545 EPOXY ANTI-CORROSIVE PRIMER BASE

Qué es 545 Epoxy Anti-Corrosive Primer Base y por qué elegirlo

545 Epoxy Anti-Corrosive Primer Base de Awlgrip es una imprimación epoxi poliamida bicomponente con excelentes propiedades anticorrosivas y de adherencia. Está diseñada para sellar imprimaciones y aparejos antes de la aplicación de los acabados, pudiendo aplicarse tanto por encima como por debajo de la línea de flotación, en una amplia variedad de sustratos como acero, aluminio, madera, fibra de vidrio y gelcoat.

Su formulación de sólidos al 40 % en volumen y su elevada protección frente a la corrosión alargan la vida útil del sistema de pintura, ofreciendo un anclaje sólido para acabados Awlgrip y Awlcraft.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente (Base D8001 blanca o D1001 gris + Convertidor D3001).
• Función dual: actúa como sellador de imprimaciones y aparejos de lijado en un solo producto.
• Alta protección anticorrosiva en sustratos metálicos, contribuyendo a la durabilidad del sistema.
• Excelente adherencia sobre acero, aluminio, madera, gelcoat y fibra de vidrio.
• Apta sobre y bajo la línea de flotación, para uso interior y exterior.
• Aplicable a pistola, brocha o rodillo, con posibilidad de ajuste mediante disolventes específicos.
• Buena capacidad de sellado antes de acabados Awlgrip, Awlgrip HS, Awlcraft SE, Awlcraft 2000 y distintas imprimaciones epoxi de alto espesor.
• Largos tiempos de vida de mezcla: hasta 16 horas a 25 °C y 50 % H.R. (según ficha técnica).

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Epoxi poliamida bicomponente.
• Componentes:
  • Base blanca: D8001.
  • Base gris: D1001.
  • Convertidor: D3001.
• Sólidos en volumen: 40 % (sin diluir).
• Gravedad específica: 1,25.
• Envases disponibles:
  • 3,78 L y 0,95 L.
  • 1 US Quart y 1 US Gallon.
• Espesor de película húmeda recomendado (WFT):
  • A pistola (ficha española): 175–250 micras por mano (2–3 manos).
  • Brocha/rodillo/aire atomizado (ficha inglesa): 87 µm por mano (3 manos).
• Espesor de película seca recomendado (DFT):
  • Por mano: 35 µm, máximo 45 µm (recomendado).
  • Tras lijado: mínimo 50–75 µm (2–3 mil).
• Cobertura teórica:
  • 46 m²/L a 25 µm en seco.
  • 15–23 m²/L al espesor de capa seca recomendado (según ficha española).
  • 11,6 m²/L por mano a 35 µm DFT (472,6 ft²/gal) según ficha inglesa.
  • Cálculos basados en eficiencia de transferencia teórica del 100 %.
• Repintado a 25 °C / 50 % H.R.:
  • Aerosol: mínimo 1 h consigo mismo; 12 h con otros productos.
  • Brocha/rodillo: 12–14 h consigo mismo o con otros productos.
  • Máximo sin lijar: 24 h. Se recomienda lijado para mejorar adherencia y aspecto.
• Tiempos de secado (según ficha inglesa):
  • 15 °C: seco al tacto 3 h; seco duro 10 h.
  • 25 °C: seco al tacto 2 h; seco duro 6 h.
  • 35 °C: seco al tacto 30 min; seco duro 3 h.
• Vida útil de la mezcla (25 °C / 50 % H.R.): 16 horas.
• Relación de mezcla: 1:1 en volumen (Base 545 : Convertidor D3001).
• Disolventes reductores:
  • Spray Reducer: T0006 (hasta 25 % en pistola aire/aire asistido).
  • Brushing Reducer: T0031 (5–10 % en brocha o rodillo).
  • Acelerante COLD CURE M3066: utilizable por debajo de 24–25 °C para mantener los tiempos de secado y curado.
• Tiempo de inducción tras la mezcla: 15 minutos.
• Limpieza de equipos: reductores T0006, T0002 o M.E.K.
• VOC teórico (producto suministrado, sin diluyente):
  • Base gris OD1001: 413 g/L (3,45 lb/gal).
  • Base blanca OD8001: 414 g/L (3,46 lb/gal).
  • Convertidor OD3001: 622 g/L (5,19 lb/gal).
  • Sistema 545 Epoxy Primer: 518 g/L (4,32 lb/gal).
• Condiciones de aplicación:
  • No aplicar sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío.
  • No aplicar sobre superficies por debajo de 13 °C ni por encima de 41 °C.
  • Temperatura ambiente mínima 13 °C y máxima 41 °C.

Aplicaciones y casos de uso

Sustratos compatibles

• Acero: granallado o desbastado hasta grado SSPC-SP10 / Sa 2 ½, con perfil de 50–75 µm.
• Aluminio: desbaste o granallado hasta obtener aluminio plateado claro, libre de oxidación gris, con perfil de 50–75 µm.
• Gelcoat y fibra de vidrio: lijado con papel grano P100–150 (o P150–P220 según ficha inglesa para GRP).
• Madera: lijado fino con grano P80–100 (80–120 en ficha inglesa) sobre madera limpia y seca.

Uso como imprimación de sellado

• Sellado de imprimaciones y aparejos de lijado antes de aplicar acabados Awlgrip, Awlgrip HS, Awlcraft SE, Awlcraft 2000, Awlgrip Topcoat, así como imprimaciones High Build Epoxy Primer, Awlquik Sanding Surfacer y Ultra Build Primer.
• Adecuado para sistemas de recubrimiento interiores y exteriores.
• Puede utilizarse tanto sobre la línea de flotación como bajo ella.

Métodos de aplicación

• A pistola (aerosol convencional o sin aire / aire atomizado):
  • Aplicar capas finas y húmedas para rellenar y cubrir el perfil de la superficie.
  • Normalmente se requieren 2–3 manos a 175–250 µm de espesor húmedo para conseguir 50–75 µm de película seca total.
  • Ejemplo de parámetros aire atomizado: boquilla 1,00–1,40 mm; presión de fluido 1,8–2,2 bar (26–32 psi); caudal 180–280 cc/min; presión de aire 1,8–2,2 bar (26–32 psi).
• Brocha o rodillo:
  • Aplicar 2 manos a 75–100 µm de espesor húmedo para conseguir 25–37 µm de película seca por sistema (según ficha española).
  • Esperar 12–14 horas entre manos.
  • Un lijado suave entre capas mejora el aspecto final.
  • En superficies grandes se recomienda aplicar a rodillo y repasar posteriormente las marcas con brocha.

Preparación de la superficie

• Eliminar contaminantes de la superficie (ceras, desmoldeantes, suciedad, grasa, etc.).
• Lijar o granallar según el tipo de sustrato hasta alcanzar el perfil recomendado de 50–75 µm en metales.
• En madera, eliminar el polvo de lijado con aire comprimido limpio y paños limpios.
• En aluminio y pequeñas piezas puede utilizarse una imprimación Wash Primer CF previa, según ficha española.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿De cuántos componentes consta 545 Epoxy Anti-Corrosive Primer Base?

   Es una imprimación epoxi bicomponente: se mezcla la Base 545 (D8001 blanca o D1001 gris) con el Convertidor D3001 en proporción 1:1 en volumen.

2. ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar?

   Está indicada para acero, aluminio, madera, gelcoat y fibra de vidrio, siempre que la superficie esté correctamente preparada y lijada según las recomendaciones de la ficha técnica.

3. ¿Se puede usar bajo la línea de flotación?

   Sí. La imprimación puede utilizarse tanto por encima como por debajo de la línea de flotación.

4. ¿Qué métodos de aplicación son posibles?

   Puede aplicarse a pistola (aerosol convencional o sin aire/aire atomizado), así como con brocha o rodillo, ajustando la dilución con T0006 o T0031 según el método.

5. ¿Cuál es el tiempo de vida de la mezcla una vez mezclada la base con el convertidor?

   A 25 °C y 50 % de humedad relativa, la mezcla tiene una vida útil aproximada de 16 horas.

6. ¿Cuándo puedo repintar con acabados Awlgrip o Awlcraft?

   A 25 °C, el repintado con 545 Epoxy Primer, Awlgrip Topcoat, Awlcraft 2000, Awlcraft SE, Awlgrip HDT, Awlquik, Epoxy Surfacing Primer, High Build o Ultra Build puede realizarse a partir de 12 horas y hasta un máximo de 24 horas sin lijar; pasado este tiempo es necesario lijar.

7. ¿Qué condiciones de temperatura deben respetarse durante la aplicación?

   No debe aplicarse sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío, ni con temperaturas de superficie inferiores a 13 °C o superiores a 41 °C. La temperatura ambiente debe estar entre 13 °C y 41 °C.

8. ¿Qué productos se recomiendan para diluir y limpiar el equipo?

   Para dilución en pistola se utiliza T0006; en brocha o rodillo, T0031. Para la limpieza de equipos se recomiendan T0006, T0002 o M.E.K.

9. ¿Es necesario lijar entre manos?

   El lijado no es obligatorio dentro de las ventanas de repintado, pero se recomienda un lijado suave entre capas para mejorar la adherencia y el aspecto del acabado, especialmente si se superan las 24 horas antes de repintar.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Según la Hoja de Datos de Seguridad del convertidor 545 Epoxy Primer Converter D3001:

• Número ONU (ADR/RID, IMDG, IATA): UN1263.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR/RID: PINTURAS.
  • IMDG: PINTURAS.
  • IATA: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• Información ADR/RID adicional:
  • Previsiones especiales: 640 (C).
  • Código para túneles: (D/E).
• Información IMDG adicional: programas de emergencia F-E, S-E.
• Precauciones particulares para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y segura. Asegurar que el personal que manipule el producto durante el transporte conoce las medidas a adoptar en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

De acuerdo con la Hoja de Datos de Seguridad del 545 Epoxy Primer Converter D3001, se recomiendan las siguientes medidas de protección y control de exposición:

Controles técnicos y medidas higiénicas

• Usar únicamente con ventilación adecuada, recurriendo a cabinas, extracción localizada u otros sistemas de ingeniería que mantengan las concentraciones por debajo de los límites de exposición y de los límites inferiores de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión.
• Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al finalizar la jornada.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
• Asegurar la disponibilidad de duchas de emergencia y lavaojos cerca de las zonas de aplicación.

Protección de ojos y cara

• Utilizar gafas de seguridad o gafas ajustadas contra salpicaduras químicas, según normas europeas aplicables, cuando exista riesgo de proyección de líquido o niebla.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes con la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), preferentemente de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes con regularidad o ante cualquier signo de deterioro físico o químico.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar la indumentaria de protección en función de la tarea y los riesgos, bajo aprobación de un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a la norma EN 1149.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o los niveles de exposición lo requieran, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, se generan polvos y humos peligrosos; se recomienda siempre que sea posible el lijado o matizado en húmedo y, si no se puede evitar la exposición, usar protección respiratoria adecuada.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones de los equipos de ventilación o procesos cumplen la legislación ambiental vigente.
• En caso necesario, instalar filtros, depuradores de gases u otras modificaciones de proceso para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA