IMPRIMACIÓN / CAPA BASE UNIVERSAL SEAJET 012

Qué es la IMPRIMACIÓN / CAPA BASE UNIVERSAL SEAJET 012 y por qué elegirla

La IMPRIMACIÓN / CAPA BASE UNIVERSAL SEAJET 012 es un producto monocomponente que actúa a la vez como imprimación y como capa de fondo para sistemas de acabado de un componente. Está diseñada exclusivamente para zonas por encima de la línea de flotación y se caracteriza por su secado rápido y excelente adherencia sobre diversos sustratos y sobre capas antiguas adecuadamente lijadas.

Características principales

• Función doble: imprimación y undercoat para acabados monocomponentes.
• Uso sobre múltiples sustratos: GRP (fibra de vidrio), madera, acero y sistemas de aluminio correctamente imprimados.
• Solo para obra viva emergida: aplicación únicamente por encima de la línea de flotación.
• Excelente adherencia a las superficies preparadas y a las capas posteriores.
• Secado rápido: a 20 °C está seco al tacto en aproximadamente 1,5 horas y duro en 7 horas (a 50 µm de espesor seco).
• Aplicación versátil: puede aplicarse con pistola airless, brocha o rodillo.
• Acabado blanco que favorece la cubrición y el brillo del acabado posterior.
• Base disolvente inflamable: punto de inflamación 37 °C.
• Contenido en sólidos: 50 ±2 % en volumen.
• VOC teórico: 396 g/l.
• Envases disponibles: 0,75 l y 2,5 l.
• Producto de un solo componente: no requiere mezclas con endurecedor.

Especificaciones técnicas

• Color: blanco.
• Punto de inflamación: 37 °C.
• Sólidos en volumen: 50 ±2 %.
• VOC (teórico): 396 g/l.
• Relación de mezcla: producto monocomponente.
• Disolvente recomendado: SEAJET THINNER U.
• Métodos de aplicación: pistola airless, brocha, rodillo.
• Condiciones de aplicación:
  • Temperatura ambiente: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Humedad relativa máxima: 85 %.
  • Temperatura del producto: mín. 5 °C – máx. 35 °C.
  • Temperatura del sustrato: mín. 7 °C – máx. 35 °C.
• Rendimiento teórico: 10,0 m²/l a 50 µm de espesor seco (100 µm húmedo), en aplicación con rodillo.
• Espesor de película recomendado por capa:
  • Húmedo: 100 µm.
  • Seco: 50 µm.
• Secado y repintado (a 50 µm DFT):
  • 5 °C: seco superficie 6 h; duro 24 h; intervalo de repintado mín. 48 h / máx. 120 días.
  • 10 °C: seco superficie 3 h; duro 14 h; intervalo de repintado mín. 30 h / máx. 100 días.
  • 20 °C: seco superficie 1,5 h; duro 7 h; intervalo de repintado mín. 20 h / máx. 90 días.
  • 30 °C: seco superficie 45 min; duro 4 h; intervalo de repintado mín. 16 h / máx. 60 días.

  Los tiempos de secado y de repintado aumentan con espesores de película superiores.

• Vida útil (almacenado en origen): mínimo 3 años a 20 °C.
• Sustratos apropiados: GRP adecuadamente imprimado, madera, acero y sistemas de aluminio imprimados.
• Capa precedente recomendada:
  • Aluminio: SEAJET 017 sobre aluminio, seguido de SEAJET 012.
  • Acero: SEAJET 117 como imprimación inicial, seguido de SEAJET 012.
  • Revestimientos envejecidos: pintar sobre la capa antigua tras lijado.
• Capa de acabado posterior recomendada: SEAJET 122 BRILLIANCE TOPCOAT.
• Peligrosidad según CLP:
  • Flam. Liq. 3 – líquido y vapor inflamable.
  • STOT SE 3 – puede provocar somnolencia o vértigo.
  • Aquatic Chronic 2 – tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
  • EUH066 – la exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.
  • EUH211 – al rociar pueden formarse gotas respirables peligrosas. No respirar el aerosol.

Aplicaciones y casos de uso

Usos recomendados

• Imprimación y capa de fondo para sistemas de acabado monocomponentes por encima de la línea de flotación.
• Preparación de superficies nuevas o previamente pintadas en cascos y superestructuras.

Preparación de superficie según sustrato

• Superficies en buen estado: desengrasar y limpiar; lijar con abrasivo P100–P120 antes de aplicar.
• Fibra de vidrio (GRP) desnuda: lijar con abrasivo P100–P120 y realizar limpieza final; aplicar 1 capa de SEAJET 012.
• Acero:
  • Granallado a SA 2½ o lijado manual con P100–P120.
  • Aplicar 2 capas de SEAJET 117 seguidas de 2 capas de SEAJET 012.
• Aluminio:
  • Aplicar 1 capa de SEAJET 017.
  • Aplicar después 2 capas de SEAJET 012 y finalmente la capa de acabado.
• Madera desnuda:
  • Lijar con abrasivo P100–P120 a 45° respecto a la veta.
  • Desengrasar con un trapo humedecido en disolvente.
  • Aplicar de 3 a 4 capas de SEAJET 012.

Recomendaciones de aplicación

• Mezclar bien antes de usar hasta conseguir una consistencia homogénea.
• Puede diluirse entre 0 y 7 % en volumen con SEAJET THINNER U, según el método de aplicación.
• Utilizar únicamente en el rango de temperatura y humedad indicados.
• Antes de repintar, comprobar siempre que la capa anterior está completamente seca en todo su espesor.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Es un producto monocomponente o bicomponente?

   SEAJET 012 es un producto de un solo componente; no requiere mezcla con endurecedor.

2. ¿Puedo usarlo por debajo de la línea de flotación?

   No. Está indicado únicamente para zonas por encima de la línea de flotación.

3. ¿Qué rendimiento puedo esperar?

   El rendimiento teórico es de aproximadamente 10 m²/l a 50 µm de espesor seco, en aplicación con rodillo. El rendimiento real dependerá del método de aplicación y del estado del sustrato.

4. ¿Cuál es el tiempo de secado a 20 °C?

   A 20 °C, la película de 50 µm está seca al tacto en unos 1,5 horas y dura en 7 horas.

5. ¿Cuándo puedo aplicar la siguiente capa a 20 °C?

   El intervalo de repintado a 20 °C es de un mínimo de 20 horas y un máximo de 90 días.

6. ¿Qué disolvente debo utilizar para diluir o limpiar herramientas?

   Se recomienda utilizar SEAJET THINNER U.

7. ¿Puedo aplicar SEAJET 012 sobre una pintura antigua?

   Sí, siempre que la pintura existente esté en buen estado y se lije previamente con abrasivo P100–P120.

8. ¿Con qué acabado se recomienda combinar esta imprimación?

   Como acabado posterior se indica SEAJET 122 BRILLIANCE TOPCOAT.

9. ¿Qué vida útil tiene el producto almacenado?

   Tiene una vida útil mínima de 3 años a 20 °C en su envase original sin abrir.

10. ¿Qué debo tener en cuenta para su eliminación?

    No debe vaciarse a desagües ni al medio acuático. Tanto el producto sobrante como los envases se deben gestionar a través de un punto autorizado de recogida de residuos peligrosos (código LoW 08 01 11*).

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Etiqueta de peligro: clase 3, líquido inflamable.
• Peligros para el medio ambiente:
  • Clasificado como peligroso para el medio acuático en el transporte.
  • Contaminante marino según IMDG: sí (sustancia contaminante marina: óxido de cinc).
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código EmS (IMDG): F-E, S-E.
• Recomendaciones generales de transporte:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
  • Asegurarse de que las personas encargadas del transporte conocen el procedimiento en caso de derrame o accidente.
  • Los envases no limpiados adecuadamente pueden contener vapores muy inflamables o explosivos.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de exposición

• Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
• Evitar la formación de concentraciones inflamables de vapor y mantener por debajo de los valores límite de exposición ocupacional.
• En operaciones de lijado en seco, corte térmico o soldadura sobre película seca, utilizar métodos de lijado en húmedo siempre que sea posible.

Protección respiratoria

• Si existe posibilidad de superar los límites de exposición, usar un respirador según EN 140 equipado con filtro combinado para partículas y vapores conforme a EN 14387, con factor de protección asignado de al menos 10 (por ejemplo, A2P3).

Protección de las manos

No existe un único material de guante que proporcione resistencia ilimitada; la elección debe seguir siempre las recomendaciones del fabricante del guante.

• Exposición repetida o prolongada (alta protección):
  • Guantes de polietileno (PE), espesor aproximado 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, espesor aproximado 0,70 mm.
• Protección media (tiempos de permeación 60–240 min):
  • Guantes de polietileno (PE), espesor 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, espesor 0,70 mm.
• Exposición corta / salpicaduras:
  • Guantes de polietileno (PE), espesor 0,062 mm.
  • Guantes de Viton/butilo, espesor 0,70 mm.
  • Guantes de nitrilo, espesor aproximado 0,31 mm.
  • Guantes de neopreno, espesor <0,4 mm (para algunos tiempos de exposición cortos).
• Se recomienda el uso de guantes de PE como guante interior adicional en situaciones de alta exposición o composición desconocida.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad o pantalla facial ensayadas según EN 166, adecuadas para protección frente a salpicaduras de líquidos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Utilizar ropa de trabajo antiestática confeccionada con fibras naturales o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas.

Medidas de higiene y seguridad adicionales

• Evitar el contacto con piel y ojos y la inhalación de vapores o nieblas de pulverización.
• No comer, beber ni fumar en la zona de aplicación.
• Los trapos, papeles de limpieza y prendas contaminadas pueden autoinflamarse; deben guardarse en recipientes metálicos con tapa de cierre automático o extendidos en una sola capa para su secado, y retirarse al final de la jornada.

*Contenido generado por IA