Qué es ALEXSEAL FLAT FINISH 555 y por qué elegirlo
ALEXSEAL FLAT FINISH 555 es un recubrimiento poliuretano de dos componentes con acabado plano (mate), diseñado para uso profesional en la industria náutica y otras aplicaciones exigentes. Este topcoat se aplica en capas uniformes, ofrece excelente adherencia sobre diversos sustratos y proporciona una superficie resistente a la intemperie con aspecto homogéneo y baja propagación de la llama, aprobado según la Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) de la OMI como pintura marina de baja propagación de la llama.
Características principales de FLAT FINISH 555 Alexseal
- Acabado completamente plano: produce una superficie mate uniforme y homogénea, ideal para techos y paneles donde no se desea brillo.
- Sistema de dos componentes: base ALEXSEAL Flat Finish 555 + convertidor C5556, con disolvente específico R5557.
- Excelente adherencia: buenas propiedades de anclaje sobre una amplia variedad de sustratos, especialmente sobre imprimación ALEXSEAL 442 correctamente preparada.
- Alta resistencia: formulado con elevados valores de resistencia mecánica y química, adecuado para múltiples campos de aplicación.
- Resistente a la intemperie: apropiado para áreas exteriores, manteniendo el color y el aspecto plano.
- Aprobación IMO: certificado por la OMI (IMO Resolution MSC.307 (88) – FTP Code 2010) como pintura marina con características de baja propagación de la llama.
- Amplia gama de colores base: disponibles varios blancos, gris claro y negro azabache, próximos a referencias RAL.
- Alta proporción de sólidos: 62 % de sólidos por volumen catalizado sin disolvente, que facilita alcanzar espesores de película seca entre 60 y 100 µm.
- Buen rendimiento en aplicación por pulverización: compatible con equipos convencionales, HVLP y pulverización al vacío.
Especificaciones técnicas
Composición y sistema
- Tipo de producto: recubrimiento plano a base poliuretano de dos componentes.
- Base: ALEXSEAL Flat Finish 555 (designación F….).
- Catalizador: ALEXSEAL Flat Finish 555 Converter C5556.
- Disolvente/reductor: ALEXSEAL Flat Finish 555 Reducer R5557.
Colores disponibles (material base)
- F9003 Blanco Señal (cerca de RAL 9003), equivalente también a Cloud White, Snow White, Matterhorn White, Carina White.
- F9010 Blanco Puro (cerca de RAL 9010), equivalente también a Stark White, Oyster White, Off White, Fleet White.
- F9016 Blanco Tráfico (cerca de RAL 9016), no equivale a otros blancos.
- F7035 Gris Claro (cerca de RAL 7035), equivalente también a Whisper Gray, Pearl Gray.
- F9005 Negro Azabache (próximo a RAL 9005), equivalente también a Super Jet Black.
Nota: los tonos mate pueden no mostrar diferencias aparentes significativas y corresponder a más de un color de alto brillo.
Cobertura y rendimiento
- Sólidos por volumen catalizados sin disolvente: 62 %.
- Espesor de película seca recomendado (DFT): 60 – 100 µm (2 – 4 milésimas).
- Rendimiento teórico (a 60–100 µm DFT):
- 9 m²/l.
- 34,1 m²/gal.
- 326 pies²/gal.
- Rendimiento práctico:
- Aplicación por aire convencional: 6 m²/l (22,7 m²/gal; 244 pies²/gal).
- Aplicación con HVLP: 7 m²/l (26,5 m²/gal; 285 pies²/gal).
- Equipo de pulverización al vacío: 9 m²/l (34,1 m²/gal; 367 pies²/gal).
Pretratamiento del sustrato
- El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otros contaminantes.
- ALEXSEAL Flat Finish 555 puede aplicarse directamente sobre superficies ya tratadas con el imprimador ALEXSEAL 442.
- Se recomienda lijado ligero con P240–320 antes de la aplicación.
Proporción de mezcla
- 7 partes por volumen de base ALEXSEAL Flat Finish 555 (F….).
- 1 parte por volumen de convertidor C5556.
- 15 – 20 % en volumen de disolvente R5557 para reducción.
- La cantidad de disolvente puede variar según las condiciones de aplicación.
- El material ya mezclado debe filtrarse antes de su aplicación.
Parámetros de aplicación por pulverización
- Viscosidad de aplicación:
- Copa Zahn nº 2: ≈ 24 – 33 s.
- Copa DIN 4 mm: ≈ 20 – 30 s.
- Tamaño de boquilla por gravedad: 1,6 – 2,0 mm (0,060 – 0,080 in), equipos convencionales y HVLP.
- Boquilla con depósito a presión: 1,2 – 1,5 mm (0,050 – 0,060 in), convencional y HVLP.
- Presión de atomización: 2,0 – 4,0 bar (30 – 60 PSI), convencional y HVLP.
- Presión del recipiente: 1,0 – 2,0 bar (15 – 30 PSI), convencional y HVLP.
- Modo de aplicación: pulverizar una capa cruzada hasta conseguir un espesor de película húmeda (WFT) de 125 – 150 µm (5 – 6 milésimas), logrando 60 – 100 µm DFT. Si es necesario, repetir después de 1 hora a temperatura ambiente.
Duración de la mezcla y secado
Condiciones ambientales óptimas de aplicación: entre 15 °C (60 °F) y 30 °C (85 °F), con humedad relativa del 40 % al 80 %. La temperatura mínima de secado es de 15 °C y la ideal 25 °C. Las condiciones de aplicación deben situarse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Duración efectiva de la mezcla (pot life aprox.):
- 15 °C: 90 min.
- 20 °C: 75 min.
- 25 °C: 60 min.
- 30 °C: 45 min.
- Seco para encintar:
- 15 °C: 4,5 h.
- 20 °C: 3,5 h.
- 25 °C: 3 h.
- 30 °C: 2 h.
- Curado total:
- 15 °C: 7 días.
- 20 °C: 5 días.
- 25 °C: 3 días.
- 30 °C: 2 días.
- Revestimiento posterior con ALEXSEAL Flat Finish 555 (spray) tras preparado:
- 15 °C: mínimo 90 min.
- 20 °C: mínimo 75 min.
- 25 °C: mínimo 60 min.
- 30 °C: mínimo 45 min, máximo 2 h.
Los tiempos indicados son orientativos; la temperatura de la superficie, el flujo de aire, el tipo y cantidad de disolvente y el grosor de la capa influyen en el secado y repintado.
Aplicaciones y casos de uso
- Paneles de techo en áreas exteriores: uso principal indicado en la ficha técnica, proporcionando superficies mates, uniformes y con buena resistencia a la intemperie.
- Acabado de paneles de cualquier material: adecuado para paneles metálicos, compositos u otros materiales compatibles previamente imprimados con ALEXSEAL 442.
- Aplicaciones marinas: gracias a su aprobación OMI como pintura de baja propagación de la llama, es apropiado para recubrimientos interiores y exteriores en el ámbito marino donde se requiera acabado plano.
- Zonas donde se requiera control del brillo: espacios en los que se deba evitar reflejos (por ejemplo, pasarelas, techos de superestructura, paneles técnicos), manteniendo un color uniforme.
Preguntas frecuentes (FAQ)
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¿Qué tipo de acabado proporciona ALEXSEAL FLAT FINISH 555?
Es un recubrimiento con acabado plano/mate, pensado para obtener superficies sin brillo visible y aspecto muy uniforme.
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¿Sobre qué imprimación se recomienda aplicar FLAT FINISH 555?
La hoja de datos indica que puede aplicarse directamente sobre superficies previamente tratadas con el imprimador ALEXSEAL 442, tras un lijado ligero con P240–320.
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¿Cuál es la proporción de mezcla correcta del sistema?
La proporción recomendada es 7 partes de base ALEXSEAL Flat Finish 555 por 1 parte de convertidor C5556, más un 15–20 % en volumen de disolvente R5557.
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¿Qué espesor de película seca se debe conseguir?
El espesor de película seca recomendado está entre 60 y 100 µm, alcanzado mediante una capa cruzada con 125–150 µm de película húmeda.
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¿Cuánto tiempo tengo para trabajar con la mezcla preparada?
La duración efectiva de la mezcla (pot life) es de aproximadamente 90 min a 15 °C, 75 min a 20 °C, 60 min a 25 °C y 45 min a 30 °C.
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¿Es adecuado FLAT FINISH 555 para uso marino certificado?
Sí. ALEXSEAL Flat Finish 555 está aprobado por la Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) de la OMI como pintura marina con baja propagación de la llama.
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¿Qué equipos de aplicación son compatibles?
Puede aplicarse con equipos de aire convencional, HVLP y pulverización al vacío, utilizando las boquillas y presiones indicadas en la ficha técnica.
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¿En cuánto tiempo está totalmente curado el recubrimiento?
El curado total se alcanza aproximadamente en 7 días a 15 °C, 5 días a 20 °C, 3 días a 25 °C o 2 días a 30 °C.
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¿Se puede repintar con el mismo producto?
Sí, puede volver a aplicarse ALEXSEAL Flat Finish 555 por pulverización una vez preparado el sustrato y transcurrido el tiempo mínimo de 45–90 minutos según la temperatura, sin sobrepasar las 2 horas a 30 °C.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Datos tomados de la ficha de seguridad de ALEXSEAL O9134-Flat Finish 555 (calidad 471FF9134U000):
- UN número o ID: UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PAINT (pintura).
- Clasificación de peligro para el transporte:
- ADR: clase 3.
- IMDG: clase 3.
- IATA: clase 3.
- Grupo de embalaje: III (ADR, IMDG, IATA).
- Código de clasificación ADR: F1.
- Número de identificación de peligro (ADR): 30.
- Código de túnel ADR: (D/E).
- Etiquetas de peligro: 3 (líquidos inflamables).
- Código EmS (IMDG): F-E, S-E.
- Riesgos para el medio ambiente:
- ADR: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
- IMDG: no clasificado como contaminante marino.
- Observaciones: cuando se transporta dentro de las instalaciones del usuario, debe hacerse en recipientes cerrados, en posición vertical y segura. Los recipientes de menos de 450 litros pueden quedar exentos de ciertas disposiciones específicas de ADR e IMDG según la normativa aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Resumen de las recomendaciones de equipo de protección individual (EPI) para el manejo de ALEXSEAL FLAT FINISH 555 según la ficha de seguridad:
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad adecuadas para proteger frente a salpicaduras de disolventes y pintura.
Protección de manos
- Seguir la norma profesional de uso de guantes de protección (EN 374).
- Para contactos de corta duración o salpicaduras:
- Material recomendado: caucho nitrilo o neopreno.
- Espesor mínimo: > 0,4 mm.
- Tiempo de penetración: > 480 min.
- Comprobar siempre la idoneidad de los guantes para el puesto (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
- Reemplazar inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
- Se recomienda protección preventiva de la piel con crema barrera y lavado inmediato de la piel contaminada.
Protección de la piel y del cuerpo
- Utilizar ropa de trabajo adecuada, adaptada a la probabilidad de formación de atmósferas explosivas.
- En operaciones con posible acumulación electrostática, emplear calzado y vestimenta antiestáticos.
Protección respiratoria
- Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y renovación general del aire.
- Si la concentración de vapores de disolvente supera los valores límite de exposición, utilizar equipo de protección respiratoria adecuado:
- Uso recomendado:
- Semimáscara con filtro/cartucho apropiado o equipos de aire asistido.
- En operaciones de lijado en seco, corte con soplete y/o soldadura sobre superficies pintadas, instalar campanas de extracción siempre que sea posible; en caso contrario, utilizar protección respiratoria adecuada.
- Cuando se trabaje dentro de cabinas de pintado y la ventilación no garantice niveles por debajo de los límites, usar respirador alimentado por aire comprimido durante el proceso de pulverización.
Medidas higiénicas generales
- No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
- Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
- Evitar la inhalación de niebla de pulverización, polvo de lijado y partículas.
*Contenido generado por IA
