HULLGARD EXTRA EPOXY PRIMER CONVERTER

Qué es HULLGARD EXTRA EPOXY PRIMER CONVERTER y por qué elegirlo

HULLGARD EXTRA EPOXY PRIMER CONVERTER (D3730) es el agente de curado que, mezclado con la base epoxi D6120, forma la imprimación bicomponente Hullgard Extra. Este sistema epoxi está diseñado para imprimar diferentes sustratos con excelentes propiedades anticorrosivas, ofreciendo una repintabilidad excelente a lo largo del tiempo y una base idónea para posteriores enmasillados con compuestos Awlfair.

Características principales

• Agente de curado para sistema epoxi bicomponente: se combina con la base D6120 para obtener la imprimación Hullgard Extra.
• Excelente protección anticorrosiva del sistema resultante sobre acero, aluminio, fibra de vidrio y madera convenientemente preparados.
• Alta repintabilidad en el tiempo: permite repintados en amplios intervalos, con un máximo de 6 meses sin lijado, siempre que la superficie esté limpia.
• Base perfecta para masillas Awlfair: proporciona el anclaje adecuado para Awlfair LW, Awlfair LW / Fast, Awlfair FL e Interfill 550/830.
• Versatilidad de aplicación: apto para aplicación mediante airless, pistola convencional, brocha o rodillo (en combinación con la base).
• Control de espesores y rendimiento definido: tablas claras de espesores húmedos y secos y rendimiento teórico para optimizar el consumo.

Especificaciones técnicas

Datos del sistema Hullgard Extra Epoxy Primer (Base D6120 + Converter D3730)

• Tipo de producto: imprimación de sustratos bicomponente base epoxi.
• Sólidos en volumen: 46 %.
• Densidad (gravedad específica): 1,37.
• Color: Consultar ficha técnica del fabricante.
• Tamaños de envase disponibles: 1 US Quart, 1 US Gallon, 5 US Gallon (solo Europa).
• Base: D6120.
• Converter (agente de curado): D3730.
• Reductor recomendado: T0006.
• Productos para limpieza de equipos: T0002, T0006.

Relación de mezcla y dilución

• Relación de mezcla base : convertidor: 10 : 1,50 en volumen (10 partes D6120 + 1,5 partes D3730).
• Reducción: normalmente no necesaria; a bajas temperaturas se puede añadir T0006. No reducir más del 15 %.
• Procedimiento de mezcla:
  • Comprobar la posible sedimentación de la base y mezclar hasta obtener un compuesto homogéneo.
  • Agregar el convertidor D3730 y volver a mezclar concienzudamente.

Cobertura teórica y espesores recomendados

• Aplicación airless o pistola convencional:
  • Número de capas: 1.
  • Espesor de capa húmeda recomendado (WFT): 217 µm (8,5 mil).
  • Espesor de capa seca recomendado (DFT): 100 µm (3,9 mil).
  • Máximo espesor de capa seca: Consultar ficha técnica del fabricante.
  • Cobertura teórica por capa: 4,6 m²/L (187,4 ft²/Gal) al espesor seco recomendado.
• Aplicación con brocha o rodillo:
  • Número de capas: 2.
  • Espesor de capa húmeda recomendado: 130 µm (5,1 mil).
  • Espesor de capa seca recomendado: 60 µm (2,4 mil).
  • Máximo espesor de capa seca: Consultar ficha técnica del fabricante.
  • Cobertura teórica por capa: 7,7 m²/L (313,7 ft²/Gal) al espesor seco recomendado.
  • Puede ser necesario aplicar múltiples capas cuando se use rodillo o brocha.
• Los cálculos de rendimiento se basan en una eficiencia de transferencia teórica del 100 %; el rendimiento real variará según equipo, técnica, tamaño de la pieza y entorno.

COV (contenido de compuestos orgánicos volátiles)

• D6120 Base: 482 g/L (4,02 lb/gal).
• D3730 Converter: 376 g/L (3,14 lb/gal).
• Hullgard Extra Epoxy Primer (mezcla sin reducir): 468 g/L (3,91 lb/gal).
• Toda la información de COV es teórica; el contenido real puede variar entre lotes y colores.

Preparación de la superficie

• Las indicaciones de preparación y equipos sugeridos se ofrecen como guía; los resultados pueden variar según las condiciones y el estado del equipo.
• Acero:
  • Aplicación directa sobre acero granallado según SSPC-SP10 con rugosidad de 50–75 µm (perfil 2–3 mil) o Sa 2 ½ fuera de EE. UU.
  • Alternativamente, desbaste mecánico con disco de lija grano P24–36 para generar rugosidad.
• Aluminio: aplicar sobre aluminio raspado con disco de lija grano P36.
• Fibra de vidrio: desengrasar y lijar con papel de grano P180.
• Madera: debe estar limpia y lijada con papel de grano P80–180.
• Sistema anticorrosivo completo: para máxima protección, aplicar primero una capa de Max Cor CF sobre acero o aluminio preparados, antes de Hullgard Extra.
• Antes de preparar a gran escala, realizar siempre una prueba en un área no crítica.

Condiciones de aplicación y tiempos de secado

• Métodos de aplicación: airless, pistola convencional, brocha o rodillo.
• El equipo airless es el método más eficaz para aplicar el producto.
• Debe evitarse la aplicación con rodillo de Hullgard Extra Epoxy Primer directamente sobre metal debido al riesgo de descuelgues.
• Condiciones ambientales:
  • No aplicar sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío.
  • No aplicar sobre superficies con temperatura superior a 41 °C.
  • La temperatura ambiente debe estar entre 13 °C (mínimo) y 41 °C (máximo).
• Vida útil de la mezcla (pot life): 8 horas.

Tiempos de secado del sistema (según temperatura)

• 15 °C:
  • Seco al tacto: 2 horas.
  • Seco duro: 48 horas.
• 25 °C:
  • Seco al tacto: 60 minutos.
  • Seco duro: 24 horas.
• 35 °C:
  • Seco al tacto: 60 minutos.
  • Seco duro: 12 horas.

Intervalos de repintado máximos y mínimos

• Los datos de repintado no son exhaustivos; pueden variar según condiciones y entorno.
• Hullgard Extra Epoxy Primer sobre sí mismo:
  • Tiempo mínimo antes de repintar: 16 horas (según tabla de 15 °C, 25 °C y 35 °C).
  • Tiempo máximo sin lijado: 6 meses.
• Enmasillados Awlfair e Interfill (Awlfair FL, Awlfair LW, Awlfair LW / Fast, Interfill 550, Interfill 830):
  • Tiempo mínimo antes de aplicar: entre 16 y 24 horas, según el producto y la temperatura.
  • Tiempo máximo: extendido (sin límite específico indicado en la ficha).
• El tiempo máximo de repintado sin lijado es de 6 meses; se recomienda inspeccionar la limpieza de la superficie.
• No limpiar con disolventes antes del repintado.

Aplicaciones y casos de uso

• Imprimación anticorrosiva para estructuras de acero: aplicada sobre acero granallado o desbastado, forma una barrera epoxi duradera frente a la corrosión.
• Preparación de superficies de aluminio y fibra de vidrio: crea un anclaje uniforme para posteriores capas de masilla o recubrimientos dentro del sistema Awlgrip.
• Base para enmasillados de alta calidad: ideal como soporte para Awlfair FL, Awlfair LW, Awlfair LW / Fast, Interfill 550 e Interfill 830.
• Uso sobre madera adecuadamente preparada: la madera limpia y lijada con grano P80–180 puede imprimarse con el sistema para mejorar la adherencia de recubrimientos posteriores.
• Proyectos que requieran amplios intervalos de repintado: la excelente repintabilidad del sistema permite planificar trabajos en fases sin necesidad de lijados intermedios dentro del periodo máximo indicado.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. 1. ¿Qué función cumple HULLGARD EXTRA EPOXY PRIMER CONVERTER D3730?

   Es el agente de curado que, mezclado con la base epoxi D6120 en proporción 10:1,5 en volumen, forma la imprimación bicomponente Hullgard Extra con propiedades anticorrosivas.

2. 2. ¿Sobre qué sustratos puede utilizarse el sistema Hullgard Extra?

   Puede aplicarse sobre acero granallado o desbastado, aluminio raspado, fibra de vidrio desengrasada y lijada, y madera limpia lijada con grano P80–180.

3. 3. ¿Cuál es la relación de mezcla entre la base y el convertidor?

   La relación de mezcla recomendada es de 10 partes de base D6120 por 1,5 partes de convertidor D3730 en volumen.

4. 4. ¿Es necesario diluir la mezcla con reductor?

   Normalmente no es necesario reducir. A bajas temperaturas se puede añadir una pequeña cantidad de T0006, sin superar un 15 % de reducción total.

5. 5. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   Se puede aplicar mediante equipo airless, pistola convencional, brocha o rodillo, siendo el equipo airless el método más eficiente.

6. 6. ¿Qué cobertura teórica ofrece el sistema?

   Con airless o pistola convencional, aproximadamente 4,6 m²/L por capa a 100 µm de espesor seco. Con brocha o rodillo, alrededor de 7,7 m²/L por capa a 60 µm de espesor seco.

7. 7. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez añadida la base al convertidor?

   La vida útil de la mezcla (pot life) es de 8 horas.

8. 8. ¿Qué condiciones de temperatura se requieren para la aplicación?

   No se deben aplicar materiales de pintura sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío ni sobre superficies por encima de 41 °C. La temperatura ambiente debe estar entre 13 °C y 41 °C.

9. 9. ¿Cada cuánto tiempo se puede repintar sin lijar?

   El tiempo máximo de repintado sin lijado es de 6 meses, siempre que la superficie esté limpia.

10. 10. ¿Se puede limpiar la superficie con disolventes antes de repintar?

    No, la ficha indica específicamente que no se debe limpiar con disolventes antes de repintar.

14. Información relativa al transporte

Consultar ficha técnica del fabricante.

8. Medidas de protección individual

Consultar ficha técnica del fabricante.