Qué es INTERTHERM 50 y por qué elegirlo
INTERTHERM 50 es un recubrimiento de un solo componente para alta temperatura, basado en un fijador de silicona que cura por humedad. Está diseñado para proteger acero expuesto a temperaturas continuas de hasta 540°C, ofreciendo una barrera resistente frente a la corrosión en equipos sometidos a calor extremo. Su mecanismo de curado por humedad permite aplicar varias capas sin necesidad de termocuración, optimizando tiempos de parada y aplicación.
Disponible en versiones Aluminio y Negro, INTERTHERM 50 se integra en sistemas de protección con imprimaciones de silicato de zinc cuando se requiere una protección anticorrosiva máxima.
Características principales
- Alta resistencia térmica: apto para temperaturas en seco continuas de hasta 540°C (versión Aluminio sobre acero granallado).
- Curado por humedad: no desprende vapor de agua durante el proceso de calentamiento, a diferencia de las siliconas estándar.
- Aplicación en múltiples capas sin calor: se pueden aplicar hasta 3 capas de 25 micras por mano sin necesidad de calentamiento entre manos.
- Buena protección anticorrosiva: especialmente cuando se utiliza sobre imprimaciones de silicato de zinc como Interzinc 22 o Interzinc 2280.
- Dos versiones de color: Aluminio (rendimiento superior recomendado) y Negro para requisitos especiales.
- Aplicación versátil: compatible con pistola de aire (convencional), brocha y rodillo para áreas pequeñas.
- Producto listo al uso: recubrimiento monocomponente, no requiere mezcla de componentes.
- Buen rendimiento teórico: 18 m²/litro a 25 micras de espesor de película seca.
Especificaciones técnicas
Datos generales del producto
- Tipo de producto: recubrimiento de silicona para alta temperatura, curado por humedad.
- Nombre comercial: INTERTHERM 50.
- Marca: International.
- Colores disponibles: Aluminio, Negro.
- Aspecto / brillo: No aplicable.
Capacidad de resistencia térmica
- INTERTHERM 50 Aluminio sobre acero granallado: hasta 540°C (1004°F) en servicio continuo en seco.
- INTERTHERM 50 Aluminio sobre sustratos preparados manualmente: temperatura máxima de servicio 400°C (752°F).
- INTERTHERM 50 Negro sobre acero granallado: hasta 400°C (752°F) en servicio continuo en seco.
- INTERTHERM 50 Negro sobre sustratos preparados manualmente: temperatura máxima de servicio 300°C (572°F).
- Sistema combinado Aluminio + Negro sobre silicato de zinc: resistencia máxima en seco 400°C (752°F).
Composición y sólidos
- Tipo de ligante: fijador de silicona de curado por humedad.
- Sólidos en volumen: 45%.
- Peso específico: 1,13 kg/l (9,4 lb/gal) a 25°C.
Espesores y rendimiento
- Espesor recomendado por capa: 25 micras (1 mil) en seco, equivalentes a 56 micras (2,2 mils) en húmedo.
- Espesor máximo en una sola capa sin ampollado: 40 micras (1,6 mils).
- Número máximo de capas sin calentamiento entre manos: hasta 3 capas de 25 micras (1 mil) cada una.
- Rendimiento teórico: 18 m²/litro a 25 micras de espesor de película seca con sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento teórico en unidades imperiales: 722 sq.ft/galón US a 1 mil de espesor con sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento práctico: considerar factores de pérdidas apropiados.
Datos de secado y repintado
Tiempo de secado a 25°C (77°F):
- Seco al tacto: 30 minutos.
- Seco duro: 2 horas.
- Intervalo de repintado mínimo con acabados recomendados: 12 horas.
- Intervalo de repintado máximo: prolongado.
Tiempos de secado orientativos según temperatura:
- 5°C (41°F): seco al tacto 90 minutos, seco duro 5 horas, repintado mínimo 24 horas.
- 15°C (59°F): seco al tacto 60 minutos, seco duro 3 horas, repintado mínimo 16 horas.
- 25°C (77°F): seco al tacto 30 minutos, seco duro 2 horas, repintado mínimo 12 horas.
- 40°C (104°F): seco al tacto 15 minutos, seco duro 1 hora, repintado mínimo 6 horas.
Aplicación
- Métodos de aplicación: pistola de aire (convencional), brocha, rodillo (áreas pequeñas).
- Pistola airless: no recomendado.
- Espesor habitual con brocha/rodillo: 15-20 micras (0,6-0,8 mils) por capa.
- Disolvente recomendado: International GTA007 (no diluir más de lo permitido por la legislación ambiental local).
- Limpiador de equipos: International GTA007.
- Mezcla: producto monocomponente; agitar siempre completamente con mezclador mecánico antes de la aplicación.
Preparación de superficie
- Condición general: superficies limpias, secas y libres de contaminación. Evaluación previa según ISO 8504:2000.
- Eliminación de aceite y grasa: limpieza con disolvente según SSPC-SP1.
- Chorro abrasivo: limpieza a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6, con perfil de superficie recomendado de 25-50 micras (1-2 mils).
- Preparación manual o mecánica: limpieza con herramienta hasta mínimo St3 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP3; las zonas que no se puedan preparar adecuadamente deben limpiarse por chorro localizado a Sa2½ o SSPC-SP6.
- Superficies imprimadas con silicato de zinc: apto sobre imprimaciones de taller a base de silicato de zinc no intemperizadas; si hay deterioro extenso o productos de corrosión de zinc, es necesario chorreo global por barrido.
- Juntas de soldadura y daños: limpiar por chorro a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.
- Metalizado de aluminio: superficies recientes, limpias y libres de humedad o contaminación.
Compatibilidad de sistema
- Imprimaciones adecuadas: Interzinc 22, Interzinc 2280.
- Capa de acabado adecuada: INTERTHERM 50.
Limitaciones y recomendaciones de uso
- INTERTHERM 50 no es adecuado para exposición en ambientes ácidos o alcalinos.
- Seguir estrictamente los espesores de película especificados, especialmente sobre imprimaciones de silicato de zinc, para evitar formación de ampollas.
- Cuando se busca máxima resistencia a la corrosión con silicato de zinc, se recomienda un espesor seco de 50 micras (2 mils) de la imprimación.
- Es preferible recubrir el silicato de zinc antes de exponerlo a la intemperie; si ya está intemperizado, la superficie debe estar limpia y libre de sales o productos de corrosión de zinc.
- Sobre silicato de zinc, el uso directo de INTERTHERM 50 Negro puede provocar cambio de color de negro a gris por “salación” de la imprimación; se puede reducir sellando primero con una capa de INTERTHERM 50 Aluminio.
Regulaciones y VOC
- Punto de inflamación típico: 25°C (77°F).
- VOC (EPA Método 24): 4,13 lb/gal (495 g/l) como se suministra.
- VOC (Directiva de la UE sobre emisiones de solventes, 2010/75/UE): 509 g/kg de pintura líquida tal como se suministra.
Envase, peso y almacenamiento
- Formatos de envase: 10 litros; 5 US gal.
- Volumen de envase 10 litros: 6 litros (volumen de producto dentro del envase de 10 L).
- Peso típico 10 litros: 8,2 kg.
- Peso típico 5 US gal: 50,5 lb.
- Tiempo de vida en almacén: mínimo 12 meses a 25°C (77°F), sujeto a reinspección posterior.
- Condiciones de almacenamiento: almacenar en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
- Protección de acero en chimeneas de combustión de gases y flare stacks.
- Recubrimiento de chimeneas, escapes y ventiladores sometidos a altas temperaturas.
- Protección de tuberías y líneas de proceso en caliente hasta 540°C (versión Aluminio sobre acero granallado).
- Sistemas donde se requiere máxima protección anticorrosiva en combinación con imprimaciones de silicato de zinc.
- Instalaciones industriales e infraestructuras donde se necesite un recubrimiento de silicona de alta temperatura aplicado por aplicadores profesionales.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Hasta qué temperatura resiste INTERTHERM 50?
La versión Aluminio resiste hasta 540°C en servicio continuo en seco sobre acero granallado. Sobre superficies preparadas manualmente, el límite es 400°C. La versión Negra resiste hasta 400°C sobre acero granallado y 300°C sobre sustratos preparados a mano.
2. ¿Necesita termocuración entre capas?
No. Gracias a su curado por humedad, se pueden aplicar hasta 3 capas de 25 micras cada una sin requerir calentamiento entre manos.
3. ¿Se puede aplicar con equipo airless?
No se recomienda la aplicación con pistola airless. Los métodos recomendados son pistola de aire (convencional), brocha y rodillo para áreas pequeñas.
4. ¿Qué imprimación se recomienda para máxima protección anticorrosiva?
Se recomienda aplicar INTERTHERM 50 sobre imprimaciones de silicato de zinc como Interzinc 22 o Interzinc 2280, con un espesor seco recomendado de 50 micras para la imprimación.
5. ¿Puedo usar INTERTHERM 50 en ambientes ácidos o alcalinos?
No. INTERTHERM 50 no es adecuado para exposición a ambientes ácidos o alcalinos.
6. ¿Cuál es el espesor máximo por capa?
El espesor máximo que puede aplicarse en una sola capa sin riesgo de ampollas durante el calentamiento es de 40 micras. El espesor recomendado por capa es de 25 micras.
7. ¿Qué disolvente y limpiador debo utilizar?
Se recomienda International GTA007 tanto como disolvente (sin superar los límites legales de dilución) como para la limpieza del equipo de aplicación.
8. ¿Quién debe aplicar este producto?
El producto está previsto para ser utilizado por aplicadores profesionales en entornos industriales, siguiendo las indicaciones de la ficha técnica y la Ficha de Datos de Seguridad.
9. ¿Qué ocurre si aplico INTERTHERM 50 Negro directamente sobre silicato de zinc?
En entornos corrosivos puede producirse un cambio de color de negro a gris por la "salación" de la imprimación. Este efecto se reduce sellando primero la imprimación con una capa de INTERTHERM 50 Aluminio antes de aplicar la versión Negra.
10. ¿Cuál es la vida útil del producto en almacén?
INTERTHERM 50 tiene un tiempo de vida mínimo de 12 meses a 25°C, almacenado en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Todo trabajo que implique la aplicación y uso de INTERTHERM 50 debe realizarse cumpliendo la normativa nacional de Salud, Seguridad y Medio Ambiente vigente. Antes de utilizar el producto se debe consultar la Ficha de Datos de Seguridad.
- Utilizar equipo de protección personal adecuado durante la aplicación, como guantes de protección química, gafas o pantalla facial y ropa de trabajo apropiada.
- Asegurar una ventilación de extracción local adecuada para mantener los vapores de disolvente dentro de límites seguros y evitar atmósferas tóxicas o deficientes en oxígeno.
- En caso de soldadura u oxicorte sobre metal recubierto con INTERTHERM 50, se generarán polvo y humos; es obligatorio el uso de protección respiratoria apropiada y ventilación de extracción local.
- Evitar el contacto con piel y ojos; usar protección adecuada según la Ficha de Datos de Seguridad.
- Desechar el material sobrante y los envases vacíos de acuerdo con la legislación/reglamentación regional aplicable.
*Contenido generado por IA
