreado Sa2, hidrochorreado HB2 o slurry SB2).
- Reparaciones locales y mantenimiento a bordo con preparación mecánica mínima St2.
- Solape sobre sistemas envejecidos, eliminando recubrimientos sueltos y solapando 2–3 cm sobre el sistema existente.
- Zonas fuera de la obra viva: obras muertas y otras áreas no sumergidas donde se requiera alta durabilidad.
FAQ – Preguntas frecuentes
- ¿Qué es exactamente INTERBOND 201 PARTE A?
Es la base epoxi (componente A) del sistema Interbond 201, que debe mezclarse con la Parte B correspondiente en proporción 4:1 para formar una imprimación/acabado marino de alto espesor.
- ¿Puedo usar solo la Parte A sin mezclarla con el catalizador?
No. La Parte A está diseñada para utilizarse exclusivamente mezclada con la Parte B (KDA100 templado o KDA200 baja temperatura) en la proporción indicada.
- ¿En qué superficies metálicas se puede aplicar?
Sobre acero preparado mediante chorreado abrasivo (Sa2 o Sa2½ según el caso), hidrochorreado HB2/HB2½ o preparación mecánica St2, cumpliendo las especificaciones de la ficha técnica.
- ¿Sirve para tanques o bodegas de lastre?
La ficha técnica indica que Interbond 201 para bajas temperaturas no es adecuado para tanques de lastre. La versión templada se utiliza en bodegas de lastre dentro de esquemas aprobados específicos.
- ¿Cuál es el rendimiento aproximado por litro?
A 150 micras de espesor en seco, el rendimiento teórico es de 4,93 m²/L, sin considerar pérdidas por aplicación.
- ¿Cómo se aplica normalmente en grandes superficies?
Se recomienda aplicación por pistola airless. En superficies rugosas o picadas se aconseja una mano adicional a brocha para asegurar la penetración en oquedades.
- ¿Resiste la intemperie y la radiación solar?
El recubrimiento ofrece alta resistencia a la intemperie, pero como todos los epoxis, la película tiende a calear (pérdida de brillo) bajo exposición UV prolongada.
- ¿Este producto contiene disolventes?
Sí. La Parte A contiene disolventes orgánicos; se clasifica como líquido y vapor inflamable con punto de inflamación próximo a 28 °C.
- ¿Es un producto de uso profesional?
Sí. La documentación de seguridad indica que está restringido a usuarios profesionales y debe manejarse siguiendo la normativa de salud, seguridad y medio ambiente aplicable.
- ¿Dónde puedo consultar datos no indicados aquí?
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Datos basados en la Ficha de Datos de Seguridad de Interbond 201 Surf Grey Parte A.
- Número ONU: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte (ADR/RID, IMDG, IATA: "No").
- Código de túnel ADR: (D/E).
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Recomendación general de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros, asegurando que el personal conozca las instrucciones en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Resumen de las recomendaciones de la Ficha de Datos de Seguridad de Interbond 201 Surf Grey Parte A. Estas medidas deben integrarse en una evaluación de riesgos específica del lugar de trabajo.
Protección respiratoria
- Usar únicamente con ventilación adecuada y/o extracción localizada antideflagrante.
- Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de exposición a vapores, nieblas o aerosoles, emplear mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar protección respiratoria apropiada si no se dispone de extracción localizada eficaz.
Protección de manos
- Guantes químicos resistentes e impermeables conforme a EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes de Viton o nitrilo, clase de protección 6 (tiempo de penetración >480 min), espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve: guantes de nitrilo, clase ≥ 2 (tiempo de penetración >30 min), espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y siempre que se observen daños físicos o químicos.
Protección ocular y facial
- Gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial, según nivel de exposición previsto.
- Disponer de lavado de ojos de emergencia cerca de la zona de trabajo.
Protección cutánea y corporal
- Ropa de trabajo resistente a productos químicos seleccionada según la tarea.
- En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas) según EN 1149.
- Calzado de seguridad adecuado y, cuando proceda, protección adicional de la piel (por ejemplo, cremas barrera).
Higiene y controles ambientales
- No comer, beber ni fumar durante el uso del producto. Lavarse manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de las pausas.
- La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
- Verificar las emisiones de los sistemas de ventilación para cumplir la legislación ambiental; cuando sea necesario, instalar filtros, depuradores o modificaciones de proceso.
*Contenido generado por IA
