INTERGARD 263 PARTE A KIT INDIVISIBLE

¿Qué es INTERGARD 263 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?

INTERGARD 263 PARTE A KIT INDIVISIBLE es la base (Parte A) de un recubrimiento epoxi de dos componentes, libre de alquitrán, diseñado como capa intermedia o tie coat entre imprimaciones anticorrosivas y capas de acabado (antifouling o acabados cosméticos). Su formulación asegura una máxima adherencia del sistema y un excelente comportamiento en cascos exteriores de buques, tanto en nueva construcción como en mantenimiento y reparación.

Utilizado dentro de un esquema aprobado, INTERGARD 263 forma además una barrera selladora frente a antifoulings con TBT (Tributilestaño), minimizando la liberación de este desde recubrimientos antiguos.

Características principales

• Sistema epoxi de dos componentes (Parte A + Parte B), libre de alquitrán.
• Función principal: tie coat entre anticorrosivos epoxi y antifoulings o acabados cosméticos.
• Uso marino intensivo: zonas exteriores de casco en nueva construcción, mantenimiento en dique y mantenimiento a bordo.
• Selladora sobre antifoulings con TBT: forma una barrera que reduce la lixiviación de TBT (ensayado según ASTM D5108-96 modificada).
• Acabado mate en colores FAJ034-GRIS CLARO y FAJ035-BUFF (no disponible en Norteamérica).
• Alto contenido en sólidos en volumen: 57 % ±2 % (ISO 3233:1998).
• Aplicable a bajas temperaturas de sustrato hasta -15 °C (consultar procedimiento específico por debajo de -5 °C).
• Métodos de aplicación versátiles: pistola airless, brocha o rodillo (estas dos últimas recomendadas solo para áreas pequeñas).
• Certificaciones: cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado y a 100 μm de espesor seco, actúa como barrera frente a la liberación de TBT; ensayos de larga duración en curso.

Especificaciones técnicas

• Naturaleza química: recubrimiento epoxi modificado de dos componentes (Parte A + Parte B FAA262).
• Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
• Sólidos en volumen: 57 % ±2 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 100 μm en seco (175 μm en húmedo).
• Rendimiento teórico: 5,7 m²/l a 100 μm de espesor seco (aplicar factores de pérdida según condiciones de obra).
• Acabado / brillo: mate.
• Métodos de aplicación recomendados: pistola sin aire (airless), brocha, rodillo.
• Punto de inflamación (típico): Parte A 45 °C; Parte B 21 °C; mezcla 38 °C.
• Densidad aproximada Parte A: 1,513–1,533 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Periodo de inducción: no requerido.
• Vida de mezcla (pot life):
  • -5 °C: 12 h
  • 5 °C: 8 h
  • 25 °C: 6 h
  • 35 °C: 4 h
• Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
  • -5 °C: 24 h
  • 5 °C: 12 h
  • 25 °C: 6 h
  • 35 °C: 4 h
• Seco duro (ISO 9117-1:2009):
  • -5 °C: 72 h
  • 5 °C: 24 h
  • 25 °C: 16 h
  • 35 °C: 12 h
• Disolvente de dilución: International GTA220 (el diluido no suele ser necesario; no exceder los límites legales locales).
• Limpiadores de equipos: International GTA220, GTA822 o GTA415.
• VOC (valores típicos orientativos):
  • 445 g/l según se suministra (EPA Method 24).
  • 306 g/kg de pintura líquida según Directiva Europea 1999/13/CE.
  • 420 g/l según norma nacional china GB23985.
• Tamaños de unidad (kit indivisible):
  • 20 l: Parte A 16 l (envase 20 l) + Parte B 4 l (envase 5 l); peso unitario 30,44 kg.
  • 5 US gal: Parte A 4 US gal (envase 5 US gal) + Parte B 1 US gal (envase 1 US gal); peso unitario 61,8 lb.
• Vida en almacén: 18 meses a 25 °C, sujeta a reinspección posterior. Almacenar en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor o ignición.

Aplicaciones y casos de uso

Usos propuestos

• Entre capas anticorrosivas y antifouling o acabados cosméticos en cascos exteriores de buques para asegurar la máxima adherencia del sistema.
• Selladora sobre antifoulings con TBT, actuando como barrera frente a la lixiviación del biocida desde esquemas antiguos (probado a 100 μm de espesor seco).
• Nueva construcción, mantenimiento y reparación en dique seco.
• Mantenimiento a bordo en zonas de obra viva y obra muerta donde se requiera optimizar la adherencia entre imprimaciones epoxi y antifoulings.
• Reparación localizada (spot repair) en combinación con Intertuf 262 para sustratos recubiertos con epoxi, brea epoxi, clorocauchos, vinílicos con y sin brea (no adecuado para esquemas bituminosos).
• Mejora de sustratos existentes (upgrade) con recubrimientos epoxi, brea epoxi o clorocauchos, utilizando el sistema Intertuf 262/Intergard 263.

Sistemas y compatibilidad

INTERGARD 263 PARTE A debe aplicarse siempre sobre imprimaciones anticorrosivas epoxi recomendadas. Algunos primers típicos indicados en la documentación técnica son:

• Intergard 343
• Intershield 300
• Intershield 803
• Intertuf 262
• Intertuf 362

La superficie imprimada debe estar seca, limpia y libre de contaminantes (aceites, grasas, sales, etc.) y recubrirse con Intergard 263 dentro de los intervalos de repintado especificados para cada imprimación.

Preparación de superficie y aplicación

• Preparación de superficie:
  • Cumplir las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.
  • Limpieza con agua dulce a alta presión o agua dulce según proceda.
  • Eliminación de aceites, grasas y contaminantes solubles según SSPC-SP1 (limpieza con disolventes).
  • En zonas de fallo o daños, preparación localizada mediante chorreado abrasivo (por ejemplo Sa2½ / SSPC-SP6) o limpieza mecánica SSPC-SP11, seguida de imprimación puntual antes de aplicar Intergard 263.
• Mezclado: el material se suministra en 2 envases como unidad indivisible. Mezclar siempre la unidad completa:
  1. Agitar la Base (Parte A) con agitador mecánico.
  2. Verter todo el contenido de la Parte B (agente de curado FAA262) en la Parte A y mezclar mecánicamente hasta homogeneizar.
• Aplicación con pistola airless:
  • Rango de boquilla recomendado: 0,46–0,66 mm (18–26 mil).
  • Presión de salida en la boquilla: ≥176 kg/cm² (≈2500 psi).
  • La máxima carga de película en una sola mano se logra por aplicación airless.
• Brocha y rodillo: recomendados solo para áreas pequeñas; pueden requerirse múltiples manos para alcanzar el espesor especificado.
• Condiciones ambientales:
  • Aplicar con buen tiempo.
  • La temperatura de la superficie debe ser al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
  • Para propiedades óptimas de aplicación, mantener el material entre 21–27 °C antes y durante la mezcla, salvo indicación contraria.
  • El producto no cura adecuadamente por debajo de 5 °C, pero puede aplicarse sobre sustratos hasta -15 °C siguiendo procedimientos específicos.
• Paradas de trabajo y limpieza: no dejar producto en mangueras o equipos; en paradas prolongadas, enjuagar completamente con GTA220/GTA822 o GTA415 y reanudar con mezcla fresca.

Sección 8. Medidas de protección individual

INTERGARD 263 PARTE A contiene disolventes aromáticos y resinas epoxi. Está clasificado como líquido y vapor inflamable, irritante cutáneo y ocular, sensibilizante cutáneo y tóxico para los organismos acuáticos. El uso de equipo de protección individual (EPI) adecuado es imprescindible.

Controles de ingeniería e higiene

• Trabajar solo con ventilación adecuada (extracción localizada o recintos ventilados) para mantener los niveles de vapor por debajo de los límites de exposición y del límite inferior de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación y eléctricos a prueba de explosión.
• No comer, beber ni fumar en las zonas de trabajo. Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de comer o fumar.
• Asegurar la existencia de lavado de ojos y ducha de seguridad cerca del área de aplicación.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas que cumplan normas aprobadas cuando haya riesgo de contacto con el líquido o la niebla de pulverización.

Protección de manos

• Emplear guantes químicos resistentes e impermeables conforme a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan:
  • Guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), material Viton® o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves:
  • Guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), nitrilo ≥ 0,12 mm.
• Reemplazar los guantes regularmente y en cuanto presenten signos de daño.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de trabajo resistente a productos químicos en función de la tarea.
• Cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática, usar indumentaria antiestática (mono, botas y guantes antiestáticos) conforme a EN 1149.
• Elegir calzado y protección cutánea adicional según los riesgos específicos.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente, usar respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• Durante lijado en seco, soldadura o corte sobre película seca, se generan polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo y, si no es posible, uso de protección respiratoria adecuada y extracción localizada.

Medidas ambientales

• Controlar las emisiones de sistemas de ventilación y procesos de trabajo para cumplir la legislación ambiental.
• Cuando sea necesario, usar filtros, depuradores de gases o modificaciones de proceso para reducir las emisiones.

Sección 14. Información relativa al transporte

INTERGARD 263 PARTE A KIT INDIVISIBLE está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte por carretera, mar y aire.

Clasificación de transporte

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: sustancia peligrosa para el medio ambiente / contaminante marino.
  • Componentes relevantes: resina epoxi (producto de reacción bisfenol-A-epiclorhidrina) y nafta disolvente aromática ligera.
• Códigos y notas complementarias:
  • ADR/RID: código para túneles (D/E).
  • IMDG: programas de emergencia F-E, S-E.
  • IATA: la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente puede aparecer si lo requieren otras regulaciones de transporte.
  • La marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente o contaminante marino no es necesaria cuando se transporta en envases ≤5 l o ≤5 kg.

Precauciones particulares para el usuario

• Durante el transporte interno en planta, mover siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados para evitar vuelcos.
• Asegurar que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o vertido.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de recubrimiento es INTERGARD 263 PARTE A?

   Es la base de un recubrimiento epoxi modificado de dos componentes, libre de alquitrán, que actúa como capa intermedia (tie coat) entre imprimaciones anticorrosivas y antifoulings o acabados cosméticos.

2. ¿En qué aplicaciones marinas está recomendado?

   Está indicado para cascos exteriores de buques en nueva construcción, mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo, especialmente entre sistemas anticorrosivos epoxi y recubrimientos antifouling.

3. ¿Puede aplicarse sobre cualquier imprimación?

   No. Debe aplicarse únicamente sobre imprimaciones anticorrosivas epoxi recomendadas (por ejemplo Intergard 343, Intershield 300, Intershield 803, Intertuf 262, Intertuf 362) y dentro de sus intervalos de repintado.

4. ¿Funciona como barrera frente a antifoulings con TBT?

   Sí. A un espesor seco de 100 μm y como parte de un esquema aprobado, ha demostrado formar una barrera al lixiviado de TBT desde recubrimientos antifouling subyacentes, según ensayo ASTM D5108-96 (modificada).

5. ¿Qué método de aplicación es más adecuado?

   La pistola airless es el método recomendado para obtener el espesor de película especificado en una sola mano. Brocha y rodillo solo deben usarse en áreas pequeñas y pueden requerir varias capas.

6. ¿Es necesario diluir el producto?

   Normalmente no. Solo se recomienda dilución con International GTA220 en condiciones extremas de aplicación y sin superar los límites establecidos por la legislación medioambiental local.

7. ¿Qué precauciones de seguridad debo tener durante la aplicación?

   Se debe trabajar con buena ventilación, evitar la inhalación de vapores y el contacto con piel y ojos, usar EPI adecuado (guantes, gafas, ropa y respirador cuando sea necesario) y mantener el producto alejado de fuentes de ignición.

8. ¿Qué hago con los restos de pintura y envases vacíos?

   Los residuos de pintura y los envases contaminados deben gestionarse como residuos peligrosos (código EWC 08 01 11*) y eliminarse a través de un gestor autorizado, evitando su vertido a desagües o cursos de agua.

*Contenido generado por IA