IMPRIMACIÓN SUBMARINA SEAJET 015

Qué es la IMPRIMACIÓN SUBMARINA SEAJET 015 y por qué elegirla

La IMPRIMACIÓN SUBMARINA SEAJET 015 es un primer monocomponente a base de una resina acrílica especial, diseñado para actuar como capa selladora o de barrera sobre antifoulings desconocidos, incompatibles o basados en teflón. Proporciona una excelente adhesión a las capas posteriores de antifouling SEAJET y destaca por su secado rápido, lo que facilita los procesos de repintado en embarcaciones de poliéster (GRP) y madera.

Características principales

• Función barrera/selladora sobre antifouling existente de naturaleza desconocida o incompatible, incluyendo recubrimientos basados en teflón.
• Secado rápido y excelente repintabilidad, con intervalos de repintado cortos según la temperatura.
• Amplia compatibilidad de sustratos: diseñado para cascos de GRP (fibra de vidrio/poliéster) y madera.
• Acabado: color plata/gris.
• Producto monocomponente, fácil de mezclar y aplicar; solo requiere agitado hasta conseguir una mezcla homogénea.
• Métodos de aplicación versátiles: pistola airless, brocha o rodillo.
• Elevado contenido en sólidos: 30 ±2 % en volumen.
• Rendimiento teórico: 10,0 m²/l por capa (valores basados en aplicación a rodillo).
• Espesor recomendado por capa: 100 µm húmedo / 30 µm seco.
• Punto de inflamación: 26 °C.
• VOC teórico: 614 g/l.
• Formatos de envase: 0,75 l, 2,5 l, 5 l y 20 l.

Especificaciones técnicas

Datos del producto

• Tipo de producto: imprimación submarina acrílica monocomponente.
• Color: plata / gris.
• Volumen de sólidos: 30 ±2 %.
• VOC (teórico): 614 g/l.
• Punto de inflamación: 26 °C.
• Sustratos recomendados: GRP (fibra de vidrio/poliéster) y madera.
• Vida útil en envase: mínimo 3 años a 20 °C.

Condiciones de aplicación

• Métodos de aplicación: pistola airless, brocha, rodillo.
• Disolvente / dilución: SEAJET THINNER A; para pistola airless 15–25 % en volumen.
• Presión en boquilla (airless): 15,0 – 18,0 MPa.
• Boquilla recomendada: Graco 721, 723.
• Espesor recomendado por capa: 100 µm húmedo / 30 µm seco.
• Rendimiento teórico: 10,0 m²/l por capa.
• Temperatura ambiente de aplicación: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
• Temperatura del sustrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C.
• Humedad relativa máxima: 85 %.

Secado y repintado (espesor seco 30 µm)

*Valores máximos indicados para sistemas con antifouling. Tiempos de secado e intervalos de repintado aumentan si se aplica mayor espesor.

Preparación de superficie y sistema de pintado

Sobre antifouling existente limpio

• Dar rugosidad con abrasivo P100–P120 (recomendado lijado en húmedo).
• Aplicar 1 capa de SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER para asegurar buena adherencia con el antifouling SEAJET posterior.
• Aplicar únicamente sobre superficies secas y sin humedad.

Fibra de vidrio vista (GRP)

• Desengrasar y abrasionar con papel P100–P120.
• Limpiar posteriormente con THINNER E eliminando toda contaminación de la superficie.
• Aplicar 3 capas de SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER y después el antifouling SEAJET correspondiente.

Madera

• Desengrasar si es necesario y abrasionar.
• Realizar limpieza final para eliminar toda contaminación de la superficie.
• Aplicar 3–4 capas de SEAJET 015 UNDERWATER PRIMER y posteriormente el antifouling SEAJET.

Aplicaciones y casos de uso

• Sellado de antifouling antiguo cuando se desconoce su naturaleza o es incompatible con el nuevo sistema de pintura.
• Capa de barrera en cascos de fibra de vidrio (GRP) antes de aplicar antifouling SEAJET.
• Protección y sellado de cascos de madera mediante varias capas de imprimación antes del antifouling.
• Reparaciones en obra viva donde se necesite una imprimación rápida de secado con buena adherencia a capas posteriores.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Sobre qué materiales se puede aplicar la IMPRIMACIÓN SUBMARINA SEAJET 015?
   Está indicada para cascos de GRP (fibra de vidrio/poliéster) y madera.

2. ¿Se puede usar sobre antifouling antiguo?
   Sí. Sobre antifouling existente limpio debe rugosarse con abrasivo P100–P120 y aplicarse 1 capa de SEAJET 015 antes del nuevo antifouling SEAJET.

3. ¿Cuántas capas son necesarias en fibra de vidrio o madera desnuda?
   En fibra de vidrio vista se recomiendan 3 capas; en madera, entre 3 y 4 capas antes de aplicar el antifouling.

4. ¿Qué disolvente hay que utilizar?
   Debe emplearse SEAJET THINNER A para la dilución y limpieza, y THINNER E para el limpiado final de la fibra de vidrio antes de imprimar.

5. ¿Cuál es el rendimiento aproximado?
   El rendimiento teórico es de 10,0 m²/l por capa con un espesor seco de 30 µm (valor basado en aplicación a rodillo).

6. ¿En qué rango de temperatura se puede aplicar?
   La temperatura ambiente debe estar entre 5 °C y 35 °C, la del producto entre 5 °C y 35 °C y la del sustrato entre 7 °C y 35 °C, con una humedad relativa máxima del 85 %.

7. ¿Cuánto tiempo hay que esperar antes de aplicar el antifouling?
   Dependiendo de la temperatura, el intervalo mínimo de repintado varía entre 2 y 5 horas para un espesor seco de 30 µm. Antes de botar, el sistema con antifouling debe curar hasta 7 días (5 días a 30 °C).

8. ¿Durante cuánto tiempo se puede almacenar el producto?
   Tiene una vida útil mínima de 3 años a 20 °C, almacenado en su envase original bien cerrado.

9. ¿Es un producto inflamable?
   Sí. Está clasificado como líquido y vapores inflamables, con un punto de inflamación de 26 °C.

10. ¿Qué antifoulings son compatibles como acabado?
    Está diseñado para ser recubierto con todos los antifoulings SEAJET.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURA (PAINT).
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Regulaciones aplicables: ADR / RID / ADN, IMDG, IATA.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como contaminante marino.
• Observaciones:
  • En transporte por carretera y vía navegable interior se aplica la disposición para sustancias viscosas hasta 450 l por bulto.
  • En transporte marítimo se aplica la disposición para sustancias viscosas hasta 30 l por bulto.
  • La exención por viscosidad no se aplica al transporte aéreo.
  • El producto debe transportarse siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles técnicos

• Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción local y buena renovación general del aire.
• Si estas medidas no mantienen las concentraciones de vapores y partículas por debajo de los límites de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Protección respiratoria

• Cuando exista riesgo de superar los límites de exposición, los trabajadores deben usar una máscara EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores según EN14387, con factor de protección mínimo 10 (p. ej., A2P3).
• En cabinas de pintado con ventilación insuficiente se recomienda equipo respiratorio de aire comprimido durante la aplicación y hasta que la concentración de vapores y partículas sea segura.

Protección de las manos

• Utilizar guantes de protección química ensayados según EN 374.
• Para aplicación y contacto repetido/prolongado:
  • Guantes de polietileno (PE), espesor aprox. 0,062 mm, alta resistencia química.
  • Guantes de nitrilo: buena protección durante la aplicación con pistola.
  • Guantes de Viton/butilo: recomendados para contacto intenso con disolventes (inmersión).
• Para exposición de corta duración / salpicaduras:
  • Guantes de PE, nitrilo, Viton/butilo o neopreno con los espesores indicados por el fabricante.
• Usar guantes de PE como guante interior en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
• Sustituir los guantes al primer signo de daño y seguir siempre las instrucciones del fabricante.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad o pantalla facial conforme a EN166, adecuadas para salpicaduras de líquidos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Ropa de trabajo antiestática de fibra natural o fibra sintética resistente a altas temperaturas.
• Evitar el contacto del producto con la piel; pueden emplearse cremas barrera antes de la exposición.

Medidas higiénicas y ambientales

• No comer, beber ni fumar en las zonas de aplicación.
• Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo de lijado.
• No permitir que el producto entre en desagües ni cursos de agua.

*Contenido generado por IA